圆盘干燥机的制作方法

1.本技术属于污泥热干化设备技术领域，具体涉及一种圆盘干燥机。


背景技术：

2.污泥热干化设备包括圆盘干燥机，圆盘干燥机是以盘片为主要工作部件，以热传导方式间接加热物料使水分蒸发的干燥机。圆盘干燥机还包括设备主体和驱动机构，盘片设于设备主体内，驱动机构与盘片相连，并驱动盘片转动，盘片转动过程中与物料接触完成热传导过程，实现物料的干燥。
3.但是，在相关技术中，设备主体和驱动机构为分体式结构，使用前需要在项目现场进行设备主体和驱动机构的安装，操作较为复杂，安装难度较大，且安装过程中需要使用吊车来配合安装，对项目现场是否有吊车等设备条件和空间条件有较高的要求。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的是提供一种圆盘干燥机，能够解决相关技术中，圆盘干燥机使用前需要在项目现场对设备主体和驱动机构进行安装，安装操作较为复杂，安装难度较大的问题。
5.为了解决上述技术问题，本技术是这样实现的：
6.本技术公开了一种圆盘干燥机，包括设备主体、第一驱动机构和底座，其中：
7.所述设备主体包括壳体和圆盘组件，所述壳体设于所述底座，所述壳体具有空腔以及与所述空腔连通的进料口和出料口；
8.所述圆盘组件包括转动轴和多个盘片，所述多个盘片沿所述转动轴的轴向间隔设于所述转动轴，所述转动轴的两端可转动地设于所述壳体，所述圆盘组件转动可推动所述空腔内的物料向所述出料口的方向移动，所述转动轴具有轴腔，所述轴腔用于通入蒸汽；
9.所述第一驱动机构设于所述底座，所述第一驱动机构与所述转动轴相连，所述第一驱动机构用于驱动所述转动轴转动。
10.在本技术实施例中，设备主体和第一驱动机构固定设于底座上，可以在圆盘干燥机出厂前对设备主体、第一驱动机构和底座进行安装，这样一来，在使用圆盘干燥机时，不需要在项目现场对设备主体和第一驱动机构进行安装，直接将集成后的圆盘干燥机整体放置在项目现场即可。由此可见，本技术能够解决相关技术中，圆盘干燥机使用前需要在项目现场对设备主体和驱动机构进行安装，安装操作较为复杂，安装难度较大的问题。
附图说明
11.图1为本技术实施例公开的圆盘干燥机的结构示意图；
12.图2为本技术实施例公开的圆盘组件的结构示意图；
13.图3为图2中的a处放大图；
14.图4为本技术实施例公开的底座与支撑腿的配合结构示意图；
15.图5为本技术实施例公开的底座的结构示意图；
16.图6为图5中的b处放大图；
17.图7为本技术实施例公开的底座与调平机构的配合结构示意图；
18.图8为本技术实施例公开的底座、压块与连接板的配合结构侧视图；
19.图9为本技术实施例公开的底座、压块与连接板的配合结构俯视图；
20.图10为本技术实施例公开的换热器中冷凝水和载气的流向图；
21.图11为本技术实施例公开的与钢丝绳和吊梁配合的圆盘干燥机的结构正视图；
22.图12为本技术实施例公开的与钢丝绳和吊梁配合的圆盘干燥机的结构侧视图。
23.附图标记说明：
24.100-设备主体、110-壳体、111-进料口、112-出料口、113-载气入口、114-载气出口、120-圆盘组件、121-转动轴、122-盘片、1221-推料板、130-支撑腿、131-连接板、1311-条形孔、
25.200-第一驱动机构、
26.300-底座、310-第一侧、320-第二侧、330-第三侧、340-第四侧、
27.400-蒸汽管道、
28.500-载气加热机构、
29.600-第二分支排水管道、
30.700-调平机构、710-移动结构件、720-固定块、
31.800-压块、810-第一部分、820-第二部分、
32.910-接线箱、920-穿线管、
33.1000-起吊连接部、
34.1110-第一旋转接头、1120-第二旋转接头、
35.1210-钢丝绳、1220-吊梁。
具体实施方式
