1.本实用新型属于光学镜片加工技术领域，具体地说，涉及一种眼镜片凸面防滑贴膜。
背景技术：
2.目前，眼镜镜片在成型之后，因生产条件限制，加上表面精度要求较高，往往需要进行镜片表面的打磨处理。现有的打磨技术是利用吸盘吸附住镜片本体，并在打磨机上自动打磨，但如此一来，光滑的镜片表面通常都会在打磨过程中，相对吸盘产生轴位的跑偏，造成打磨失败，严重影响镜片的加工精度，严重时会产生报废。因此，目前缺乏一种柔性且不会破坏镜片表面又能够很好的固定镜片的装置，辅助打磨乃至其它的加工过程。
技术实现要素：
3.有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种眼镜片凸面防滑贴膜，用于避免以往切割加工镜片时，直接利用吸盘吸附镜片，影响加工精度，损伤镜片的麻烦。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种眼镜片凸面防滑贴膜，其包括：
5.pvc底膜层，pvc底膜层左右两侧设置有锯齿切边；
6.粘接于pvc底膜层的pet贴膜层，pet贴膜层成椭圆形，且包括上撕边部和下贴边部，且下贴边部涂覆有粘接pvc底膜层的压敏胶层；
7.粘接于上撕边部且相邻下贴边部的环氧封胶部，环氧封胶部宽度为1mm；
8.粘接于上撕边部上侧的有色硬膜层；以及
9.设置于pet贴膜层中央的圆形压印；
10.其中，圆形压印外圈设置有轴位线。
11.根据本实用新型一实施方式，其中上述环氧封胶部位于上撕边部的下侧，且厚度为1mm。
12.根据本实用新型一实施方式，其中上述有色硬膜层选自pvc膜，且厚度大于pet贴膜层。
13.根据本实用新型一实施方式，其中上述轴位线包括水平轴位线和垂直轴位线，且轴位线印制黄色油墨。
14.根据本实用新型一实施方式，其中上述上撕边部的高度为3mm。
15.与现有技术相比，本实用新型可以获得包括以下技术效果：
16.通过上撕边部撕开pet贴膜层，利用下贴边部粘附镜片的凸面，圆形压印配合轴位线对准镜片中心及轴位，形成准确定位，然后再吸附至吸盘，便于镜片固定，避免镜片打磨加工时的偏移，且不会损伤镜片表面。
17.当然，实施本实用新型的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1示出了本实用新型实施例所提供的眼镜片凸面防滑贴膜示意图。
20.附图标记
21.pvc底膜层10，锯齿切边11，pet贴膜层20，上撕边部21，下贴边部22，环氧封胶部30，圆形压印40，轴位线50。
具体实施方式
22.以下将配合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
23.请参考图1，图1示出了本实用新型实施例所提供的眼镜片凸面防滑贴膜示意图。
24.如图所示，一种眼镜片凸面防滑贴膜，其包括：pvc底膜层10，pvc底膜层10左右两侧设置有锯齿切边11，用于连接多个pvc底膜层10，便于各自撕开；粘接于pvc底膜层10的pet贴膜层20，pet贴膜层20成椭圆形，且包括上撕边部21和下贴边部22，且下贴边部22涂覆有粘接pvc底膜层10的压敏胶层；粘接于上撕边部21且相邻下贴边部22的环氧封胶部30，环氧封胶部30宽度为1mm；粘接于上撕边部21上侧的有色硬膜层；以及设置于pet贴膜层20中央的圆形压印40；其中，圆形压印40外圈设置有轴位线50。
