一种粮食烘干机制造用板材原料切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及粮食烘干机制造用板材原料切割技术领域，具体为一种粮食烘干机制造用板材原料切割设备。


背景技术：

2.粮食烘干机是指热风烘干箱，采用回旋式加热装置，能在短时间内产生大量的热风，它能通过高温处理达到杀死虫卵，彻底解决粮食干燥问题，随着粮种的改进、单产的提高和国家对粮食烘干设备的投资增加，建设大、中、小型粮食烘干设施的越来越多，能否选配质量高、使用寿命长、经济实用、可靠性好和自动化程度高的烘干机至关重要。目前，现有的粮食烘干机制造用板材原料在切割加工的过程中，会产生大量的飞尘和废颗粒，无能及时的被处理，并且在实际使用时，切割台的切割缝无法根据切割刀头移动而改变其位置，从而进一步的影响下一块板材原料的切割，降低了板材原料的切割加工效率。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种粮食烘干机制造用板材原料切割设备，解决了现有的粮食烘干机制造用板材原料在切割加工的过程中，会产生大量的飞尘和废颗粒，无能及时的被处理，并且在实际使用时，切割台的切割缝无法根据切割刀头移动而改变其位置的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粮食烘干机制造用板材原料切割设备，包括切割台，所述切割台的顶部放置有原材板，所述切割台的正上方通过外置架固定安装有切割机，所述切割台的底部固定连接有稳定底板，所述切割台顶部的中心处开设有凹槽，所述切割台的凹槽内固定连接有支撑螺纹管，所述支撑螺纹管的表面螺纹套接有两个旋钮套管，所述旋钮套管的侧面沿口转动连接有带动套板，所述带动套板的内圈活动套接在支撑螺纹管的表面，所述带动套板的顶部固定连接有位移撑板，所述位移撑板的顶部固定连接有定位矩形套管，所述定位矩形套管的内圈套在原材板的表面，所述定位矩形套管的顶部插入有螺纹紧固杆，所述螺纹紧固杆的底部转动连接有定位按压板，所述切割台凹槽的内壁固定套接有扩收筒，所述切割台凹槽的底部开设有出料孔，所述切割台的底部固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴固定连接有旋转杆，所述旋转杆的顶部插入切割台的凹槽内，所述旋转杆的表面固定套接有螺纹推进叶片，所述螺纹推进叶片位于切割台的出料孔内，所述切割台的内部固定安装有抽气机，所述抽气机的吸管插入切割台中部开设的凹槽内，且顶端固定连接有匀气板，所述抽气机的出气管贯穿切割台的底板，且延伸至切割台的外部，所述旋转杆的表面套接有固定套管，所述固定套管的右侧固定连接有带动横杆，所述带动横杆的另一端与扩收弧形筒的内壁固定连接。
7.优选的，所述带动套板的正面和背面均固定连接有稳定滑块，所述稳定滑块的表
面与切割台凹槽的内壁滑动接触。
8.优选的，所述位移撑板的顶部设置有保护垫，该保护垫的顶部与原材板的底部挤压接触。
9.优选的，所述定位按压板的底部固定连接有防滑保护垫，所述防滑保护垫的底部与原材板的顶部挤压接触
10.优选的，所述旋转杆的顶部插入保护盒的内部，且顶端固定连接有齿筒，所述旋转杆的表面与保护盒的底板内壁转动连接，所述齿筒的右侧啮合有齿盘。
11.优选的，所述齿盘的底部固定连接有稳固杆，所述稳固杆的底部与保护盒内腔的底部转动连接，所述齿盘的顶部固定连接有转轴，所述转轴的顶部贯穿保护盒的顶板，且延伸至保护盒的外部。
12.优选的，所述转轴的表面与保护盒的顶板内壁转动连接，所述转轴的右侧固定连接有摆臂杆，所述摆臂杆的右侧固定连接有刮板，所述刮板的底部与扩收筒的斜面内壁滑动接触。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种粮食烘干机制造用板材原料切割设备。具备以下有益效果：
