一种微型充气泵电机的制作方法

1.本实用新型涉及一种微型充气泵电机。


背景技术：

2.微型充气泵用于微型打气，是指体积小巧，工作介质为气态，主要用于气体采样、气体循环、真空吸附、真空保压、抽气、打气、增压等多种用途的一种气体输送装置。
3.微型充气泵电机是微型充气泵的驱动源，通过微型充气泵电机的工作而驱动叶轮转动产生压差进行充气。
4.现有微型充气泵电机存在的问题在于：由于微型充气泵电机体积较小，因此，微型充气泵电机的输出轴为一根半径较小的杆体，使得输出轴的强度较差，长期使用将会导致输出轴形变弯曲而造成微型充气泵电机的损坏，而现有的维修采用直接更换微型充气泵电机，更换成本较大。
5.因此，如何降低微型充气泵电机的维修成本，成为本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可进行输出轴的拆卸更换降低维修成本的一种微型充气泵电机。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括壳体、转动套、输出轴以及安装组件，所述转动套转动安装于壳体，所述转动套的内周呈四棱柱形，所述输出轴插设于转动套内，且输出轴的外周与转动套的内周形状大小相适配，所述输出轴的轴向两端分别设置有穿出转动套的输出端，所述安装组件用于将输出轴与转动套可拆卸固定安装。
8.本实用新型进一步设置为：所述转动套的轴向至少一端延伸设置有拆装套，所述安装组件包括定位插杆、防脱环，所述拆装套沿径向贯穿设置有第一定位插孔，所述输出轴对应第一定位插孔贯穿设置有第二定位插孔，所述定位插杆分别插设第一定位插孔与第二定位插孔，所述防脱环套设于拆装套外周，且防脱环位于定位插杆的运动轨迹上。
9.本实用新型进一步设置为：所述拆装套的外周沿周向开设有呈环形的内置环槽，所述防脱环位于内置环槽内。
10.本实用新型进一步设置为：所述安装组件还包括安装套，所述安装套包括螺纹套，所述螺纹套位于拆装套的外周，并与拆装套螺纹连接，所述防脱环位于螺纹套内。
11.本实用新型进一步设置为：所述安装组件的数量为2组，所述拆装套的数量为2件，且分别设置于转动套的轴向两侧，各所述安装套包括定位环，各所述定位环位于对应的拆装套背离转动套侧，各所述输出端穿设定位环，各所述定位环与输出轴相抵。
12.本实用新型进一步设置为：各所述定位环内周沿径向朝内凸出设置有呈环形的第一防脱件，各所述输出端外周设置有与第一防脱件配合的第二防脱件，各所述第二防脱件位于对应的第一防脱件背离输出轴侧。
13.本实用新型进一步设置为：还包括定子、转子，所述壳体包括主筒、第一端盖、第二端盖以及安装螺杆，所述定子安装于主筒内，所述转子安装于转动套，所述第一端盖与第二端盖分别设置于主筒的轴向两侧，所述安装螺杆分别穿设第一端盖以及定子，并与第二端盖螺纹连接，所述转动套分别与第一端盖与第二端盖转动配合。
14.通过采用上述技术方案，1.输出轴采用插设安装于的方式实现与转动套配合，并通过安装组件进行固定，因此，转动套受驱动转动，便可带动输出轴转动，而可将叶轮等零件安装于输出轴的输出端实现带动输出，此外，当输出端受损无法工作时，通过安装组件的拆卸，并将输出轴从转动套上拆卸并进行输出轴的更换安装便可完成维修进行使用，极大的降低了维修成本；2.输出轴的轴向两侧均设置有输出端，因此，两侧的输出端均可进行叶轮连接而使功能多样化、动力更优；3.转动套的内周与输出轴的外周呈四棱柱形，便可通过配合直接实现高强度的周向限位。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型具体实施方式的剖视图；
17.图2为本实用新型具体实施方式的左视图；
18.图3为图1中a的放大图；
19.图4为图3中b的放大图；
