防内壁粘附的大容量混凝土料仓的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土加工设备领域，特别是涉及防内壁粘附的大容量混凝土料仓。


背景技术：

2.在建筑工地施工时会用到混凝土，在混凝土使用前徐亚对其进行搅拌，当搅拌完成后通过管道送至储存罐种储存，当需要使用时，从储存罐内排出即可，但混凝土带有一定的粘性，储存罐的内壁容易粘连大量的混凝土，不便于清理。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供防内壁粘附的大容量混凝土料仓，通过设置型号为旋转电机的驱动电机、螺纹杆和刮板便于对战服在储存罐内壁的混凝土进行清理，无需通过人力区清理储存罐内壁粘连的混凝土，减轻的工人的工作负担，同时也减少了人力清理储存罐内壁时所花费的时间，保障了储存罐内部的清洁度。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：防内壁粘附的大容量混凝土料仓，包括储存罐，所述储存罐的顶面设有盖板，所述盖板的顶面垂直固定驱动电机，所述驱动电机为旋转电机，所述驱动电机的输出端传动连接螺纹杆，所述螺纹杆的末端贯穿所述盖板的顶面，并延伸至所述储存罐内，所述螺纹杆与所述盖板的顶面旋转连接，所述螺纹杆的外缘套接刮板，所述刮板与所述储存罐的内壁滑动连接，所述储存罐的底面贯穿下料口，所述下料口内套接下料管，所述下料管连接下料阀。
5.优选的，所述储存罐的底面为一个向下凹陷的弧面，所述螺纹杆的末端外缘固定连接若干等距离分布的刮片，所述刮片的底面与所述储存罐的内壁底面贴合。
6.优选的，所述刮板的边缘设有斜向下倾斜的第一斜角，所述第一斜角与所述储存罐的内壁贴合。
7.优选的，所述刮板的边缘固定连接滑块，所述储存罐的内壁开设滑槽，所述滑块滑动连接在所述滑槽内，所述滑块的侧面形成一个斜向下的第二斜角，所述第二斜角的尖端与所述滑槽的内壁贴合。
8.优选的，所述储存罐的内壁贯穿进料口，所述进料口内套接进料管，所述进料管与所述滑槽不位于同一条垂直线上。
9.优选的，所述刮片的底面设有与所述储存罐底面契合的弧形面，所述刮片为一个向所述下料口弯折的波浪片。
10.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
11.1、通过设置型号为旋转电机的驱动电机、螺纹杆和刮板便于对战服在储存罐内壁的混凝土进行清理，无需通过人力区清理储存罐内壁粘连的混凝土，减轻的工人的工作负担，同时也减少了人力清理储存罐内壁时所花费的时间，保障了储存罐内部的清洁度；
12.2、通过在螺纹杆的末端固定连接多个与储存罐底面贴合的刮片，便于对残留在储
存罐内壁底面的混凝土进行清理，减少了建材的凉风，节省了建筑工地的成本，使得储存罐内的混凝土清理的更加的彻底干净。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构图；
14.图2为本实用新型整体结构主视图；
15.图3为本实用新型图整体结构侧视图；
16.图4为本实用新型整体结构主剖图；
17.图5为本实用新型整体结构侧剖图；
18.图6为本实用新型刮片与螺纹杆的连接俯视图；
19.图7为本实用新型图4中a处的结构放大图；
20.其中：1、储存罐；2、盖板；3、驱动电机；4、下料管；5、进料管；6、刮板；7、螺纹杆；8、刮片；9、下料口；10、进料口；11、滑槽；12、滑块。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
22.实施例:
23.如图1-图7所示，本实用新型提供，防内壁粘附的大容量混凝土料仓，包括储存罐1，储存罐1的顶面设有盖板2，盖板2的顶面垂直固定驱动电机3，驱动电机3为旋转电机，驱动电机3的输出端传动连接螺纹杆7，螺纹杆7的末端贯穿盖板2的顶面，并延伸至储存罐1内，螺纹杆7与盖板2的顶面旋转连接，螺纹杆7的外缘套接刮板6，刮板6的边缘设有斜向下倾斜的第一斜角，第一斜角与储存罐1的内壁贴合，刮板6与储存罐1的内壁滑动连接，刮板6的边缘固定连接滑块12，储存罐1的内壁开设滑槽11，滑块12滑动连接在滑槽11内，滑块12的侧面形成一个斜向下的第二斜角，第二斜角的尖端与滑槽11的内壁贴合，储存罐1的内壁贯穿进料口10，进料口 10内套接进料管5，进料管5与滑槽11不位于同一条垂直线上，储存罐1的底面贯穿下料口9，下料口9内套接下料管4，下料管4连接下料阀；
24.通过设置型号为旋转电机的驱动电机3、螺纹杆7和刮板6便于对战服在储存罐1内壁的混凝土进行清理，无需通过人力区清理储存罐1内壁粘连的混凝土，减轻的工人的工作负担，同时也减少了人力清理储存罐1内壁时所花费的时间，保障了储存罐1内部的清洁度。
25.如图4、图5和图6所示，本实用新型还公开了，储存罐1的底面为一个向下凹陷的弧面，螺纹杆7的末端外缘固定连接若干等距离分布的刮片8，刮片8的底面与储存罐1的内壁底面贴合，刮片8的底面设有与储存罐1底面契合的弧形面，刮片8为一个向下料口9弯折的波浪片；
26.通过在螺纹杆7的末端固定连接多个与储存罐1底面贴合的刮片 8，便于对残留在
储存罐1内壁底面的混凝土进行清理，减少了建材的凉风，节省了建筑工地的成本，使得储存罐1内的混凝土清理的更加的彻底干净。
27.工作原理：在使用时，将已经搅拌好的混凝土通过进料管5注进储存罐1内，当需要时用时型号为旋转电机的驱动电机3驱动螺纹杆 7进行旋转，螺纹杆7上的刮板6开始进行向下水平移动，将储存罐 1内储存的混凝土向下挤压，同时与罐内底面贴合的刮片8讲混凝土向下料口9的方向刮去，混凝土通过罐底的下料管4排出，刮板6在向下移动的同时，刮板6的边缘将储存罐1内壁粘连的混凝土向下刮去，同时刮片8对罐内底面残留的混凝土进行刮除，刮除的混凝土通过下料管4排出。
28.在尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围所附权利要求及其等同物。