15.(1)、该粮食烘干机制造用板材原料切割设备，通过切割台的设置，以及支撑螺纹管、旋钮套管、带动套板、位移撑板、定位矩形套管、螺纹紧固杆、定位按压板、扩收筒、转动电机、旋转杆、螺纹推进叶片、抽气机、匀气板、固定套管、带动横杆、扩收弧形筒、齿筒、齿盘、转轴、稳固杆、摆臂杆和刮板的配合使用，从而起到了通过旋钮套管在支撑螺纹管上螺纹位移，通过带动套板带动位移撑板在切割台中部开的切割槽内位移，使其位移撑板之间的缝隙大小和位置随意调节，从而可随时根据切割机位移的需求，对应调节其切割缝隙，然后再通过螺纹紧固杆与定位矩形套管的螺纹推压原理，将其原材板牢牢的锁定，并同时通过抽气机的气压原理，对其刚切割掉落的粉尘和废颗粒进行吸附，使其粉尘和废颗粒位于切割台的凹槽内的底部，然后再同时通过转动电机带动扩收弧形筒在其扩收筒的内部旋转，并配合螺纹推进叶片在出料孔内向下推送废颗粒，使其辅助粉尘和颗粒被推送至切割台内部的出料孔内进行临时存储，继而达到了在切割加工的过程中，产生大量的飞尘和废颗粒大部分能及时的被清理处理掉，并且可随时根据需求调控切割缝大小和位置的同时，保证原材板在切割时不会被压变形，从而提高了板材原料的切割效率。
附图说明
16.图1为本实用新型结构正面内部示意图；
17.图2为本实用新型结构图1的a处放大示意图；
18.图3为本实用新型结构图2的b处放大示意图；
19.图4为本实用新型结构图2的c处放大示意图；
20.图5为本实用信息结构图3的d处放大示意图；
21.图6为本实用新型结构扩收筒剖面俯视图；
22.图7为本实用新型结构图4的e处放大示意图。
23.图中：1、切割台；2、原材板；3、切割机；4、稳定底板；5、支撑螺纹管；6、旋钮套管；7、
带动套板；8、稳定滑块；9、位移撑板；10、定位矩形套管；11、螺纹紧固杆；12、定位按压板；13、防滑保护垫；14、扩收筒；15、转动电机；16、旋转杆；17、螺纹推进叶片；18、抽气机；19、匀气板； 20、固定套管；21、带动横杆；22、扩收弧形筒；23、保护盒；24、齿筒； 25、齿盘；26、转轴；27、稳固杆；28、摆臂杆；29、刮板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1-7所示，本实用新型提供一种技术方案：一种粮食烘干机制造用板材原料切割设备，包括切割台1，切割台1的顶部放置有原材板2，切割台 1的正上方通过外置架固定安装有切割机3，切割台1的底部固定连接有稳定底板4，通过稳定底板4的设置，从而起到了使其切割台1稳定性更高的效果，切割台1顶部的中心处开设有凹槽，切割台1的凹槽内固定连接有支撑螺纹管5，支撑螺纹管5的表面螺纹套接有两个旋钮套管6，旋钮套管6的侧面沿口转动连接有带动套板7，带动套板7的内圈活动套接在支撑螺纹管5的表面，带动套板7的正面和背面均固定连接有稳定滑块8，稳定滑块8的表面与切割台1凹槽的内壁滑动接触，通过稳定滑块8的设置，从而起到了使其带动套板7无法旋转的效果，带动套板7的顶部固定连接有位移撑板9，位移撑板9 的顶部设置有保护垫，该保护垫的顶部与原材板2的底部挤压接触，通过位移撑板9的设置，从而起到了对其原材板2的切割部位进行支撑，防止切割时产生的形变，位移撑板9的顶部固定连接有定位矩形套管10，定位矩形套管10的内圈套在原材板2的表面，定位矩形套管10的顶部插入有螺纹紧固杆11，螺纹紧固杆11的底部转动连接有定位按压板12，定位按压板12的底部固定连接有防滑保护垫13，防滑保护垫13的底部与原材板2的顶部挤压接触，通过防滑保护垫13的设置，从而起到了加大了定位按压板12的按压强度，切割台1凹槽的内壁固定套接有扩收筒14，切割台1凹槽的底部开设有出料孔，切割台1的底部固定安装有转动电机15，转动电机15的输出轴固定连接有旋转杆16，旋转杆16的顶部插入切割台1的凹槽内，旋转杆16的表面固定套接有螺纹推进叶片17，螺纹推进叶片17位于切割台1的出料孔内，切割台1的内部固定安装有抽气机18，抽气机18的吸管插入切割台1中部开设的凹槽内，且顶端固定连接有匀气板19，抽气机18的出气管贯穿切割台1 