一种升降双柱导向的锂电钢轨精磨机的制作方法

1.本实用新型涉及钢轨打磨设备技术领域，特别涉及一种升降双柱导向的锂电钢轨精磨机。


背景技术：

2.钢轨是铁路轨道的主要组成部件。它的功用在于引导机车车辆的车轮前进，承受车轮的巨大压力，并传递到轨枕上。钢轨必须为车轮提供连续、平顺和阻力最小的滚动表面。在电气化铁道或自动闭塞区段，钢轨还可兼做轨道电路之用，钢轨在长时间使用之后需要进行打磨，现有的打磨装置在使用时无法对打磨轮进行调节，影响对钢轨的打磨效率。


技术实现要素：

3.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种升降双柱导向的锂电钢轨精磨机，以解决背景技术中提到的问题。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种升降双柱导向的锂电钢轨精磨机，包括电池箱，在所述电池箱上端的上表面安装有扶手架，且所述扶手架沿着所述电池箱的宽度方向设置，所述电池箱的底端位置安装有安装架，沿着所述安装架的长度方向，在所述安装架下方的前后两侧均安装有支腿，所述支腿底端旋转安装有移动轮，在所述安装架的下方，沿着所述安装架的长度方向平行设置有两个丝杆，且每个所述丝杆均一端与所述安装架的一侧侧板转动连接，另一端穿过所述安装架的另一侧侧板，位于所述安装架的外部，所述丝杆中位于所述安装架外部的端部套装有皮带轮，两个丝杆通过皮带套装在两个皮带轮上进行传动，第二电机通过螺栓固定安装在安装架的一侧位置，且所述第二电机的输出轴与两个所述丝杆中的任意一个驱动连接，在所述安装架的下方设置有四个移动块，四个所述移动块均位于所述安装架的两个侧板之间，每个所述移动块沿长度方向均分别间隔设置有与两个所述丝杆一一对应的安装孔，且在安装孔的一侧设置有与丝杆配合的丝杆螺母，四个所述移动块两个一组，两组移动块分别通过安装孔以及丝杆螺母套装在两个丝杆的两端，且每个所述丝杆中套装有移动块的两端螺纹互为反向，当所述丝杆在所述第二电机的驱动下转动时，位于所述丝杆两端的两组移动块进行相向运动，每个所述移动块的底端位置均安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底端位置安装有第一电机，所述第一电机的底端位置安装有打磨轮，所述打磨轮设置为仿形打磨轮，所述第一电机通过导线与电池连接。
6.通过采用上述技术方案，伸缩杆带动打磨轮向下进行移动，第二电机带动丝杆进行旋转，丝杆在旋转的过程中将会带动其两端的移动块进行相对运动，可以对同组的打磨轮之间的位置进行调整，调整之后在通过第一电机带动打磨轮进行旋转对钢轨进行打磨。
7.较佳的，所述电池箱的上端设置有进风口，所述电池箱的底端设置有出风口，在所述安装架上设置有安装孔，所述安装孔与所述电池箱的出风口相对，所述出风机安装在安装架的安装孔内。
8.通过采用上述技术方案，在使用的过程中，通过出风机带动电池箱内外气流的流动，通过气流对电池箱内部进行散热，避免电池箱内部温度较高。
9.较佳的，在所述电池箱的进风口和出风口处均设置有过滤网，所述过滤网通过螺栓固定安装在电池箱的进风口和出风口处。
10.通过采用上述技术方案，过滤网的设置用于对进入电池箱内部的空气进行过滤，避免灰尘附着在电池箱内部，影响对电池箱内部的散热。
11.较佳的，在两个所述丝杆之间安装有滑杆，所述滑杆两端贯穿移动块分别与所述安装架的两侧侧板固定连接。
12.通过采用上述技术方案，滑杆的设置能够对移动块的移动进行导向，避免在使用时移动块在运行的过程中出现偏移的现象。
13.较佳的，所述导线中间位置设置有弹簧线，所述弹簧线与导线为一体设置。
14.通过采用上述技术方案，弹簧线的设置能够跟随第一电机的移动进行自动伸展和收缩，避免导线较长相互缠绕。
15.较佳的，所述导线外侧设置有隔热防护套，所述隔热防护套通过粘合胶粘贴在导线外侧位置。
16.通过采用上述技术方案，隔热防护套的设置能够对导线进行防护，避免周围环境温度较高，影响导线的正常使用。
17.较佳的，所述第二电机设置为伺服电机。
18.通过采用上述技术方案，第二电机所使用的伺服电机由编码器控制，编码器能够精确的控制第二电机的旋转速度，从而便于对打磨轮之间的距离进行控制。
19.较佳的，所述电池箱上端位置设置有控制板，所述控制板上端安装有显示器和控制按键。
20.通过采用上述技术方案，通过控制板上侧的显示器和控制按键方便对锂电钢轨精磨机的运行进行控制。
21.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
22.第一、伸缩杆带动打磨轮向下进行移动，第二电机带动丝杆进行旋转，丝杆在旋转的过程中将会带动其两端的移动块进行相对运动，可以对同组的打磨轮之间的位置进行调整，调整之后再通过第一电机带动打磨轮进行旋转对钢轨进行打磨；
23.第二、滑杆的设置能够对移动块的移动进行导向，避免在使用时移动块在运行的过程中出现偏移的现象；
24.第三、隔热防护套的设置能够对导线进行防护，避免周围环境温度较高，影响导线的正常使用；
25.第四、第二电机所使用的伺服电机由编码器控制，编码器能够精确的控制第二电机的旋转速度，从而便于对打磨轮之间的距离进行控制。