技术特征：
1.防内壁粘附的大容量混凝土料仓，包括储存罐(1)，所述储存罐(1)的顶面设有盖板(2)，所述盖板(2)的顶面垂直固定驱动电机(3)，所述驱动电机(3)为旋转电机，其特征在于：所述驱动电机(3)的输出端传动连接螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的末端贯穿所述盖板(2)的顶面，并延伸至所述储存罐(1)内，所述螺纹杆(7)与所述盖板(2)的顶面旋转连接，所述螺纹杆(7)的外缘套接刮板(6)，所述刮板(6)与所述储存罐(1)的内壁滑动连接，所述储存罐(1)的底面贯穿下料口(9)，所述下料口(9)内套接下料管(4)，所述下料管(4)连接下料阀。2.根据权利要求1所述的防内壁粘附的大容量混凝土料仓，其特征在于：所述储存罐(1)的底面为一个向下凹陷的弧面，所述螺纹杆(7)的末端外缘固定连接若干等距离分布的刮片(8)，所述刮片(8)的底面与所述储存罐(1)的内壁底面贴合。3.根据权利要求1所述的防内壁粘附的大容量混凝土料仓，其特征在于：所述刮板(6)的边缘设有斜向下倾斜的第一斜角，所述第一斜角与所述储存罐(1)的内壁贴合。4.根据权利要求1所述的防内壁粘附的大容量混凝土料仓，其特征在于：所述刮板(6)的边缘固定连接滑块(12)，所述储存罐(1)的内壁开设滑槽(11)，所述滑块(12)滑动连接在所述滑槽(11)内，所述滑块(12)的侧面形成一个斜向下的第二斜角，所述第二斜角的尖端与所述滑槽(11)的内壁贴合。5.根据权利要求4所述的防内壁粘附的大容量混凝土料仓，其特征在于：所述储存罐(1)的内壁贯穿进料口(10)，所述进料口(10)内套接进料管(5)，所述进料管(5)与所述滑槽(11)不位于同一条垂直线上。6.根据权利要求2所述的防内壁粘附的大容量混凝土料仓，其特征在于：所述刮片(8)的底面设有与所述储存罐(1)底面契合的弧形面，所述刮片(8)为一个向所述下料口(9)弯折的波浪片。

技术总结
本实用新型公开了防内壁粘附的大容量混凝土料仓，包括储存罐，所述储存罐的顶面设有盖板，所述盖板的顶面垂直固定驱动电机，所述驱动电机为旋转电机，所述驱动电机的输出端传动连接螺纹杆，所述螺纹杆的末端贯穿所述盖板的顶面，并延伸至所述储存罐内，所述螺纹杆与所述盖板的顶面旋转连接，所述螺纹杆的外缘套接刮板，所述刮板与所述储存罐的内壁滑动连接，所述储存罐的底面贯穿下料口，所述下料口内套接下料管，所述下料管连接下料阀，通过设置型号为旋转电机的驱动电机、螺纹杆和刮板便于对战服在储存罐内壁的混凝土进行清理，减轻的工人的工作负担，同时也减少了人力清理储存罐内壁时所花费的时间，保障了储存罐内部的清洁度。洁度。洁度。


技术研发人员：徐恩涛 雎磊 文伟
受保护的技术使用者：深圳市利建新材料有限公司
技术研发日：2022.01.10
技术公布日：2022/8/2