一种三相联动弹簧操动机构试验模拟平台的制作方法

1.本实用新型涉及试验领域，尤其涉及到三相联动弹簧操动机构试验技术领域，具体是指一种三相联动弹簧操动机构试验模拟平台。


背景技术：

2.三相联动弹簧操动机构是高压开关电器中使用最多的一种操动机构，主要用来将高压开关的断路器进行分闸、合闸操作，以保证高压线路的接通和断开。
3.弹簧操动机构的正常动作是断路器正常运行的关键，实际应用时由于弹簧操动机构零部件质量问题、控制回路问题等造成机构不能可靠分合闸，就导致断路器无法分合闸，出现烧损设备，危及人身安全的事故。
4.因此，对弹簧操动机构的可靠性进行明确检验，十分有必要。一台断路器造价不菲，为了解决开关企业的实际需要，方便试验，降低生产成本，需要采取新的技术手段予以解决。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有技术的不足，提供一种三相联动弹簧操动机构试验模拟平台，对弹簧操动机构的可靠性进行明确检验，减少损失，保证人身安全。
6.本实用新型是通过如下技术方案实现的，一种三相联动弹簧操动机构试验模拟平台，包括支架，固接在弹簧操动机构输出轴上的传动板，传动板通过传动结构连接有三个并联设置的活塞杆，活塞杆上设有滑接在缸体内的活塞。
7.本实用新型在使用时，通过使用活塞杆、活塞、缸体来模拟三相，并通过传动板和传动结构将弹簧操动机构和活塞杆连接，从而实现弹簧操动机构打动活塞杆运动，从而实现对弹簧操动机构的可靠性进行明确检验，减少损失，保证人身安全。
8.作为优选，所述缸体位于传动板下方，所述活塞杆沿竖向往复移动。
9.本优选方案通过活塞杆竖向移动的设置，便于减少支架横向的长度，从而减少模拟平台的横向长度，节约空间的使用。
10.作为优选，所述支架上轴接有位于传动板和活塞缸之间第一转轴，第一转轴与弹簧操动机构的输出轴平行设置，第一转轴上固接有主动臂和三个平行设置的从动臂，从动臂与三个活塞杆对应设置，从动臂上铰接有从动杆，从动杆远离从动臂的一端与活塞杆铰接；
11.主动臂上铰接有主动杆，主动杆远离主动臂的一端与所述传动板铰接。
12.本优选方案通过第一转轴、从动臂、主动臂的设置，实现传动板与活塞杆的联动，从而方便实验进行。
13.作为优选，所述从动臂包括中间杆，以及与中间杆两端分别铰接的第一铰接杆和第二铰接杆，第一铰接杆远离中间杆的一端与所述从动臂铰接，第二铰接杆远离中间杆的一端与所述活塞杆铰接。
14.本优选方案通过中间杆、第一铰接杆、第二铰接杆的设置，减小了活塞杆的长度，通过多个铰接点的设置，便于实现传动方向的改变，同时共同保证活塞杆沿竖向往复移动。
15.作为优选，所述支架上设有位于活塞杆上方且与活塞杆共轴线的导向管，所述中间杆贯穿导向管。
16.本优选方案通过导向管的设置，给予中间杆以导向作用，从而保证活塞杆沿竖向往复移动。
17.作为优选，所述主动臂位于从动臂的下方，主动臂上的铰接点到第一转轴的距离大于从动臂上的铰接点到第一转轴的距离。
18.本优选方案通过主动臂和从动臂的设置，避免主动杆和从动杆在空间位置上的干涉。
19.作为优选，所述支架上固接有防护筒，所述缸体位于防护筒内。本优选法方案通过防护筒的设置，起到保护缸体的作用。
20.本实用新型的有益效果为：通过使用活塞杆、活塞、缸体来模拟三相，并通过传动板和传动结构将弹簧操动机构和活塞杆连接，从而实现弹簧操动机构打动活塞杆运动，从而实现对弹簧操动机构的可靠性进行明确检验，减少损失，保证人身安全；通过活塞杆竖向移动的设置，便于减少支架横向的长度，从而减少模拟平台的横向长度，节约空间的使用；通过第一转轴、从动臂、主动臂的设置，实现传动板与活塞杆的联动，从而方便实验进行。
附图说明
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为图1中a处放大示意图；
23.图3为本实用新型结构部分俯视示意图；
24.图中所示：
25.1、支架，2、导向管，3、防护筒，4、弹簧操动机构，5、控制板，6、缸体，7、端盖，8、活塞杆，9、第二铰接杆，10、中间杆，11、传动板，12、主动杆，13、从动臂，14、第一铰接杆，15、主动臂，16、第一转轴。
具体实施方式
26.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
27.参照附图1-3，一种三相联动弹簧操动机构试验模拟平台，包括支架1，支架1上设有弹簧操动机构4，弹簧操动机构4的输出轴沿纵向延伸，弹簧操动机构4的输出轴固接有传动板11，传动板11上铰接有主动杆12，主动杆12远离传动板11的一端铰接在主动臂15上，主动臂15固接在位于弹簧操动机构4左侧的第一转轴16上，第一转轴16轴接在之间上，第一转轴16与弹簧操动机构4的输出轴平行设置。
28.第一转轴16上固接有三个平行设置的从动臂13，从动臂13远离第一转轴16的一端铰接有从动杆，主动臂15位于从动臂13的下方，主动臂15上的铰接点到第一转轴16的距离大于从动臂13上的铰接点到第一转轴16的距离。
29.从动臂13包括中间杆10，以及与中间杆10两端分别铰接的第一铰接杆14和第二铰接杆9，第一铰接杆14远离中间杆10的一端与所述从动臂13铰接，第二铰接杆9远离中间杆
10的一端与活塞杆8铰接，活塞杆8的轴线沿竖向延伸。
30.支架1上设有位于中间杆10下方的防护筒3，防护筒3内设有缸体6，缸体6位于传动板11下方，活塞杆8的底端固接有滑动在缸体6内的活塞，第一转轴16位于缸体6和传动板11之间。
31.支架1上设有位于活塞杆8正上方且与活塞杆8共轴线的导向管2，所述中间杆贯穿导向管2。
32.弹簧操动机构4电性连接控制板5，控制板5上设有设有指示灯、合闸开关、分闸开关等。
33.缸体6的开口上连接有端盖7，端盖7上开设有供活塞杆8穿过的穿孔，穿孔的直径小于活塞的直径，缸体6上还开设有若干沿竖向排布的开口，开口与缸体6内腔连通。
34.本实用新型中所有铰接点处的铰接轴均沿纵向延伸，特别的如附图1所示，横向为水平方向，竖直方向为竖向，沿纸面向内的方向为纵向。
35.弹簧操动机构4的负载为阻尼装置，可以降低机构动作过程中产生的震动、噪音，也可以更换阻尼器来模拟不同断路器本体的质量
36.本实用新型在使用时，操作控制板5合闸开关和分闸开关，带动弹簧操动机构4的输出轴转动，输出轴通过传动板11、主动杆12、主动臂15，带动第一转轴16转动，第一转轴16带动三个从动臂13转动，从动臂13通过从动杆、活塞杆8带动活塞在缸体6内往复移动，从而从而实现对弹簧操动机构4的可靠性进行明确检验，减少损失，保证人身安全。
37.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。