36.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
37.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
38.请参考图1至图12，本技术实施例公开一种圆盘干燥机，所公开的圆盘干燥机包括设备主体100、第一驱动机构200和底座300。
39.其中，设备主体100包括壳体110和圆盘组件120，壳体110设于底座300，壳体110具有空腔以及与空腔连通的进料口111和出料口112。污泥等待干燥的湿物料可以通过进料口111输送至空腔内，干燥后的干物料可以通过出料口112输出至壳体110之外。可选的，进料
口111可以开设于壳体110的顶部，出料口112可以开设于壳体110的侧壁。可选的，壳体110可以通过螺钉连接或焊接等方式与底座300固定相连。
40.圆盘组件120包括转动轴121和多个盘片122，多个盘片122沿转动轴121的轴向间隔设于转动轴121，转动轴121的两端可转动地设于壳体110，多个盘片122均位于空腔内。可选的，盘片122可以为圆形，当然，也可以是椭圆形等其他形状，本技术对此不作限制；盘片122可以套设并固定在转动轴121上；转动轴121可以通过轴承可转动地设于壳体110。
41.圆盘组件120转动可推动空腔内的物料向出料口112的方向移动。为了将物料推至出料口112，盘片122上可以设有推料板1221，各盘片122上的推料板1221的数量可以为一个或多个，推料板1221可以倾斜设于盘片122上，也就是说，推料板1221所在平面与盘片122所在平面相交，在转动轴121带动各盘片122转动时，各盘片122上的各推料板1221螺旋状向前推动物料。
42.在具体的推料过程中，转动轴121转动，带动固定在转动轴121上的盘片122以及固定在盘片122上的推料板1221转动，多个推料板1221向出料口112的方向推动物料，以将空腔内的物料输送至出料口112，在出料口112一侧的物料高度高于出料口112的高度时，物料通过出料口112被推出至壳体110之外。
43.为了对空腔内的物料进行干燥，转动轴121具有轴腔，轴腔用于通入蒸汽，轴腔内的蒸汽可与空腔内的物料进行热量交换。具体的，轴腔通入蒸汽后，蒸汽将热量传递至转动轴121以及盘片122上，使转动轴121和盘片122的温度升高，升温后的转动轴121和盘片122与空腔内的物料进行热量交换，对物料进行加热，使物料中的水分蒸发出去，进而实现物料的干燥，并通过圆盘组件120的转动将干燥的物料通过出料口112推出。
44.第一驱动机构200设于底座300，第一驱动机构200与转动轴121相连，第一驱动机构200用于驱动转动轴121转动。
45.可选的，第一驱动机构200可以包括电机和减速箱，减速箱与转动轴121相连，或者，第一驱动机构200也可以为减速电机，相对于使用电机和减速箱的技术方案，使用减速电机可以使得第一驱动机构200的结构更加紧凑，也便于第一驱动机构200的安装，第一驱动机构200可以通过链传动的方式与转动轴121相连，以带动转动轴121转动。可选的，第一驱动机构200可以通过螺栓连接或焊接等方式与底座300固定相连。
46.在本技术实施例中，设备主体100和第一驱动机构200固定设于底座300上，可以在圆盘干燥机出厂前对设备主体100、第一驱动机构200和底座300进行安装，这样一来，在使用圆盘干燥机时，不需要在项目现场对设备主体100和第一驱动机构200进行安装，直接将集成后的圆盘干燥机整体放置在项目现场即可。由此可见，本技术能够解决相关技术中，圆盘干燥机使用前需要在项目现场对设备主体和驱动机构进行安装，安装操作较为复杂，安装难度较大的问题。
