一种大尺寸面板偏光片自动上料机的制作方法

技术特征：
1.一种大尺寸面板偏光片自动上料机，其特征在于：包括粘尘机构（2）、转移搬臂（3）、传输机构（4）及中转储存机构，其中，上述传输机构（4）及中转储存机构沿直线方向逐次设置在机台（1）上；上述粘尘机构（2）设置在传输机构（4）的侧部；转移搬臂（3）架设在传输机构（4）的外端上侧，并位于粘尘机构（2）一侧，面板经粘尘机构（2）水平传输并进行表面粘尘后，经转移搬臂（3）搬移至传输机构（4）上，传输机构（4）将面板直线传输至中转储存机构内，进行中转存储。2.根据权利要求1所述的一种大尺寸面板偏光片自动上料机，其特征在于：所述的粘尘机构（2）包括粘尘支座（21）、粘尘支板（22）、粘尘上辊（23）及下粘尘组件，其中，上述粘尘支座（21）水平设置；上述粘尘支板（22）包括二块，两粘尘支板（22）平行间隔地设置在粘尘支座（21）上，并沿竖直方向向上延伸；上述粘尘上辊（23）可转动地设置在两粘尘支板（22）之间；上述下粘尘组件设置在两粘尘支板（22）之间，并位于粘尘上辊（23）下方，与粘尘上辊（23）之间留有水平间隙空间，面板经该水平间隙空间穿过时，其表面经粘尘上辊（23）及下粘尘组件进行粘尘清洁。3.根据权利要求2所述的一种大尺寸面板偏光片自动上料机，其特征在于：所述的下粘尘组件包括至少二根粘尘下辊（24），粘尘下辊（24）沿水平方向平行间隔设置，形成传送平面；粘尘下辊（24）经设置在粘尘支板（22）侧部的电机及传动带驱动而旋转运动，以便向前传送面板。4.根据权利要求3所述的一种大尺寸面板偏光片自动上料机，其特征在于：所述的粘尘下辊（24）的一侧水平设有传动支板（25），传动支板（25）经设置于粘尘支座（21）上的支架支撑，且其顶部与粘尘下辊（24）的顶面平齐，经粘尘下辊（24）向前传出的面板经传动支板（25）支撑。5.根据权利要求1所述的一种大尺寸面板偏光片自动上料机，其特征在于：所述的转移搬臂（3）包括搬移驱动组件、搬移支撑组件、搬移组件及限高块（38），其中，上述搬移驱动组件架设在机台上；上述搬移支撑组件连接于搬移驱动组件的输出端上，经搬移驱动组件驱动直线运动；上述搬移组件包括至少二组，搬移组件设置在搬移支撑组件上，并形成真空负压吸附平面以便吸附固定面板；上述限高块（38）包括至少二个，限高块（38）竖直设置在搬移组件的侧部，限高块（38）形成限高水平面，以便限位吸面板高度。6.根据权利要求5所述的一种大尺寸面板偏光片自动上料机，其特征在于：所述的搬移驱动组件包括搬移直线模组（31）、搬移滑座（32）及搬移升降模组（33），其中，上述搬移直线模组（31）包括二个，二个搬移直线模组（31）平行间隔设置，两者之间形成搬移通道；上述搬移滑座（32）包括二个，二个搬移滑座（32）分别可滑动地设置在搬移直线模组（31）上，并与搬移直线模组（31）的输出端连接；上述搬移升降模组（33）包括二个，二个搬移升降模组（33）分别竖直设置在两搬移滑座（32）上，且输出端沿竖直方向设置。7.根据权利要求6所述的一种大尺寸面板偏光片自动上料机，其特征在于：所述的搬移支撑组件包括搬移横梁（34）及搬移支板（35），其中，上述搬移横梁（34）水平设置在两搬移升降模组（33）上，且两端分别与两搬移升降模组（33）的输出端连接；上述搬移支板（35）包括至少二块，搬移支板（35）沿垂直于搬移横梁（34）方向平行间隔地设置在搬移横梁（34）上，并往搬移横梁（34）的两侧水平向外延伸；搬移支板（35）的底部连接有至少二块搬移支撑板，各搬移支撑板沿竖直方向设置，且相互平行间隔设置。