20.图5为图3中c的放大图。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1-图5所示，本实用新型公开了一种微型充气泵电机，包括壳体1、转动套2、输出轴3以及安装组件4，所述转动套2转动安装于壳体1，所述转动套2的内周呈四棱柱形，所述输出轴3插设于转动套2内，且输出轴3的外周与转动套2的内周形状大小相适配，所述输出轴3的轴向两端分别设置有穿出转动套2的输出端31，所述安装组件4用于将输出轴3与转动套2可拆卸固定安装。
23.因此，1.输出轴3采用插设安装于的方式实现与转动套2配合，并通过安装组件4进行固定，因此，转动套2受驱动转动，便可带动输出轴3转动，而可将叶轮等零件安装于输出轴3的输出端31实现带动输出，此外，当输出端31受损无法工作时，通过安装组件4的拆卸，并将输出轴3从转动套2上拆卸并进行输出轴3的更换安装便可完成维修进行使用，极大的降低了维修成本；2.输出轴3的轴向两侧均设置有输出端31，因此，两侧的输出端31均可进行叶轮连接而使功能多样化、动力更优；3.转动套2的内周与输出轴3的外周呈四棱柱形，便
可通过配合直接实现高强度的周向限位。
24.其中，本实施例还包括定子11、转子12，所述壳体1包括主筒13、第一端盖14、第二端盖15以及安装螺杆16，所述定子11安装于主筒13内，所述转子12安装于转动套2，所述第一端盖14与第二端盖15分别设置于主筒13的轴向两侧，所述安装螺杆16分别穿设第一端盖14以及定子11，并与第二端盖15螺纹连接，所述转动套2分别与第一端盖14与第二端盖15转动配合，使得结构紧凑，拆装便捷。
25.其中，本实施例中的壳体1内设置有刷盒17，实现电机的工作控制。
26.其中，本实施例中的所述转动套2的轴向至少一端延伸设置有拆装套21，所述安装组件4包括定位插杆41、防脱环42（橡胶材质制成），所述拆装套21沿径向贯穿设置有第一定位插孔211，所述输出轴3对应第一定位插孔211贯穿设置有第二定位插孔32，所述定位插杆41分别插设第一定位插孔211与第二定位插孔32，所述防脱环42套设于拆装套21外周，且防脱环42位于定位插杆41的运动轨迹上，因此，在输出轴3与转动套2安装到位后，通过定位插杆41插入第一定位插孔211与第二定位插孔32而实现轴向限位，之后再通过绑上防脱环42实现定位插杆41的防脱，保证稳定的安装实现使用的有效性。
27.优选的，本实施例中的所述拆装套21的外周沿周向开设有呈环形的内置环槽212，所述防脱环42位于内置环槽212内，使得通过内置环槽212进行防脱环42的内置，保证防脱环42稳定位于定位插杆41的运动轨迹上进行防脱。
28.此外，本实施例中的所述安装组件4还包括安装套43，所述安装套43包括螺纹套431，所述螺纹套431位于拆装套21的外周，并与拆装套21螺纹连接，所述防脱环42位于螺纹套431内，使得再通过安装套43对定位插杆41进行双重防脱，进一步提高使用的稳定性。
29.优选的，本实施例中的所述安装组件4的数量为2组，所述拆装套21的数量为2件，且分别设置于转动套2的轴向两侧，各所述安装套43包括定位环432，各所述定位环432位于对应的拆装套21背离转动套2侧，各所述输出端31穿设定位环432，各所述定位环432与输出轴3相抵，因此，还可通过2件定位环432对输出轴3的轴向两端进行夹持，进一步提高输出轴3安装的稳定性。
30.此外，本实施例中的各所述定位环432内周沿径向朝内凸出设置有呈环形的第一防脱件4321，各所述输出端31外周设置有与第一防脱件4321配合的第二防脱件311，各所述第二防脱件311位于对应的第一防脱件4321背离输出轴3侧，使得安装到位后，可通过第二防脱环42与第一防脱环42的卡接在一定程度上进行安装套43的防脱。
31.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。