一种止水帷幕地下薄壁防渗帷幕成幕装置的制作方法

1.本实用新型涉及地下薄壁防渗帷幕成幕装置技术领域，具体为一种止水帷幕地下薄壁防渗帷幕成幕装置。


背景技术：

2.止水帷幕地下薄壁防渗帷幕成幕装置具备较好的防渗效果，它是消除不良地质区段沿江两岸管涌隐患的常用设施，其在水利工程领域应用广泛，然而现在的止水帷幕地下薄壁防渗帷幕成幕装置在实际使用时还是存在功能性差、未设置浆液混合机构、浆液易凝结、装置易堵塞和结构单一、不易拆装维护的问题，这导致装置的使用效果不好，不利于装置的长期推广。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种止水帷幕地下薄壁防渗帷幕成幕装置，以解决上述背景技术中提出的功能性差、未设置浆液混合机构、浆液易凝结、装置易堵塞和结构单一、不易拆装维护的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种止水帷幕地下薄壁防渗帷幕成幕装置，包括内壳体、外壳体和旋转驱动机构，所述外壳体的底部均匀焊接有加固桩，所述内壳体安装于外壳体的内部，所述外壳体的两端皆均匀设置有导浆口，所述旋转驱动机构安装于内壳体一侧的顶部，所述内壳体上均匀设置有与导浆口相匹配的出浆孔，所述内壳体侧壁的内部安装有温度传感器和碳纤维电热块。
5.优选的，所述内壳体和外壳体的内侧壁皆设置有纳米陶瓷防护层，所述加固桩上均匀焊接有倒钩刺，提升了外壳体埋入成幕区时的牢固性能。
6.优选的，所述内壳体底部的中间位置处焊接有装配块，所述装配块和外壳体之间构成螺纹连接，提升了内壳体和外壳体组装时的稳固效果。
7.优选的，所述外壳体上均匀安装有防爆箍，所述防爆箍的材质为不锈钢，提升了装置的强度和防爆效果。
8.优选的，所述导浆口靠近内壳体的一端设置有与出浆孔相匹配的连接口，所述连接口和出浆孔上皆固定有橡胶密封圈，提升了导浆口和内壳体对接位置的密封效果。
9.优选的，所述旋转驱动机构为马达，所述旋转驱动机构输出端内壳体的内部安装有混合轴，使其便于实现浆液的导出成幕操作。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.(1)、该止水帷幕地下薄壁防渗帷幕成幕装置通过安装有旋转驱动机构、混合轴和内壳体，使得装置优化了自身的性能，使用时，一方面启动旋转驱动机构，可以带动混合轴旋转，从而可以带动导入内壳体内部的浆液进行搅拌混匀处理，便于实现浆液的导出成幕操作，另一方面通过在内壳体侧壁的内部安装有碳纤维电热块和温度传感器，可以对内壳体内部的浆液实现较好的控温加热处理，避免浆液凝结，具体地，碳纤维电热块通电产生热
量，实现加热功能，且温度传感器时刻监测内壳体温度，并且将监测到的数据发送给外接控制器上，当温度达到预设值时，控制器发送信号控制碳纤维电热块使其断电，进而实现了较好的控温加热功能，提升了浆液导出成幕的流畅度，减轻了浆液凝结堵塞的风险，增强了装置的实用性；
12.(2)、该止水帷幕地下薄壁防渗帷幕成幕装置通过安装有内壳体、装配块和外壳体，使得装置优化了自身的结构，使用时，一方面使用者可以利用装配块和外壳体之间的螺纹连接作用，将内壳体和外壳体进行拆装，从而使得装置实现了分体式的优点，便于维护，另一方面通过在连接口和出浆孔上皆固定有橡胶密封圈，提升了导浆口和内壳体对接位置的密封效果，便于导液，减轻了渗漏的风险，提升了装置的使用效果；
13.(3)、该止水帷幕地下薄壁防渗帷幕成幕装置通过安装有加固桩和外壳体，使得装置实际操作时，一方面通过在内壳体和外壳体的内侧壁皆设置有纳米陶瓷防护层，提升了内壳体和外壳体内部的抗粘耐腐效果，便于其进行清理维护，减轻了粘附堵塞的风险，另一方面通过在外壳体的底部均匀焊接有带有倒钩刺的加固桩，提升了外壳体埋入成幕区时的牢固性能，使其不易松脱，便于灌浆成幕操作。
附图说明
14.图1为本实用新型正视结构示意图；
15.图2为本实用新型内壳体后视结构示意图；