47.此外，在现有技术中，设备主体100和第一驱动机构200分体设置，在项目现场对二者进行安装时，设备主体100和第一驱动机构200可能需要安装在不同的基建(例如地面)上，在两个基建高度不同的情况下，较难保证第一驱动机构200的安装精度，而本技术将设备主体100和第一驱动机构200集成固定在底座300上，能够避免第一驱动机构200的安装精度差的问题。
48.在一种可选的实施例中，转动轴121的一端可以作为蒸汽进口使用，用于向轴腔内
通入蒸汽，轴腔内的蒸汽与物料进行热量交换后，会冷凝成高温的冷凝水，转动轴121的另一端可以作为冷凝水出口使用，用于排出换热后的冷凝水。
49.在另一种可选的实施例中，圆盘干燥机还可以包括蒸汽管道400、第一旋转接头1110和第二旋转接头1120，第一旋转接头1110具有第一进气口，第二旋转接头1120具有第二进气口，第一旋转接头1110和第二旋转接头1120中的至少一者设有出水口，蒸汽管道400的第一端可以通过第一旋转接头1110与转动轴121的第一端相连、并通过第一进气口与轴腔连通，蒸汽管道400的第二端可以通过第二旋转接头1120与转动轴121的第二端相连、并通过第二进气口与轴腔连通，出水口与轴腔连通、用于排出冷凝水。此种情况下，通过第一进气口和第二进气口在轴腔的两端同时向轴腔内通入蒸汽，能够加快蒸汽的通入效率，从而加快圆盘组件120的加热效率，进而加快物料的干燥效率。
50.蒸汽管道400可以焊接固定连接在壳体110上，且在焊接固定后，对蒸汽管道400进行探伤，避免在圆盘干燥机的项目现场对蒸汽管道400进行焊接和探伤导致延长圆盘干燥机的安装周期的问题。
51.在本技术实施例中，第二旋转接头1120设有出水口，用于排出换热后的冷凝水。可选的，第一旋转接头1110可以为只具有第一进气口的旋转接头，或者，第一旋转接头1110也可以为具有第一进气口和出水口的旋转接头。在第一旋转接头1110具有出水口的情况下，第一旋转接头1110的出水口处于关闭状态，可以使用封堵块封堵第一旋转接头1110的出水口，或者，可以在第一旋转接头1110的出水口上连通连接管，在连接管上设置阀门，通过关闭阀门使第一旋转接头1110的出水口处于关闭状态，以使换热后的冷凝水从第二旋转接头1120的出水口流出。
52.此外，在相关技术中，蒸汽管道400与设备主体100也为分体结构，需要在项目现场将蒸汽管道400焊接至壳体110上，并对焊接后的蒸汽管道400进行探伤，由于蒸汽管道400与壳体110的配合位置较高，不便于工作人员进行焊接和探伤操作，这样一来，不仅增大了安装难度，还增加了安装周期。而在本技术中，在圆盘干燥机的生产阶段将蒸汽管道400集成固定在壳体110上，并对蒸汽管道400进行探伤，避免了上述问题。
53.在对空腔内的物料进行换热干燥的过程中，物料内的水分蒸发形成水蒸汽，为了避免水蒸汽凝结成水滴后滴落至已经被干燥过的物料上，在一种可选的实施例中，可以在空腔内设置风机，风机可以设置在靠近出料口112的一侧，风机的出风方向朝向进料口111的方向，这样一来，风机形成的气流带动水蒸汽向进料口111的方向移动，避免水蒸汽凝结成水滴后滴落至出料口112一侧的已经被干燥后的物料上，保证物料的干燥效果。
54.在另一种可选的实施例中，设备主体100可以开设有载气入口113和载气出口114，载气入口113和载气出口114均与空腔连通，载气入口113用于向空腔内通入载气，载气出口114用于排出空腔内的载气，圆盘干燥机还可以包括第二驱动机构，第二驱动机构用于驱动空腔内的载气向载气出口114的方向移动。载气用于携带空腔内的物料蒸发产生的蒸气移动，并将蒸汽带出空腔之外，且载气不与物料蒸发产生的蒸汽发生反应。可选的，第二驱动机构可以为风机，例如离心风机，离心风机可以设于载气出口114处。此种情况下，空腔内物料换热蒸发产生的水蒸汽可以由载气带出至空腔之外，避免水蒸汽凝结成水滴后滴落至空腔内的物料上，进而保证物料的干燥效果。
55.在进一步的技术方案中，圆盘干燥机还可以包括载气加热机构500，载气加热机构
