夹心糖自动成型机的制作方法

技术特征：
1.夹心糖自动成型机，其特征在于，包括机架，机架上设有步进式传动的第一传送带，第一传送带上均匀间隔设置有多个模具，模具上设有型槽；机架后侧设有背板，背板上沿第一传送带移动路径依次设有第一灌浆机构、第二灌浆机构和第三灌浆机构，第一灌浆机构能够对型槽内灌装糖衣，第二灌浆机构包括能够纵向移动的冲头，冲头内设有注料孔，注料孔连通存储夹芯的罐体，第二灌浆机构能够对糖衣顶部进行冲压并同步灌装夹芯，第三灌浆机构能够对夹芯顶部灌装封料。2.根据权利要求1所述的夹心糖自动成型机，其特征在于，所述背板上还设有散热器，能够对灌装在型槽内的物料进行降温。3.根据权利要求1所述的夹心糖自动成型机，其特征在于，所述背板上设有吹灰机构，能够对型槽内部进行吹气除尘。4.根据权利要求1所述的夹心糖自动成型机，其特征在于，所述第二灌装机构包括固设于背板上的罐体，罐体一侧设有冲压气缸，冲压气缸固设于背板上，其伸缩杆竖直朝下，伸缩杆底端连接有所述冲头，所述注料孔位于冲头底部形成一开口，注料孔顶部通过管件与所述罐体的出料口连通，该管件包括伸缩管。5.根据权利要求1所述的夹心糖自动成型机，其特征在于，所述机架上设有卸料机构。6.根据权利要求5所述的夹心糖自动成型机，其特征在于，所述卸料机构包括固设于机架上的卸料气缸，卸料气缸的伸缩杆垂直于第一传动带的移动路径，并正对模具的步进停留工位，卸料机构还包括插设在模具底部的滑动块，滑动块为工字型结构，其内侧端位于型槽底部，外侧端位于模具底部外侧，且该外侧端与模具底部之间设有弹性件，弹性件能够使滑动块内侧端紧密贴设在型槽底部，卸料气缸通过其伸缩杆的伸缩，能够冲击滑动块外侧端，导致滑动块将位于型槽内的夹心糖推出。7.根据权利要求5或6所述的夹心糖自动成型机，其特征在于，所述卸料机构下方设有第二传送带。

技术总结
本实用新型涉及糖果加工技术领域，夹心糖自动成型机，包括机架，机架上设有步进式传动的第一传送带，第一传送带上均匀间隔设置有多个模具，模具上设有型槽；机架后侧设有背板，背板上沿第一传送带移动路径依次设有第一灌浆机构、第二灌浆机构和第三灌浆机构，第一灌浆机构能够对型槽内灌装糖衣，第二灌浆机构包括能够纵向移动的冲头，冲头内设有注料孔，注料孔连通存储夹芯的罐体，第二灌浆机构能够对糖衣顶部进行冲压并同步灌装夹芯，第三灌浆机构能够对夹芯顶部灌装封料。本实用新型有助于解决现有结构整合度低，工序时间长，结构笨重的问题。问题。问题。


技术研发人员：柯友加 柯小及 陈宝玲
受保护的技术使用者：福建省晋江市华佳食品有限公司
技术研发日：2022.04.13
技术公布日：2022/8/2