8.根据权利要求7所述的一种大尺寸面板偏光片自动上料机，其特征在于：所述的搬移组件包括搬移气缸（36）及搬移吸嘴（37），其中，上述搬移气缸（36）竖直设置在搬移支撑板的一侧壁上，且输出端朝下设置；上述搬移吸嘴（37）竖直连接在搬移气缸（36）的输出端上，且吸嘴方向朝下设置，以便吸附面板；上述限高块（38）竖直设置在搬移支撑板的另一侧壁上，并竖直向下延伸至搬移吸嘴（37）的一侧。9.根据权利要求1所述的一种大尺寸面板偏光片自动上料机，其特征在于：所述的中转储存机构包括中转平台（5）及储存机构（6），其中，上述中转平台（5）水平设置，中转平台（5）表面形成传送平面；上述储存机构（6）设置于中转平台（5）的侧部，储存机构（6）内设有至少二层储存空间，储存空间沿竖直方向升降运动，与中转平台（5）的传送平面对齐，中转平台（5）将大尺寸面板直线传送至储存空间内。10.根据权利要求9所述的一种大尺寸面板偏光片自动上料机，其特征在于：所述的中转平台（5）为平面状结构，中转平台（5）的两侧部设有至少二个传动滚轮，传动滚轮平行间隔设置，通过电机及传动带驱动而旋转运动，以便向前传送放置于其上的面板。11.根据权利要求9所述的一种大尺寸面板偏光片自动上料机，其特征在于：所述的储存机构（6）包括储存支座（61）、传动箱（62）、储存支架（64）、储存支板（65）、储存辊（66）及限位挡板（67），其中，上述储存支座（61）包括二个，两储存支座（61）平行间隔设置，储存支座（61）的侧壁上竖直设有储存滑轨（63）；上述传动箱（62）设置于储存支座（61）的侧部；上述储存支架（64）水平设置于两储存支座（61）之间，并与储存滑轨（63）可滑动地连接，且与传动箱（62）的输出端连接，传动箱（62）输出的动力驱动储存支架（64）升降运动，储存支架（64）内上下间隔设有至少二个储存空间；上述储存支板（65）包括至少二根，储存支板（65）平行间隔地设置在储存空间内，形成支撑平面；储存支板（65）的侧部平行间隔地设有至少二个储存辊（66），储存辊（66）与储存支板（65）的侧壁可转动地连接，面板经储存辊（66）支撑，并滑入储存空间内；上述限位挡板（67）包括至少二块，限位挡板（67）设置在储存空间内，并位于远离中转平台（5）的一侧，限位挡板（67）竖直向上延伸，以便阻挡限位滑入储存空间内的面板。

技术总结
本实用新型公开了一种大尺寸面板偏光片自动上料机，包括粘尘机构、转移搬臂、传输机构及中转储存机构，其中，上述传输机构及中转储存机构沿直线方向逐次设置在机台上；上述粘尘机构设置在传输机构的侧部；面板搬移机构架设在传输机构的外端上侧，并位于粘尘机构一侧，面板经粘尘机构水平传输并进行表面粘尘后，经转移搬臂搬移至传输机构上，传输机构将面板直线传输至中转储存机构内，进行中转存储。本实用新型实现了大尺寸面板偏光片自动传输过程中的粘尘式表面清洁、自动搬运中转及存储，有效提升面板制成效率。效提升面板制成效率。效提升面板制成效率。


技术研发人员：高军鹏 康宏刚 李世杰 张立文 陈枚仿
受保护的技术使用者：深圳市易天自动化设备股份有限公司
技术研发日：2022.01.11
技术公布日：2022/8/2