500用于对通入空腔内的载气进行加热，使得载气温度升高。在对物料进行干燥的过程中，通过载气加热机构500对载气进行加热，开启离心风机，使空腔内形成负压，进而使加热后的载气携带水蒸汽朝向载气出口114的方向移动，并通过载气出口114排出至壳体110之外。
56.此种情况下，通过对载气进行加热，使载气温度升高，避免载气从设备主体100中吸收热量，进而避免设备主体100的热量损耗，同时，也能够避免载气温度过低时，水蒸汽遇冷凝结成水滴，来不及被载气带出空腔外，便滴落至物料内，进而进一步提升物料的干燥效果。
57.在一种可选的实施例中，载气加热机构500可以是电加热器等加热机构。
58.在另一种可选的实施例中，载气加热机构500可以为换热器，例如列管换热器，换热器可以包括水流通道和载气通道，水流通道具有连通的水流通道入口和水流通道出口，载气通道具有连通的载气通道入口和载气通道出口。水流通道内用于通入高温水，高温水与载气通道内的载气进行换热，进而对载气进行加热，使载气升温。
59.蒸汽与空腔内的物料进行热量交换后转换成冷凝水，且冷凝水的温度较高，因此，可以利用轴腔内的高温冷凝水对载气进行加热。具体的，圆盘干燥机可以具有与轴腔连通的冷凝水出口，冷凝水出口可以与水流通道入口连通，轴腔内排出的至少部分冷凝水可通过水流通道入口进入水流通道内，载气通道入口用于通入载气，载气通道出口与载气入口113连通，水流通道内的冷凝水可与载气通道内的载气进行热量交换，以对载气进行加热。此种情况下，蒸汽与空腔内的物料进行热量交换后转换成冷凝水，且冷凝水的温度很高，使用蒸汽冷凝后形成的高温水对载气进行加热，能够节约能源。
60.图10中，b1-b2方向为蒸汽冷凝后的高温冷凝水的流动方向，a1-a2方向为载气的流通方向。在具体的换热过程中，冷凝水出口排出的高温冷凝水通过水流通道入口进入水流通道内，载气通过载气通道入口进入载气通道内，水流通道内的高温冷凝水与载气通道内的载气进行热量交换，使载气的温度升高，冷凝水的温度降低，升温后的载气依次通过载气通道出口和壳体110上的载气入口113进入空腔内，降温后的冷凝水通过水流通道出口排出。
61.上述方案中，转动轴121的两端分别连接有第一旋转接头1110和第二旋转接头1120，第一旋转接头1110和第二旋转接头1120的至少一者设有出水口，出水口用于排出轴腔内的冷凝水，在本技术实施例中，出水口可以作为冷凝水出口。
62.由于对载气加热不需要轴腔排出的全部冷凝水，因此，圆盘干燥机还可以包括第一分支排水管道，第一分支排水管道可以与出水口连通，使得轴腔排出的冷凝水进入第一分支排水管道，为了将部分冷凝水引入换热器内，第一分支排水管道上可以连通有回水管道，回水管道的另一端可以与换热器的水流通道入口连通，以将轴腔内换热后的部分冷凝水引入换热器内对载气进行加热，另一部分冷凝水继续在第一分支排水管道内流动，并通过第一分支管道排出。
63.可选的，回水管道可以焊接固定在壳体110上，并对回水管道进行探伤，避免在圆盘干燥机的项目现场对回水管道进行焊接和探伤导致延长圆盘干燥机的安装周期。
64.为了提高圆盘干燥机对物料的干燥效率，在本技术实施例中，壳体110可以包括固定相连的第一壳和第二壳，第二壳可以套设于第一壳之外，且第一壳与第二壳之间可以具有间隙，圆盘干燥机可以包括蒸汽管道400，蒸汽管道400可以固定设于壳体110，蒸汽管道
400可以与轴腔连通，用于向轴腔内通入蒸汽，蒸汽管道400上连通有第一蒸汽分支管道，第一蒸汽分支管道可以与间隙连通，用于向间隙内通入蒸汽。
65.此种情况下，蒸汽管道400内的部分蒸汽可以进入轴腔内，对圆盘组件120进行加热，使得圆盘组件120与空腔内的物料进行热交换，第一蒸汽分支管道可以将部分蒸汽引入第一壳和第二壳之间的间隙内，对壳体110进行加热，使得壳体110与空腔内的物料进行热量交换，进一步增大圆盘干燥机的换热面积，进而进一步提升物料的干燥效率。
