一种喷墨打印装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种喷墨打印装置，尤其涉及一种用于打印圆柱体/圆锥体的待打印物体的喷墨打印装置。


背景技术：

2.传统圆锥体（比如圆锥状杯子）的印刷方式，一般较多以丝印或者粘贴商标的方式居多，而丝印针对排版、制版、重复套色工艺流程比较繁琐，而且小批量多色个性化定制版的打印成本会大大增高，不利于个性化印制市场。喷墨打印技术最大的优势在于能够灵活的改变打印的图文信息。喷墨打印无需制版，没有起印量的限制，节省了传统印刷的所有印前准备流程，只需要在打印时把所需图文信息输入，用一台电脑操作就可以将所需图文打印在待打印物体上。
3.近年来由于喷墨打印具有较高的打印速度和优良的图像分辨率，且喷墨打印设备与计算机相结合使用使得最终图像的设计和编排方面的灵活性较大，使得喷墨打印技术的普及程度越来越高。
4.现有技术中喷墨打印机中使用的墨水包括水性油墨、溶剂型油墨和uv 油墨。水性油墨与多孔性基片或具有吸水的特殊接受体包覆层的基片一起使用。当用于在包覆、无孔薄膜上打印水性油墨的效果不理想。溶剂型油墨适合于在无孔薄膜上打印，但多数溶剂型油墨含有约百分之九十重量的有机溶剂。当溶剂型油墨干燥时，溶剂蒸发并对环境产生污染危害。虽然现有技术中存在一些可用来降低溶剂对大气散发的环境系统，但这些环境系统都较昂贵。且采用水性油墨和溶剂型油墨的喷墨打印装置在打印过程中需干燥较大量的溶剂和水，这使得整个打印过程的速度受到限制。而uv 油墨能即时固化具有打印速度快，可适应介质广的优点。采用uv 油墨进行喷墨打印工作需一固化装置与之配合工作，固化装置的作用有两点：控制铺展，油墨在待打印介质上流动、浸渗，适当固化可以将其位置、形貌定型，在喷印精度要求高的场合很有必要；固化作用，使油墨干结，内部分子交联，固化充分与否影响油墨的附着力、硬度等性能。
5.喷墨打印装置中的固化装置，一般设置在打印小车的左右两侧或打印小车的一侧。在打印过程中打印介质不动，打印小车带着固化装置，在往复运动的过程中将墨滴喷射在打印介质上，并用固化装置，将喷射到打印介质上的墨滴固化。由于喷墨打印装置的固化装置离打印头很近，固化装置工作时发出的紫外光很容易直接辐射到打印头喷嘴所在平面或者经打印介质折射后反射到打印头喷嘴所在平面将喷嘴表面的墨水固化干结而导致打印头喷嘴堵塞。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服现有技术中的局限，提供一种打印速度快、打印质量高、且适用于不同形状锥度的圆锥状物体外圆周表面打印图像或文字的喷墨打印装置。
7.本实用新型的上述技术问题是通过下述技术方案得到解决的：提出一种喷墨打印
装置，包括走料模块和打印模块，打印模块包括横梁和打印小车，横梁沿第一方向设置，在横梁上安装一打印小车，在打印模块下方设置走料模块，走料模块包括待打印物体安装机构、固化装置和传送机构，打印物体安装机构用于安装待打印物体，在待打印物体下方设置固化装置，固化装置用于对上方的待打印物体进行固化作业，传送机构连接待打印物体安装机构和固化装置，用于将待打印物体安装机构和固化装置沿第二方向同步进行传送。
8.在上述的喷墨打印装置中，所述的待打印物体安装机构设置为安装至少两个待打印物体。
9.在上述的喷墨打印装置中，所述的待打印物体包括圆柱体、圆锥体以及待打印区域为圆柱或圆锥的物体。
10.在上述的喷墨打印装置中，所述的固化装置的数量与待打印物体的数量相同。
11.在上述的喷墨打印装置中，所述的待打印物体安装机构包括固定治具，固定治具用于安装待打印物体。
12.在上述的喷墨打印装置中，所述的待打印物体安装机构还包括电机，电机用于驱动待打印物体绕自身旋转中心轴进行旋转运动。
13.在上述的喷墨打印装置中，所述的待打印物体安装机构还包括编码器，编码器用来反馈待打印物体的旋转信息。
14.在上述的喷墨打印装置中，所述的待打印物体安装机构还包括待打印物体调节机构，待打印物体调节机构用于调节固定治具和固化装置的上升或下降，以及调节待打印物体的角度。
15.在上述的喷墨打印装置中，所述的固化装置的固化范围需覆盖待打印物体的图文打印区域。
16.在上述的喷墨打印装置中，所述的固化装置为uv灯固化装置。
17.本实用新型将固化装置设置于待打印物体下方，可以利用待打印物体对其光线进行遮挡，避免光线照射喷头造成喷孔堵塞。且可以对除圆柱体以外的圆锥体进行打印后的均匀固化作业。
附图说明
18.图1为本实用新型一个具体实施例中喷墨打印装置隐藏部分外罩后的右视图；
19.图2为本实用新型一个具体实施例中喷墨打印装置的立体示意图；
20.图3为本实用新型另一个具体实施例中喷墨打印装置核心部分的右视图；
21.图4为本实用新型又一个具体实施例中待打印物体与固化装置位置示意图。
