曲面屏的制作方法

1.本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种曲面屏。


背景技术：

2.曲面显示装置，即显示装置的屏幕不为平面，而是带有一定弧度。近几年来，曲面显示装置发展的越来越快，例如应用于智能电视、影院屏幕等大尺寸显示装置或智能手机等小尺寸显示装置。相对于平面显示装置，曲面显示装置能带来更好的观赏效果，且能在相同的宽度下制成更大的尺寸。
3.目前，曲面显示装置一般采用塑料或金属薄片等柔性基材作为曲面显示装置中曲面屏的基板。即，曲面屏中，夹设在液晶两侧的上基板和下基板的材质为塑料或金属薄片等柔性基材。但是，使用上述柔性基材的曲面屏，柔性基材容易产生变形，使曲面屏容易存在弯曲后像素错位的问题，即构成cf层的彩色像素点与各tft错位的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型公开一种曲面屏，用于解决现有技术中，曲面屏容易存在弯曲后像素错位的问题。
5.为了解决上述问题，本实用新型采用下述技术方案：
6.提供一种曲面屏，包括：
7.上基板，所述上基板上设有vcom层，且所述上基板为刚性基材；
8.下基板，所述下基板的显示区依次设有tft层和cf层，且所述下基板为柔性基材，所述下基板和所述上基板朝向所述下基板一侧弯曲；
9.液晶，所述液晶夹设在所述下基板和所述上基板之间。
10.可选的，所述下基板为塑料基板。
11.可选的，所述上基板为钢化玻璃基板。
12.可选的，所述下基板贴合在预弯的所述上基板上。
13.可选的，所述上基板的厚度小于所述下基板的厚度。
14.可选的，所述下基板上还设有叠置在所述cf层外的下配向膜和下ps，且所述上基板上设有叠置在所述vcom层外的上配向膜和上ps。
15.可选的，所述下配向膜和所述上配向膜均为pi膜。
16.可选的，所述下基板的其中三侧边与所述上基板的对应边平齐，所述下基板的另一侧边凸出于所述上基板，且所述下基板的凸出于所述上基板的一侧设有驱动ic。
17.可选的，所述下基板的凸出于所述上基板的部分的弯曲程度小于所述下基板的其他部分的弯曲程度。
18.本实用新型采用的技术方案能够达到以下有益效果：
19.上基板可以作为下基板的支撑板，由上基板支撑下基板。上基板为刚性基板，相对于柔性基板来说，刚性基板变形风险小，使得下基板变形的风险会大大减小。且相对于上基
板来说，下基板的变形风险小于上基板的变形风险。而且cf层与tft层同时制作在下基板上。这样，可以大大减小曲面屏的像素存在错位的问题，提高曲面屏的显示效果，提高用户体验。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
21.图1为本实用新型实施例公开的曲面屏的结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例公开的曲面屏在假设展开状态下的膜层结构示意图；
23.图3为本实用新型实施例公开的曲面屏的制作流程图。
24.其中，附图1-3中具体包括下述附图标记：
25.上基板-1；下基板-2；边框胶-3；vcom层-11；上ps-12；tft层-21；cf层-22；驱动ic-23。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1、图2所示，本实用新型的曲面屏包括上基板1、下基板2和液晶。上基板1和下基板2上下并排间隔设置，液晶夹设在上基板1和下基板2之间。
28.上基板1在朝向液晶的一侧设有vcom层11。vcom即公共电压，公共电压和像素电压配合，使tft驱动液晶显像。
29.下基板2在朝向液晶的一侧依次设有tft层21和cf层22。tft，即thin film transistor，是薄膜晶体管的缩写，用于驱动液晶。cf，即colorfilter，是彩色滤光片的缩写，主要包括黑色矩阵(black matrix，简称bm)、彩色层(color layer，包括r(红)、绿(g)、蓝(b)三种颜色)和保护层(over coat，简称o/c)等。cf层22的主要作用是遮光，提供色彩。此时，经过下基板2的光形成彩色光，彩色光依次经液晶和上基板1后显示。