66.轴腔和间隙内的蒸汽换热后都转换成冷凝水，为了排出冷凝水，圆盘干燥机还包括排水管道，排水管道可以固定设于壳体110或底座300，排水管道上并联连通有第一分支排水管道和第二分支排水管道600，第一分支排水管道与轴腔连通，用于排出轴腔内的冷凝水，第二分支排水管道600与间隙连通，用于排出间隙内的冷凝水。可选的，第二分支排水管道600可以焊接固定在底座300上，并对第二分支排水管道600进行探伤，避免在圆盘干燥机的项目现场对第二分支排水管道600进行焊接和探伤导致延长圆盘干燥机的安装周期。当然，第一分支排水管道和排水管道均可以通过焊接的方式固定在底座300或设备主体100上。
67.在使用圆盘干燥机时，将圆盘干燥机放置安装在基建上，为了保证圆盘干燥机的平稳，对基建的水平度要求较高，部分作业场地的基建可能难以达到圆盘干燥机对基建水平度的要求。
68.为此，在本技术实施例中，圆盘干燥机还可以包括调平机构700，调平机构700可以设于底座300，且调平机构700与底座300的中心线之间可以具有预设距离，也就是说，调平机构700偏离底座300的中心线，调平机构700可以包括移动结构件710，移动结构件710可相对于底座300移动，且移动结构件710的至少部分可伸出至底座300的底部之外，调节移动结构件710的伸出的距离，可调节底座300的设有移动结构件710的部位与基建之间的距离，也就是可调节底座300的设有移动结构件710的部位的高度。
69.此种情况下，通过底座300将圆盘干燥机放置于基建上，通过调平机构700来调节底座300的设有移动结构件710的部位的高度，以弥补基建的不平整，进而降低圆盘干燥机的使用对基建的水平度的要求。
70.在一种可选的实施例中，调平机构700可以为气缸或液压缸，气缸或液压缸可以固定连接在底座300或设备主体100上，移动结构件710可以为气缸或液压缸的缸杆。
71.在另一种可选的实施例中，调平机构700还可以包括固定块720，固定块720可以通过焊接或螺钉连接等方式固定设于底座300上，移动结构件710与固定块720螺纹配合，底座300的底部开设有穿孔，移动结构件710可穿过穿孔伸出至底座300之外。在此种结构中，转动移动结构件710即可调整移动结构件710的伸出长度，结构简单、操作便捷，且稳定性高。
72.在进一步的技术方案中，底座300可以具有相对的第一侧310和第二侧320，以及相对的第三侧330和第四侧340，第三侧330的邻近第一侧310和第二侧320的位置均设有调平机构700，第四侧340的邻近第一侧310和第二侧320的位置均设有调平机构700，且各处调平机构700的数量可以为一个或多个。可选的，底座300可以为四边形结构，当然，底座300也可以为其他形状，本技术对此不作限制。
73.此种情况下，底座300的多个方位均设有调平机构700，通过在底座300的多个方位设置调平机构700，可以弥补基建多个部位的不平整，使底座300的调平更加灵活，进一步降
低对基建的要求。
74.上述方案中，设备主体100设置在底座300上，在一种可选的实施例中，圆盘干燥机还可以包括压块800，压块800可以包括第一部分810和凸设于第一部分810的第二部分820，第一部分810可以通过螺栓固定设于底座300，第二部分820固定连接于第一部分810的远离底座300的表面，第二部分820与底座300之间形成容纳空间，设备主体100包括连接板131，连接板131与壳体110固定相连，连接板131伸入容纳空间内、并被压紧在容纳空间内。此种情况下，通过压块800和底座300对设备主体100在竖直方向的移动进行限制，使设备主体100不会产生竖直方向的位移。