附图说明
26.图1为本实用新型的侧视结构示意图；
27.图2为本实用新型的立体结构示意图；
28.图3为本实用新型丝杆的结构示意图；
29.图4为本实用新型丝杆的侧视结构示意图；
30.图5为本实用新型第一电机的结构示意图。
31.附图标记： 2、安装架；3、进风口；4、扶手架；5、电池箱；6、移动块；7、伸缩杆；8、第一电机；9、打磨轮；10、丝杆；11、第二电机；12、支腿；13、移动轮；14、丝杆螺母；15、滑杆；16、弹簧线；17、隔热防护套；18、导线；19、出风机；20、过滤网；21、控制板；22、皮带轮。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
33.参考图1-5，一种升降双柱导向的锂电钢轨精磨机，包括电池箱5，在所述电池箱5的上表面安装有扶手架4，且所述扶手架4沿着所述电池箱5的宽度方向设置，所述电池箱5的底端位置安装有安装架2，沿着所述安装架2的长度方向，在所述安装架2下方的前后两侧均安装有支腿12，所述支腿12底端旋转安装有移动轮13，在所述安装架2的下方，沿着所述安装架2的长度方向平行设置有两个丝杆10，且每个所述丝杆10均一端与所述安装架2的一侧侧板转动连接，另一端穿过所述安装架2的另一侧侧板，位于所述安装架的外部，所述丝杆10中位于所述安装架2外部的端部套装有皮带轮22，两个丝杆10通过皮带套装在两个皮带轮22上进行传动，第二电机11通过螺栓固定安装在安装架2的一侧位置，且所述第二电机11的输出轴与两个所述丝杆10中的任意一个驱动连接，在所述安装架2的下方设置有四个移动块6，四个所述移动块6均位于所述安装架2的两个侧板之间，每个所述移动块6沿长度方向均分别间隔设置有与两个所述丝杆10一一对应的安装孔，且在安装孔的一侧设置有与丝杆10配合的丝杆螺母14，四个所述移动块6两个一组，两组移动块6分别通过安装孔以及丝杆螺母14套装在两个丝杆10的两端，且每个所述丝杆10中套装有移动块6的两端螺纹互为反向，当所述丝杆10在所述第二电机11的驱动下转动时，位于所述丝杆10两端的两组移动块6进行相向运动，每个所述移动块6的底端位置均安装有伸缩杆7，所述伸缩杆7的底端位置安装有第一电机8，所述第一电机8的底端位置安装有打磨轮9，所述打磨轮9设置为仿形打磨轮，所述第一电机8通过导线18与电池连接，伸缩杆7带动打磨轮9向下进行移动，第二电机11带动丝杆10进行旋转，丝杆10在旋转的过程中将会带动其两端的移动块6进行相对运动，可以对同组的打磨轮9之间的位置进行调整，调整之后再通过第一电机8带动打磨轮9进行旋转对钢轨进行打磨。
34.参考图1和2，为了便于对电池箱5进行散热，在所述电池箱5的上端设置有进风口3，所述电池箱5的设置有出风口，在所述安装架2上设置有安装孔，所述安装孔与所述电池箱5的出风口相对，所述出风机19安装在安装架2的安装孔内，在所述电池箱5的进风口3和出风口处均设置有过滤网20，所述过滤网20通过螺栓固定安装在电池箱5的进风口3和出风口处，在使用的过程中，通过出风机19带动电池箱5内外气流的流动，通过气流对电池箱5内部进行散热，避免电池箱5内部温度较高，过滤网20的设置用于对进入电池箱5内部的空气
进行过滤，避免灰尘附着在电池箱5内部，影响对电池箱5内部的散热。
35.参考图3，为了避免在使用时移动块6在运行的过程中出现偏移的现象，在两个所述丝杆10之间安装有滑杆15，所述滑杆15两端贯穿移动块6分别与所述安装架2的两侧侧板固定连接，滑杆15的设置能够对移动块6的移动进行导向，避免在使用时移动块6在运行的过程中出现偏移的现象。
36.参考图5，为了方便对导线18进行防护的目的，所述导线18中间位置设置有弹簧线16，所述弹簧线16与导线18为一体设置，所述导线18外侧设置有隔热防护套17，所述隔热防护套17通过粘合胶粘贴在导线18外侧位置，弹簧线16的设置能够跟随第一电机8的移动进行自动伸展和收缩，避免导线18较长相互缠绕，隔热防护套17的设置能够对导线18进行防护，避免周围环境维度较高，影响导线18的正常使用。
37.参考图1，为了便于对打磨轮9之间的距离进行控制的目的，所述第二电机11设置为伺服电机，第二电机11所使用的伺服电机由编码器控制，编码器能够精确的控制第二电机11的旋转速度，从而便于对打磨轮9之间的距离进行控制。
38.参考图1，为了方便对锂电钢轨精磨机的运行进行控制的目的，所述电池箱5上端位置设置有控制板21，所述控制板21上端安装有显示器和控制按键，通过控制板21上侧的显示器和控制按键方便对锂电钢轨精磨机的运行进行控制。
39.使用原理及优点：使用时，将锂电钢轨精磨机放置在轨道上端位置，再将移动轮13卡在轨道上端位置，向前推动锂电钢轨精磨机，同时通过开关开启伸缩杆7，伸缩杆7带动打磨轮9向下进行移动，打磨轮9移动至轨道两端位置，第二电机11带动丝杆10进行旋转，丝杆10在旋转的过程中将会带动其两端的移动块6进行相对运动，可以对同组的打磨轮9之间的位置进行调整，调整之后再通过第一电机8带动打磨轮9进行旋转对钢轨进行打磨。
40.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。