22.图中序号表示：走料模块1、打印模块2、待打印物体3、打印小车4、固化装置5、待打印物体调节机构6、传送机构7、底座8、另一待打印物体9、固定治具31、电机32、编码器33。
具体实施方式
23.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
24.如图1-3所示，本实施例中的喷墨打印装置包括走料模块1和打印模块2，打印模块2包括横梁（图中未示出）和打印小车4，横梁沿x轴方向即第一方向设置，在横梁上安装一打印小车4，打印小车4可沿横梁（x轴方向即第一方向）进行移动，在打印小车4上安装喷头，喷
头喷孔朝下设置，打印控制系统控制喷孔向下喷射墨滴至待打印物体3上形成图像或文字。走料模块1包括待打印物体安装机构、固化装置5和传送机构7，传送机构7设置在底座8上，在传送机构7上设置待打印物体安装机构，待打印物体安装机构上安装待打印物体3，传送机构7用来将打印物体安装机构和其上的待打印物体3沿y轴方向即第二方向进行传送，本实施例中传送机构7为电机驱动丝杆带动待打印物体以线性传送的方式进行传送，且在丝杆的两侧设置导轨滑块结构用来起到导向作用，本实用新型对传送机构7的结构不作具体限定。待打印物体安装机构包括固定治具31、电机32、编码器33和待打印物体调节机构6，固定治具31用来固定待打印物体3，固定治具31的一端设置电机32，电机32用来驱动待打印物体3绕自身旋转中心轴进行旋转运动，固定治具31上还设置编码器33，编码器33用来反馈待打印物体3的旋转信息至控制系统，从而使控制系统控制喷头喷孔下发喷墨数据，在待打印物体3下方设置一固化装置5，固化装置5对待打印物体3上喷射的墨滴进行固化处理。在固定治具31和固化装置5的下方设置一待打印物体调节机构6，待打印物体调节机构6用于调节固定治具31和固化装置5的同时上升或下降，以确保待打印物体3的上表面位于距喷头喷孔最适合的打印高度位置，此外，待打印物体调节机构6还可以调节待打印物体3的角度，从而可以用来打印圆锥体，通过待打印物体调节机构6将圆锥体的上表面调节成与y轴方向即第二方向平行的水平位置，进而再开始打印作业。
25.本实用新型的待打印物体，可以为圆柱体、圆锥体、待打印区域为圆柱或圆锥的物体以及外形趋近于圆柱或圆锥的异形物体，通过待打印物体调节机构6，均可对上述形状物体进行调节打印。
26.需要说明的，本实用新型并不对待打印物体安装机构的具体结构进行限定，且待打印物体安装机构可设计为安装一个待打印物体，也可设计为安装两个或两个以上待打印物体。例如将待打印物体安装机构设计成能够固定安装两个待打印物体的固定治具，同样设置电机驱动两个待打印物体分别绕自身旋转中心轴进行旋转运动，并设置编码器用来反馈两个待打印物体的旋转信息，在两个待打印物体下方分别对应设置两固化装置，在两个待打印物体沿y轴即第二方向传送至打印小车下方进行图文喷绘时，两固化装置对待打印物体上喷射的墨滴进行固化处理。
27.此外，底座8上的传送机构可以设置一个，也可以设置两个或两个以上，当设置两个或两个以上的传送机构时，每个传送机构上分别设置待印物体安装机构，此时为多作业模式，在其中一个传送机构上的待打印物体传送至打印小车下方进行打印作业时，在其他传送机构上进行上料、下料作业或其他作业。
28.如图4中本实用新型的又一个实施例所示，固化装置5设置于另一待打印物体9正下方，且固化装置5的固化范围需要覆盖另一待打印物体9的图文打印区域，所述固化装置5为紫外线照射固化装置，即固化装置5上安装uv灯对上方的待打印物体进行固化处理，在打印圆锥体时通过待打印物体调节机构进行角度调节，将圆锥体的上表面调节成与喷头喷孔所在平面即y轴方向平行的角度。
29.下面介绍本技术喷墨打印装置的打印过程，在开始打印前，操作者安装待打印物体于固定治具31上，调节机构6调节待打印物体的高度位置以达到最佳打印高度位置，当待打印物体为圆锥体时，调节机构6还需调节圆锥体的上表面与y轴方向即第二方向平行。待打印物体上料完成后，操作者点击开始按钮，传送机构将待打印物体安装机构、待打印物体
及待打印物体下方的固化装置同步沿y轴方向即第二方向进行传送，待打印物体传送到达打印小车4下方打印位置时，打印小车4上的喷头向下方的待打印物体表面喷射墨滴形成图像或文字，在打印过程中，待打印物体绕自身旋转中心轴进行匀速旋转运动，并且在打印小车向待打印物体喷射墨滴后，待打印物体下方的固化装置上的uv灯点亮对墨滴进行固化处理，打印过程中传送机构持续传送待打印物体，当一遍传送通过打印小车后，待打印物体便完成打印作业形成完整的图文。
30.固化装置位于待打印物体下方，可以利用待打印物体对其光线进行遮挡，避免光线照射喷头造成喷孔堵塞。且可以对除圆柱体以外的圆锥体进行打印后的均匀固化作业。
31.凡根据本实用新型的具体实施方式所做出的任何变形，均不脱离本实用新型的精神以及权利要求记载的范围。