75.压块800的数量可以为两个，两个压块800可以分别固定设置在底座300的相对的两侧，连接板131的相互背离的两侧分别伸入两个压块800与底座300形成的容纳空间内。设备主体100还可以包括支撑腿130，支撑腿130的上端与壳体110固定相连，且与壳体110相贴合，连接板131固定设于支撑腿130的底端，此种结构下，可以将支撑腿130的上端设置为各种形状，以适配壳体110的不同形状，且为了增强连接稳定性，支撑腿130的数量可以为多个，相应的，连接板131的数量也为多个，并沿壳体110的长度延伸方向间隔设置。
76.由于圆盘干燥机对物料进行干燥的过程中会向壳体110内通入高温蒸汽，高温蒸汽会使设备主体100膨胀伸长，为了适应设备主体100的伸长，压块800与底座300形成的容纳空间可以沿设备主体100的移动方向设置，这样一来，设备主体100可沿容纳空间的延伸方向相对于底座300移动，容纳空间的延伸方向与设备主体100的长度方向一致。
77.圆盘干燥机还可以包括螺纹紧固件，连接板131可以开设有条形孔1311，螺纹紧固件可以穿过条形孔1311与底座300固定相连，条形孔1311的延伸方向与设备主体100的长度方向一致。螺纹紧固件可以为螺栓。此种情况下，螺纹紧固件可以对设备主体100在竖直方向的移动进行限制，使设备主体100不会产生竖直方向的位移，且条形孔1311还能够限制设备主体100在水平方向的移动范围，避免设备主体100过度移动，脱离底座300。
78.通常，圆盘干燥机还具有热电阻和压力变送器等仪表，上述仪表需要通过信号线连接至中控室，相关技术中，各仪表的信号线与中控室分别相连，使得各信号线较为杂乱，且线路较为复杂。
79.为了解决上述问题，圆盘干燥机可以包括接线箱910和穿线管920，接线箱910和穿线管920可以通过焊接或螺钉连接等方式固定设于底座300或设备主体100，接线箱910具有电连接的输入端和输出端，圆盘干燥机的各仪表线穿设于穿线管920内，并连接至接线箱910的输入端，输出端用于连接中控室。此种情况下，各仪表的信号线设于穿线管920内，避免各信号线杂乱，也避免各信号线暴露在外，接线箱910的输出端可以为一个，这样一来，通过一条输出信号线将各仪表线与中控室相连，简化圆盘干燥机的线路。
80.为了避免设备主体100的温度流失过快，圆盘干燥机还可以包括保温层，保温层可以套设于壳体110的外壁，且保温层与壳体110固定相连。具体的，保温层的材质可以为岩棉，在保温层的具体安装过程中，可以在壳体110上焊接钢钉，钢钉外部焊接钢带，钢钉穿过岩棉，对岩棉进行固定，岩棉外部覆盖铝皮，铝皮用铆钉固定于钢带。
81.为了便于圆盘干燥机的移动，圆盘干燥机可以包括起吊连接部1000，起吊连接部1000固定设于底座300，起吊连接部1000用于与起吊装置配合。请再次参考图11和图12，起吊装置，例如吊车可以通过钢丝绳1210与吊梁1220配合，吊梁1220可以通过钢丝绳1210与
起吊连接部1000配合，实现圆盘干燥机的吊装。
82.进一步的，起吊连接部1000可以向远离底座300的方向凸设于底座300，这样一来，在进行吊装的过程中，钢丝绳1210与设备主体100之间具有一定间隙，使得钢丝绳1210不会挤压设备主体100。
83.上述方案中，壳体110外部设有保温层，保温层较为脆弱，受外力可能会导致变形或者导致受损。起吊连接部1000向远离底座300的方向凸设于底座300，还能够保证吊装过程中钢丝绳1210不会挤压壳体110外部的保温层，避免破坏保温层。
84.此外，在相关技术中，对圆盘干燥机进行吊装时，钢丝绳1210需要勒紧设备，所以圆盘干燥机都是在项目现场吊装完成后，再进行保温层的安装，这无疑延长了圆盘干燥机的安装周期。而在本技术中，设有凸起的起吊连接部1000，在圆盘干燥机吊装过程中，设备主体100与钢丝绳1210不接触，因此，可以在设备出厂前完成保温层的安装，进一步缩短安装周期。
85.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。