一种移印工艺的辅助固定治具的制作方法

1.本实用新型属于移印工艺技术领域，具体涉及一种移印工艺的辅助固定治具。


背景技术：

2.移印工艺十分简单，采用钢（或者铜、热塑型塑料）凹版，利用硅橡胶材料制成的曲面移印头，将凹版上的油墨蘸到移印头的表面，然后往需要的对象表面压一下就能够印出文字、图案等，在传统的移印生产时，需要使用辅助治具将产品或工件进行固定，目前在移印过程中，对于特定的凹型工件固定比较困难，且固定不够稳定，从而影响对凹型工件移印的效果。
3.为此，设计一种移印工艺的辅助固定治具来解决上述问题。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种移印工艺的辅助固定治具，结构简单、操作简便，能够在凹型工件的长度方向和宽度上进行固定，从而将凹型工件整体进行固定，提升了整体固定的稳定性，保证了对凹型工件移印的效果。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种移印工艺的辅助固定治具，包括底板，所述底板上表面两侧对称连接有小凸台和大凸台，所述底板上表面靠近大凸台的一端开设有固定凹槽，所述底板上表面靠近小凸台和大凸台之间的一侧开设有安装槽，所述安装槽内安装有夹紧组件；
6.所述夹紧组件包括连接在安装槽内的固定块和夹紧头，且所述固定块顶部两端通过螺栓连接在安装槽内侧一端且位于底板边缘，所述夹紧头滑动连接在安装槽内侧，所述夹紧头靠近固定块的一端连接有导杆，且所述导杆滑动贯穿于固定块内部，所述导杆外侧套装有压缩弹簧，且所述压缩弹簧两端分别连接在固定块和夹紧头之间。
7.作为本实用新型一种移印工艺的辅助固定治具优选的，所述固定块和夹紧头相邻的两端对称开设有定位槽，且所述压缩弹簧两端分别配合套接在定位槽内。
8.作为本实用新型一种移印工艺的辅助固定治具优选的，所述夹紧头设为l形的结构，所述夹紧头的夹持面设为弧形凹面的结构，且所述夹紧头的夹持面连接有防护垫，所述防护垫靠近于小凸台和大凸台之间的位置。
9.作为本实用新型一种移印工艺的辅助固定治具优选的，所述小凸台和大凸台均设为倒t形的结构，且所述小凸台和大凸台顶部两侧对称设有弧面的结构，所述小凸台和大凸台顶部两侧的弧面位于同一弧面上。
10.作为本实用新型一种移印工艺的辅助固定治具优选的，所述固定凹槽靠近大凸台的一侧内壁设为弧形凹面的结构，且所述固定凹槽的长度方向平行于小凸台或大凸台的长度方向。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型结构简单，通过小凸台和大凸台以及固定凹槽的设置，方便将特定
的凹型工件的凹面放置在小凸台和大凸台上，并通过固定凹槽对凹型工件的一端进行支撑与固定，在凹型工件的长度方向上对进行固定，然后通过设置的夹紧组件，使得夹紧头将凹型工件夹紧在小凸台和大凸台上，在凹型工件的宽度方向上进行固定，从而将凹型工件整体进行固定，提升了整体固定的稳定性；
13.2、在实际操作时，先向固定块的一侧移动夹紧头，然后将特定的凹型工件的凹面放置在小凸台和大凸台上，并将凹型工件的一端放置在固定凹槽，然后松开夹紧头，由于压缩弹簧的作用，使得夹紧头向小凸台和大凸台之间的位置移动，将凹型工件外侧压住，这样便可完成凹型工件的固定，操作简便，方便使用。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型中夹紧组件的结构示意图；
17.图3为本实用新型中底板的结构示意图；
18.图4为本实用新型中夹紧头靠近固定块一端的结构示意图；
19.图5为本实用新型中凹型工件固定在该治具上的示意图；
20.图6为本实用新型中图5的俯视图；