的底板，且延伸至切割台1的外部，旋转杆16的表面套接有固定套管20，固定套管20的右侧固定连接有带动横杆21，带动横杆21的另一端与扩收弧形筒22的内壁固定连接，旋转杆16的顶部插入保护盒23的内部，且顶端固定连接有齿筒24，旋转杆16的表面与保护盒23的底板内壁转动连接，齿筒24 的右侧啮合有齿盘25，齿盘25的底部固定连接有稳固杆27，稳固杆27的底部与保护盒23内腔的底部转动连接，齿盘25的顶部固定连接有转轴26，转轴26的顶部贯穿保护盒23的顶板，且延伸至保护盒23的外部，转轴26的表面与保护盒23的顶板内壁转动连接，通过齿盘25和齿筒24的设置，从而起到了使其刮板29摆动的速率与旋转杆16不同步的效果，以便于清理飞尘和废颗粒更好的效果，转轴26的右侧固定连接有摆臂杆28，摆臂杆28的右侧固定连接有刮板29，刮板29的底部与扩收筒14的斜面内壁滑动接触，通过刮板29的设置，从而起到了对其扩收筒14斜面内壁吸附的粉尘和废颗粒进行推送至运动状态，使其
粉尘和废颗粒能够更多的通过气压被吸附至切割台1凹槽底部。
26.使用时，首先根据切割需求，调控旋转对应的两个旋钮套管6，利用旋钮套管6与支撑螺纹管5螺纹位移原理，带动调控两个位移撑板9水平位移，使其切割缝隙大小和位置调节至合适后，然后再将其原材板2穿过两个定位矩形套管10的内部，将其切割部位移动至切割机3刀片的正下方后，随后转动两个螺纹紧固杆11，使其通过螺纹紧固杆11与定位矩形套管10的螺纹推压原理，带动定位按压板12向下位移，将其原材板2牢牢的按压定位，随后即可通过切割机3对其原材板2行切割，当产生的粉尘和废颗粒时，通过抽气机18的气压原理，对其刚切割掉落的粉尘和废颗粒进行吸附，使其粉尘和废颗粒位于切割台1的凹槽内的底部，然后再同时通过转动电机15带动扩收弧形筒22在其扩收筒14的内部旋转，并配合螺纹推进叶片17在出料孔内向下推送废颗粒，同时通过旋转杆16带动齿筒24转动，从而利用齿筒24与齿盘25的传动，使其摆臂杆28的旋转速率与旋转杆16不同步，使其通过摆臂杆28带动刮板29转动，使其扩收筒14斜面内壁上掉落的粉尘和颗粒被再次推动位移，使其能更好的通过抽气机18产生的气压，顺利吸附至切割台1凹槽的底部，从而使其辅助粉尘和颗粒被推送至切割台1内部的出料孔内进行临时存储，继而使其产生大量的飞尘和废颗粒大部分能被及时的被清理处理掉，并且可随时根据需求调控切割缝大小和位置的同时，保证原材板2在切割时不会被压变形，从而提高了板材原料的切割效率的目的，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
27.综上可得，该粮食烘干机制造用板材原料切割设备，通过切割台1的设置，以及支撑螺纹管5、旋钮套管6、带动套板7、位移撑板9、定位矩形套管10、螺纹紧固杆11、定位按压板12、扩收筒14、转动电机15、旋转杆16、螺纹推进叶片17、抽气机18、匀气板19、固定套管20、带动横杆21、扩收弧形筒22、齿筒24、齿盘25、转轴26、稳固杆27、摆臂杆28和刮板29的配合使用，从而起到了通过旋钮套管6在支撑螺纹管5上螺纹位移，通过带动套板7带动位移撑板9在切割台1中部开的切割槽内位移，使其位移撑板9 之间的缝隙大小和位置随意调节，从而可随时根据切割机3位移的需求，对应调节其切割缝隙，然后再通过螺纹紧固杆11与定位矩形套管10的螺纹推压原理，将其原材板2牢牢的锁定，并同时通过抽气机18的气压原理，对其刚切割掉落的粉尘和废颗粒进行吸附，使其粉尘和废颗粒位于切割台1的凹槽内的底部，然后再同时通过转动电机15带动扩收弧形筒22在其扩收筒14 的内部旋转，并配合螺纹推进叶片17在出料孔内向下推送废颗粒，使其辅助粉尘和颗粒被推送至切割台1内部的出料孔内进行临时存储，继而达到了在切割加工的过程中，产生大量的飞尘和废颗粒大部分能被及时的被清理处理掉，并且可随时根据需求调控切割缝大小和位置的同时，保证原材板2在切割时不会被压变形，从而提高了板材原料的切割效率。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。