一种提高茶叶杀青效率的杀青炉的制作方法

1.本实用新型涉及茶叶生产设备几技术领域，特别是一种提高茶叶杀青效率的杀青炉。


背景技术：

2.杀青是茶类制品生产工艺中重要的一环，杀青是通过高温破坏和钝化鲜叶酶的活性，去除茶叶原料中的水分。是茶叶生产的上游工艺，杀青执行的好坏及效率决定了后续的工序的生产节奏。而滚筒式杀青机以其连续性的生产节奏及紧凑的结构在茶叶生产领域大量使用，使用炉火直接加热转动的筒体，茶叶在筒体内靠摩擦和筒体转动的离心力在滚筒内抛转，并吸收热量达到杀青目的。为了方便茶叶在滚筒内传到至后方，滚筒内通常设有螺旋形的导叶板，在烘制的过程中滚筒沿导叶螺旋反方向旋转，防止茶叶沿导叶后方积聚，在出料时沿导叶螺旋正方向旋转，同时为了茶叶能够顺利导出，需要风扇往导出方向吹气，在烘制时还需要专门设备吸湿排气，使得设备往往结构复杂，占地面积大，生产过程复杂，使得茶叶杀青的生产效益很难提升。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提高茶叶杀青效率的杀青炉，能够利用在烘制和出料时充分排出烘制处的热汽，减小设备的结构体积，提高设备单位面积生产率，增加生产效益。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
5.一种提高茶叶杀青效率的杀青炉，包括杀青机架，杀青机架上设有杀青机罩，杀青机罩为圆筒形，杀青机罩内设有杀青滚筒，杀青滚筒与杀青机罩同轴且滚动接触，杀青机罩顶部前后两端分别设有排汽烟囱和导流烟囱，排汽烟囱上设有排汽阀门，导流烟囱上设有导流风扇，杀青滚筒内设有多片螺旋导叶，导流风扇可以双向转动，杀青机罩前后两端分别设有前挡板和后挡板，前挡板和后挡板分别挡在杀青滚筒的前方进料口及杀青滚筒的后端外围，杀青滚筒由滚动电机驱动转动，排汽阀门、导流风扇和滚动电机的配合实现杀青时导流风扇排汽、出料时导流风扇吹料。
6.上述的杀青机架下方设有加热装置，加热装置上端穿过杀青机罩并靠近杀青滚筒外壁，加热装置上端形状与杀青滚筒外壁匹配。
7.上述的加热装置设有多个，加热装置顶部设有加热部。
8.上述的后挡板后端设有出料导斗，出料导斗沿着出料方向向下倾斜，出料导斗出口端伸入出料罩内，出料罩上方设有出料排气导烟囱，出料排气导烟囱设有出料导流风扇，出料导流风扇带动出料罩处的湿气向出料排气导烟囱外排出。
9.上述的杀青机罩前后端内壁设有滚动支架，滚动支架上设有滚轮，滚轮与杀青滚筒前后端滚动接触。
10.上述的杀青滚筒前后端设有滚轮槽，滚动支架上滚轮钳与滚轮槽内。
11.上述的杀青滚筒外侧设有滚筒转轮，滚筒转轮与驱动轮啮合，驱动轮由滚动电机驱动。
12.本实用新型提供的一种提高茶叶杀青效率的杀青炉，通过利用导流风扇在茶叶杀青烘制时和出料时不同的导流方向，排汽阀门、滚动电机及出料导流风扇予以配合，形成烘制时导流风扇排汽、出料时吹料的两用，使得设备结构简化，占地面积减小，提高生产效益，且烘制时向排汽烟囱和导流烟囱排汽，茶叶出料时利用出料导流风扇将出料的茶叶再吹扬一遍，能够更充分的杀青。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
14.图1为本实用新型的结构示意图一；
15.图2为本实用新型的结构剖视图；
16.图3为图2中的局部放大示意图；
17.图4为处于杀青烘制工作时的气流示意图；
18.图5为处于出料状态时的气流示意图。