30.并且，上基板1的硬度大于下基板2的硬度，上基板1可以为刚性基材，下基板2可以为柔性基材。上基板1和下基板2朝向下基板2一侧弯曲，即上基板1和下基板2的中部朝向上基板1一侧凸出，上基板1和下基板2的两端朝向下基板2一侧凸出。
31.制作好曲面屏后，上基板1可以作为下基板2的支撑板，由上基板1支撑下基板2。上基板1为刚性基板，相对于柔性基板来说，刚性基板变形风险小，使得下基板2变形的风险会大大减小。且相对于上基板1来说，下基板2的变形风险小于上基板1的变形风险。而且cf层22与tft层21同时制作在下基板2上。这样，可以大大减小曲面屏的像素存在错位的问题，提高曲面屏的显示效果，提高用户体验。
32.上基板1和下基板2的材质可以根据需求具体设定。在一个例子中，上基板1为钢化
玻璃基板。下基板2为塑料基板。钢化玻璃基板和塑料基板结合的曲面屏，既能够达到较好的防变形效果，又能实现曲面屏的弯曲需求。这样，可以在保证曲面屏的弯曲需求前提下，较好的实现防止像素错位的问题，而且成本低，便于加工制作。
33.进一步的，上基板1的厚度小于下基板2的厚度。在一个例子中，上基板1的厚度为下基板2厚度的2/3-3/4。如此设置，在减小上基板1和下基板2变形风险的基础上，尽可能提高彩色显示效果，使彩色显示效果尽可能达到现有的在上基板1上设置cf层22的彩色显示效果。
34.上基板1的宽度大致与下基板2的宽度相同，而上基板1的长度稍微小于下基板2的长度。将上基板1和下基板2贴合后，下基板2的其中三侧的侧边大致与上基板1的对应侧边平齐，下基板2的另外一侧的侧边凸出于上基板1。在下基板2的凸出于上基板1的部分设有驱动ic23。并且，下基板2的凸出于上基板1的部分，其弯曲程度小于下基板2的其他部分(即与上基板1重叠的部分)的弯曲程度，以减小下基板2的凸出于上基板1部分的变形风险，从而进一步减小下基板2整体变形风险。
35.另外，上基板1上还设有叠置在vcom层11外侧的上配向膜和上ps12。上配向膜可以为pi(polyimide，聚酰亚胺)膜。配向膜可以使液晶分子按照一定的预倾角排列，从而控制光通过的方向，通过适当的驱动电压，达到显示的目的。通过设置ps(photospacer，光线球)，可以适当的增强机械强度，提高对比度，增加均匀性。
36.下基板2的cf层22可以直接镀设在tft层21外，即cf层22与tft层21之间不设置绝缘层。cf层22的布局与现有的在上基板1上设置的cf层22的布局相同，在此不做详细赘述。同时，在下基板2上还设有位于cf层22外的下配向膜和下ps。下配向膜与上配向膜配合。下ps与上ps配合。
37.制作上述曲面屏时，可以先制作下基板2，也可以先制作上基板1。如图3所示，制作下基板2的步骤包括，制作平面状的下基板2，然后在平面状的下基板2上依次制作tft层21、cf层22、下配向膜和下ps。制作上基板1的步骤包括，制作平面状的上基板1，然后在平面状的上基板1上依次制作vcom层11、上配向膜和上ps12，再然后将上基板1热弯成需要的曲度。
38.制作好下基板2和上基板1后，通过边框胶3将下基板2贴合到弯曲的上基板1上，然后对边框胶3进行热固化，使得边框胶3将上基板1、下基板2固定黏接在一起。最后真空灌液并封口，即在边框胶3围成的空腔内真空灌入液晶并封口，形成曲面屏，即曲面显示面板。
39.通过上述方法制作曲面屏，结构简单，便于加工制作，减少像素错位的风险。
40.需要说明的是，上基板1和下基板2在重叠部位的弯曲程度相同，以便于由上基板1支撑下基板2。
41.当然，在其他的制作方法中，也可以在制作好平面状的上基板1和平面状的下基板2后，将平面状的上基板1和平面状的下基板2贴合后再进行弯曲灌液。
42.上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本实用新型的保护之内。