21.图中标号：1、底板；11、安装槽；2、小凸台；3、大凸台；4、固定凹槽；5、夹紧组件；51、固定块；511、螺栓；52、夹紧头；521、防护垫；53、导杆；54、压缩弹簧；541、定位槽；6、凹型工件。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1-图6所示；
24.一种移印工艺的辅助固定治具，包括底板1，底板1上表面两侧对称连接有小凸台2和大凸台3，底板1上表面靠近大凸台3的一端开设有固定凹槽4，底板1上表面靠近小凸台2和大凸台3之间的一侧开设有安装槽11，安装槽11内安装有夹紧组件5。
25.在本实施方案中：通过小凸台2和大凸台3以及固定凹槽4的设置，方便将特定的凹型工件6的凹面放置在小凸台2和大凸台3上，并通过固定凹槽4对凹型工件6的一端进行支撑与固定，在凹型工件6的长度方向上对进行固定，然后通过设置的夹紧组件5，使得夹紧头52将凹型工件6夹紧在小凸台2和大凸台3上，在凹型工件6的宽度方向上进行固定，从而将凹型工件6整体进行固定，提升了整体固定的稳定性。
26.需要说明的是：小凸台2和大凸台3设为相同的结构，且小凸台2顶部凸起的尺寸小于大凸台3顶部凸起的尺寸，便于适应于凹型工件6两端的尺寸，对其起到良好的支撑作用。
27.结合上述内容，夹紧组件5包括连接在安装槽11内的固定块51和夹紧头52，且固定
块51顶部两端通过螺栓511连接在安装槽11内侧一端且位于底板1边缘，夹紧头52滑动连接在安装槽11内侧，夹紧头52靠近固定块51的一端连接有导杆53，且导杆53滑动贯穿于固定块51内部，导杆53外侧套装有压缩弹簧54，且压缩弹簧54两端分别连接在固定块51和夹紧头52之间。
28.在本实施方案中：在实际操作时，先向固定块51的一侧移动夹紧头52，然后将特定的凹型工件6的凹面放置在小凸台2和大凸台3上，并将凹型工件6的一端放置在固定凹槽4，然后松开夹紧头52，由于压缩弹簧54的作用，使得夹紧头52向小凸台2和大凸台3之间的位置移动，将凹型工件6外侧压住，这样便可完成凹型工件6的固定，操作简便。
29.需要说明的是：固定块51一侧开设有与导杆53相配的滑孔，能够导向导杆53在滑孔移动，使得夹紧头52在安装槽11内滑动更稳定。
30.在一个优选的实施例中，固定块51和夹紧头52相邻的两端对称开设有定位槽541，且压缩弹簧54两端分别配合套接在定位槽541内，便于对压缩弹簧54进行定位和固定，并与导杆53的配合，使得压缩弹簧54发生形变的过程更稳定可靠。
31.在一个优选的实施例中，夹紧头52设为l形的结构，夹紧头52的夹持面设为弧形凹面的结构，且夹紧头52的夹持面连接有防护垫521，防护垫521靠近于小凸台2和大凸台3之间的位置。
32.在本实施方案中：当凹型工件6放置在小凸台2和大凸台3上后，夹紧头52的弧形凹面结构的夹持面能够压覆在凹型工件6外侧，从而将凹型工件6夹紧固定住，通过防护垫521的设置，防止对凹型工件6表面造成损伤。
33.在一个优选的实施例中，小凸台2和大凸台3均设为倒t形的结构，且小凸台2和大凸台3顶部两侧对称设有弧面的结构，小凸台2和大凸台3顶部两侧的弧面位于同一弧面上，方便将特定的凹型工件6的凹面放置在小凸台2和大凸台3上，使得凹型工件6放置平稳。
34.在一个优选的实施例中，固定凹槽4靠近大凸台3的一侧内壁设为弧形凹面的结构，且固定凹槽4的长度方向平行于小凸台2或大凸台3的长度方向，固定凹槽4内侧设为与凹型工件6一端相匹配的形状，方便放置凹型工件6，同时能够对凹型工件6的一端进行支撑与固定。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。