19.图中：杀青机架1、杀青机罩2、加热装置3、排汽烟囱4、导流烟囱5、导流风扇6、出料导斗7、出料罩8、出料排气导烟囱9、出料导流风扇10、杀青滚筒11、螺旋导叶12、进料斗13、前挡板14、滚动支架15、滚轮槽16、滚筒转轮17、滚动电机18、驱动轮19、后挡板20、排汽阀门21、导流板22。
具体实施方式
20.如图1-图5中所示，一种提高茶叶杀青效率的杀青炉，包括杀青机架1，杀青机架1上设有杀青机罩2，杀青机罩2为圆筒形，杀青机罩2内设有杀青滚筒11，杀青滚筒11与杀青机罩2同轴且滚动接触，杀青机罩2顶部前后两端分别设有排汽烟囱4和导流烟囱5，排汽烟囱4上设有排汽阀门21，导流烟囱5上设有导流风扇6，杀青滚筒11内设有多片螺旋导叶12，导流风扇6可以双向转动，杀青机罩2前后两端分别设有前挡板14和后挡板20，前挡板14和后挡板20分别挡在杀青滚筒11的前方进料口及杀青滚筒11的后端外围，杀青滚筒11由滚动电机18驱动转动，排汽阀门21、导流风扇6和滚动电机18的配合实现杀青时导流风扇6排汽、出料时导流风扇6吹料。
21.前挡板14口径要小于杀青滚筒11的进料口口径，当杀青滚筒11在杀青烘制过程中时，滚筒朝螺旋导叶12的螺旋反方向旋转，防止茶叶朝后方积聚，同时排汽阀门21打开，导流风扇6开启排汽模式向导流烟囱5外排汽，带动杀青机罩2内气体向导流烟囱5外排出，由于后挡板20，及杀青滚筒11前方前挡板14和进料斗13的阻挡，杀青滚筒11内杀青烘制的热湿气从滚筒后方向前方流动，并流向杀青机罩2和杀青滚筒11之间的间隙，并从排汽烟囱4和导流烟囱5流出；
22.当茶叶杀青完毕后，需要茶叶从后方排出时，滚动电机18带动杀青滚筒11反向向螺旋导叶12的螺旋方向转动，同时排汽阀门21关闭，导流风扇6开启吹料模式向杀青机罩2内引气，气体沿着杀青机罩2和杀青滚筒11之间的间隙，经由前挡板14和进料斗13的阻挡后进入杀青滚筒11，吹着滚筒内茶叶沿着螺旋导叶12向后方排料。
23.上述的杀青机架1下方设有加热装置3，加热装置3上端穿过杀青机罩2并靠近杀青滚筒11外壁，加热装置3上端形状与杀青滚筒11外壁匹配。
24.上述的加热装置3设有多个，加热装置3顶部设有加热部。
25.通过加热装置3的蒸汽管道或者加热电阻丝对杀青滚筒11外壁进行加热，对滚筒内的茶叶进行烘制，滚筒转动带动内部茶叶至一定高度后抛下，使茶叶充分接触热量。
26.上述的后挡板20后端设有出料导斗7，出料导斗7沿着出料方向向下倾斜，出料导斗7出口端伸入出料罩8内，出料罩8上方设有出料排气导烟囱9，出料排气导烟囱9设有出料导流风扇10，出料导流风扇10带动出料罩8处的湿气向出料排气导烟囱9外排出。
27.当茶叶处于烘制模式时，出料导流风扇10带动的向上气流流入出料导斗7帮助形成排汽气流，当茶叶处于出料模式时，茶叶从出料导斗7处排出由于重力向下排出，出料导流风扇10带动的向上气流将出料的茶叶上剩余的热气排出，尽快冷却茶叶，由于茶叶重力远大于向上气流的升力，排汽不影响茶叶出料。
28.上述的杀青机罩2前后端内壁设有滚动支架15，滚动支架15上设有滚轮，滚轮与杀青滚筒11前后端滚动接触。
29.滚动支架15对杀青滚筒11起支撑和滚动导向作用。
30.上述的杀青滚筒11前后端设有滚轮槽16，滚动支架15上滚轮钳与滚轮槽16内。
31.滚轮槽16起杀青滚筒11的水平位置定向作用。
32.上述的杀青滚筒11外侧设有滚筒转轮17，滚筒转轮17与驱动轮19啮合，驱动轮19由滚动电机18驱动。