16.图3为本实用新型内壳体仰视剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型导浆口正视剖面结构示意图。
18.图中：1、内壳体；101、装配块；2、外壳体；3、导浆口；4、防爆箍；5、加固桩；6、旋转驱动机构；7、出浆孔；8、温度传感器；9、碳纤维电热块；10、混合轴；11、连接口；12、橡胶密封圈。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种止水帷幕地下薄壁防渗帷幕成幕装置，包括内壳体1、外壳体2和旋转驱动机构6，外壳体2的底部均匀焊接有加固桩5；
21.内壳体1安装于外壳体2的内部，外壳体2的两端皆均匀设置有导浆口3，旋转驱动机构6安装于内壳体1一侧的顶部；
22.内壳体1上均匀设置有与导浆口3相匹配的出浆孔7，内壳体1侧壁的内部安装有温度传感器8和碳纤维电热块9；
23.使用时，通过在内壳体1侧壁的内部安装有碳纤维电热块9和温度传感器8，可以对内壳体1内部的浆液实现较好的控温加热处理，避免浆液凝结，提升了浆液导出成幕的流畅度，减轻了浆液凝结堵塞的风险；
24.内壳体1和外壳体2的内侧壁皆设置有纳米陶瓷防护层，加固桩5上均匀焊接有倒钩刺；
25.使用时，一方面通过在内壳体1和外壳体2的内侧壁皆设置有纳米陶瓷防护层，提升了内壳体1和外壳体2内部的抗粘耐腐效果，另一方面通过在外壳体2的底部均匀焊接有带有倒钩刺的加固桩5，提升了外壳体2埋入成幕区时的牢固性能，使其不易松脱；
26.内壳体1底部的中间位置处焊接有装配块101，装配块101和外壳体2之间构成螺纹连接；
27.使用时，使用者可以利用装配块101和外壳体2之间的螺纹连接作用，将内壳体1和外壳体2进行拆装，从而使得装置实现了分体式的优点，便于维护，且利用该种螺纹连接作用，提升了内壳体1和外壳体2组装时的稳固效果；
28.外壳体2上均匀安装有防爆箍4，防爆箍4的材质为不锈钢；
29.使用时，通过在外壳体2上均匀安装有材质为不锈钢的防爆箍4，提升了装置的强度和防爆效果；
30.导浆口3靠近内壳体1的一端设置有与出浆孔7相匹配的连接口11，连接口11和出浆孔7上皆固定有橡胶密封圈12；
31.使用时，通过在连接口11和出浆孔7上皆固定有橡胶密封圈12，提升了导浆口3和内壳体1对接位置的密封效果；
32.旋转驱动机构6为马达，旋转驱动机构6输出端内壳体1的内部安装有混合轴10；
33.使用时，启动旋转驱动机构6，可以带动混合轴10旋转，从而可以带动导入内壳体1内部的浆液进行搅拌混匀处理，便于实现浆液的导出成幕操作，提升了装置的使用效果。
34.本技术实施例在使用时：外接电源，使用者将装置埋入土壤内部预装的防渗水幕布上设置的排孔上，实现装置的固定安装，且，通过在外壳体2的底部均匀焊接有带有倒钩刺的加固桩5，提升了外壳体2埋入成幕区时的牢固性能，实际操作时，使用者可以将浆液倒入内壳体1内部，再通过出浆孔7和导浆口3均匀地幕布的孔眼结构内部实现固定处理，同时，一方面启动旋转驱动机构6，可以带动混合轴10旋转，从而可以带动导入内壳体1内部的浆液进行搅拌混匀处理，便于实现浆液的导出成幕操作，另一方面通过在内壳体1侧壁的内部安装有碳纤维电热块9和温度传感器8，可以对内壳体1内部的浆液实现较好的控温加热处理，避免浆液凝结，具体地，碳纤维电热块9通电产生热量，实现加热功能，且温度传感器8时刻监测内壳体1温度，并且将监测到的数据发送给外接的控制器上，当温度达到预设值时，控制器发送信号控制碳纤维电热块9使其断电，进而实现了较好的控温加热功能，提升了浆液导出成幕的流畅度，减轻了浆液凝结堵塞的风险，此外，一方面使用者可以利用装配块101和外壳体2之间的螺纹连接作用，将内壳体1和外壳体2进行拆装，从而使得装置实现了分体式的优点，便于维护，另一方面通过在连接口11和出浆孔7上皆固定有橡胶密封圈12，提升了导浆口3和内壳体1对接位置的密封效果，便于导液，增强了装置的实用性。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。