豆制品加工用脱水装置的制作方法

1.本实用新型涉及豆制品加工技术领域，具体为豆制品加工用脱水装置。


背景技术：

2.豆制品是以大豆、小豆、青豆、豌豆、蚕豆等豆类为主要原料，经加工而成的食品。大多数豆制品是大豆的豆浆凝固而成的豆腐及其再制品。
3.豆制品在生产过程中需要在对大豆等进行清洗后对其脱水，传统的大豆脱水工作一般有离心脱水、烘干脱水和风干脱水，离心脱水并不能对大豆进行内部的脱水，烘干脱水和风干脱水时间过过长且效率很慢，现在市面上还少有针对这种情况进行改进的方案，为此，本实用新型提出一种新型的解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供豆制品加工用脱水装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：豆制品加工用脱水装置，包括输送机，所述输送机末端固定连接有直角板，直角板末端设置有粉碎机构，粉碎机构包括收纳箱，收纳箱设置于输送机末端，收纳箱底部固定连接有承载板，承载板两侧之间固定连接有丝网，承载板底部固定连接有斜板，斜板末端固定连接有锥形桶，锥形桶一端同样转动连接有绞龙杆，锥形桶一端设置有制动件，制动件与绞龙杆相连接。
6.优选的，所述输送机末端内测转动连接有绞龙杆，输送机末端一侧固定连接有第一电机，第一电机输出端固定连接于绞龙杆一端。
7.优选的，所述收纳箱两侧之间固定连接有横板，横板顶部固定连接有第三电机，第三电机输出端固定连接有搅碎桨。
8.优选的，所述承载板顶部两侧固定连接有连接板，两个连接板之间转动连接有碾轧辊，其中一个连接板一侧固定连接有第二电机，第二电机输出端固定连接于碾轧辊旋转轴一端，碾轧辊表面活动连接于丝网表面。
9.优选的，所述制动件包括转轴，转轴一侧固定连接于绞龙杆一端，承载板一侧固定连接有固定板，固定板一侧固定连接有第四电机，第四电机输出端同样固定连接有转轴，两个转轴之间通过传动带相连接。
10.优选的，输送机和承载板底部均固定连接有支撑用支撑杆，其中，直角板与输送机底部之间形成有间隙。
11.优选的，所述收纳箱顶部开设有方形槽，方形槽底部开设有顶部与底部相连通的圆形通槽，其中，横板两端固定连接于方形槽两侧内壁底部之间。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该豆制品加工用脱水装置通过输送机、碾轧辊和锥形桶的设置，在输送机可以将大豆表面的水进行脱离，随后在粉碎机构中可以对大豆进行粉碎处理，当大豆成为粉末后
更便于对大豆内部进行脱水处理，通过碾轧辊可以将大豆进行进一步的破碎，最后大豆通过锥形桶出料，并通过内部绞龙杆的作用对大豆做最后的脱水处理，该装置的脱水速度快，效率高，能够提高大豆制品的生产效率。
14.同时，该豆制品加工用脱水装置运行原理较为简单，能够保证该装置的使用年长，并降低后期的维修和保养效率，并且该装置自动化程度高，降低人力资源消耗。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的背部结构示意图；
17.图3为本实用新型的牵引钢索结构示意图；
18.图4为本实用新型的左轴测结构示意图；
19.图5为本实用新型的底部结构示意图。
20.图中：1、输送机；2、直角板；3、第一电机；4、绞龙杆；5、粉碎机构； 6、第三电机；7、搅碎桨；8、横板；9、碾轧辊；10、丝网；11、第二电机； 12、固定板；13、转轴；14、锥形桶；15、支撑杆；16、斜板；17、第四电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
24.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
25.如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：豆制品加工用脱水装置，包括输送机1，输送机1末端固定连接有直角板2，直角板2末端设置有粉碎机构5，粉碎机构5包括收纳箱，收纳箱设置于输送机1末端，收纳箱底部固定连接有承载板，承载板两侧之间固定连接有丝网10，承载板底部固定连接有斜板16，斜板16末端固定连接有锥形桶14，锥形桶14一端同样转动连接有绞龙杆4，锥形桶14一端设置有制动件，制动件与绞龙杆4相连接。
26.为保证该方案为最佳的优选方案，需要了解的是，输送机1末端内测转动连接有绞龙杆4，输送机1末端一侧固定连接有第一电机3，第一电机3输出端固定连接于绞龙杆4一端，第一电机3为步进电机，步进电机不仅具有优秀的起停和反转相应，同时该电机没有电
刷，结构更加简单，成本相对低廉，使用步进电机不仅具有优秀的控制同时还能控制成本，清洗后的大豆通过输送机1进行输送，当输送机1将大豆输送至末端，通过第一电机3制动绞龙杆4进行旋转，将大豆输送至收纳箱内并在该过程中对大豆进行进一步的脱水。
27.为保证该方案的顺利实施，需要了解的是，收纳箱两侧之间固定连接有横板8，横板8顶部固定连接有第三电机6，第三电机6输出端固定连接有搅碎桨7，第三电机6带动搅碎桨7进行旋转，将大豆搅碎，方便后期进行脱水。
28.其中，关于该方案需要了解的是，承载板顶部两侧固定连接有连接板，两个连接板之间转动连接有碾轧辊9，其中一个连接板一侧固定连接有第二电机11，第二电机11输出端固定连接于碾轧辊9旋转轴一端，碾轧辊9表面活动连接于丝网10表面，大豆搅碎之后通过碾轧辊9进行进一步的碾压，将大豆进一步的撕裂，将大豆纤维化。
29.为保证该实施例的顺利实施，需要了解的是，制动件包括转轴13，转轴 13一侧固定连接于绞龙杆4一端，承载板一侧固定连接有固定板12，固定板 12一侧固定连接有第四电机17，第四电机17输出端同样固定连接有转轴13，两个转轴13之间通过传动带相连接。
30.其中，需要了解的是，输送机1和承载板底部均固定连接有支撑用支撑杆15，其中，直角板2与输送机1底部之间形成有间隙，收纳箱顶部开设有方形槽，方形槽底部开设有顶部与底部相连通的圆形通槽，其中，横板8两端固定连接于方形槽两侧内壁底部之间。
31.所以该装置在使用时首先通过输送机1可以将大豆表面的水进行脱离，随后在粉碎机构5中可以对大豆进行粉碎处理，当大豆成为粉末后更便于对大豆内部进行脱水处理，通过碾轧辊9可以将大豆进行进一步的破碎，随后通过内部绞龙杆4的作用对大豆做最后的脱水处理，装置自动化程度高，降低人力资源消耗。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。