25.在本实用新型一实施方式中，pvc底膜层10为基材底部，提供pet贴膜层20的附着效果，而pet贴膜层20成椭圆形，分为上撕边部21和下贴边部22，其中，下贴边部22涂覆压敏胶层，能够实现在镜片上的吸附粘接工作，而且pet贴膜层20采用pet材料，不会留胶，使用效果好。上撕边部21则位于pet贴膜层20的顶部，且不粘接压敏胶层，无法粘附pvc底膜层10，方便撕开，另外其与下贴边部22的交界处粘接一条环氧封胶部30，形成间隔，其宽度为1mm，能够方便揭开上撕边部21，避免上撕边部21因为生产过于贴附在pvc底膜层10上，造成使用上的麻烦。
26.有色硬膜层粘接在上撕边部21上，提高其整体硬度，方便撕开。另外在pet贴膜层20的中央还冲压出圆形压印40，在撕开pet贴膜层20的时候能够形成中央的通孔，避免在贴附的时候中央产生间隙，方便紧密粘接贴合。轴位线50则便于对准镜片的轴位，保证加工精确度。
27.本实用新型的环氧封胶部30位于上撕边部21的下侧，贴附在pvc底膜层10上，且厚度为1mm，方便撕开pet贴膜层20。
28.优选一实施方式中，有色硬膜层选自pvc膜，且厚度大于pet贴膜层20，提高上撕边部21的整体硬度，便于操作人员拿取操作，不易弯曲导致粘贴不准确。
29.本实用新型的轴位线50包括水平轴位线和垂直轴位线，对准镜片的轴位，便于定位加工，且轴位线50印制黄色油墨，清晰明显。
30.优选地，上撕边部21的高度为3mm，高度适中，撕取方便。
31.综上所述，本实用新型通过上撕边部21撕开pet贴膜层20，利用下贴边部22粘附镜片的凸面，圆形压印40配合轴位线50对准镜片中心及轴位，形成准确定位，然后再吸附至吸
盘，便于镜片固定，避免镜片打磨加工时的偏移，且不会损伤镜片表面。
32.上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
技术特征：
1.一种眼镜片凸面防滑贴膜，其特征在于，包括：pvc底膜层，所述pvc底膜层左右两侧设置有锯齿切边；粘接于所述pvc底膜层的pet贴膜层，所述pet贴膜层成椭圆形，且包括上撕边部和下贴边部，且所述下贴边部涂覆有粘接所述pvc底膜层的压敏胶层；粘接于所述上撕边部且相邻所述下贴边部的环氧封胶部，所述环氧封胶部宽度为1mm；粘接于所述上撕边部上侧的有色硬膜层；以及设置于所述pet贴膜层中央的圆形压印；其中，所述圆形压印外圈设置有轴位线。2.根据权利要求1所述的眼镜片凸面防滑贴膜，其特征在于，其中所述环氧封胶部位于所述上撕边部的下侧，且厚度为1mm。3.根据权利要求1所述的眼镜片凸面防滑贴膜，其特征在于，其中所述有色硬膜层选自pvc膜，且厚度大于所述pet贴膜层。4.根据权利要求1所述的眼镜片凸面防滑贴膜，其特征在于，其中所述轴位线包括水平轴位线和垂直轴位线，且所述轴位线印制黄色油墨。5.根据权利要求1所述的眼镜片凸面防滑贴膜，其特征在于，其中所述上撕边部的高度为3mm。
技术总结
本实用新型公开了一种眼镜片凸面防滑贴膜，其包括：PVC底膜层，PVC底膜层左右两侧设置有锯齿切边；粘接于PVC底膜层的PET贴膜层，PET贴膜层成椭圆形，且包括上撕边部和下贴边部，且下贴边部涂覆有粘接PVC底膜层的压敏胶层；粘接于上撕边部且相邻下贴边部的环氧封胶部，环氧封胶部宽度为1mm；粘接于上撕边部上侧的有色硬膜层；以及设置于PET贴膜层中央的圆形压印；其中，圆形压印外圈设置有轴位线。本实用新型通过上撕边部撕开PET贴膜层，利用下贴边部粘附镜片的凸面，圆形压印配合轴位线对准镜片中心及轴位，形成准确定位，然后再吸附至吸盘，便于镜片固定，避免镜片打磨加工时的偏移，且不会损伤镜片表面。且不会损伤镜片表面。且不会损伤镜片表面。
技术研发人员：刘百华
受保护的技术使用者：江苏清风眼镜科技有限公司
技术研发日：2022.02.24
技术公布日：2022/8/2
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