一种双面胶粘贴机构的制作方法

1.本实用新型涉及3c行业胶带贴附技术领域，特别是涉及双面胶粘贴机构。


背景技术：

2.双面胶是以纸、布、塑料薄膜为基材，再把弹性体型压敏胶或树脂型压敏胶均匀涂布在上述基材上制成的卷状胶粘带，是由基材、胶粘剂、隔离纸(膜)三部分组成，广泛用于皮革、铭板、文具、电子、汽车边饰固定、鞋业、制纸、手工艺品粘贴定位等用途。
3.现有技术大部分由人工通过专用治具辅助进行粘贴胶带，效率低且存在贴不平整等现象。
4.因此迫切地需要重新设计一款新的双面胶粘贴机构以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了双面胶粘贴机构，以解决上述背景技术中提出的技术问题。
6.本实用新型提供了双面胶粘贴机构，该双面胶粘贴机构包括固定支架、安装在固定支架上的粘贴机构、用于回收废料的收废组件以及驱动电机；
7.所述粘贴机构包括与支撑架转动连接的放料卷、设置于放料卷下方的检测头、安装于固定支架上的定位组件、安装于固定支架上的压胶辊轮以及安装于固定支架上的切割模块，所述定位组件包括下定位块、上视觉定位器以及滑动导轨，所述上视觉定位器与滑动导轨滑动连接，所述滑动导轨与固定支架一侧固定，所述上视觉定位器采用电力驱动。
8.可选地，所述切割模块包括与固定支架一侧的侧壁固定的切割垫板、与切割垫板配合使用的切割刀以及用于驱动切割刀运动的驱动件，所述驱动件通过导向组件与固定支架活动连接，所述切割刀远离切割垫板的一端与驱动件固定。
9.可选地，所述导向组件包括与固定支架一侧的侧壁固定的固定块、与固定块一侧的侧壁固定有导向块以及对驱动件进行限位的限位件。
10.可选地，所述限位件是由l形滑块、滑柱、以及手动限位栓共同组成的限位件，所述l形滑块水平部底面与驱动件上表面固定，所述l 形滑块上表面与导向块滑移配合，所述滑柱一端与l形滑块竖直部一侧的侧壁固定，所述滑柱另一端固定贯穿设置于导向块内并与导向块间隙配合，所述手动限位栓下端贯穿导向块并与滑柱抵接。
11.可选地，所述收废组件包括与固定支架转动连接的收料卷以及与收料卷固定并驱使收料卷转动的传动件，所述传动件包括与收料卷固定的传动滑轮组以及套设于传动滑轮组外部的传动带，所述传动滑轮组其中一个传动滑轮的一侧与驱动电机的输出轴固定。
12.可选地，所述固定支架一侧的侧壁固定有用于对双面胶进行导向以及限位的转轴组，所述转轴组由第一转轴、第二转轴以及第三转轴组成，所述第一转轴设置于第二转轴上端，所述第二转轴设置于第三转轴上端，所述第一转轴、第二转轴和第三转轴均设置有多个，多个所述第一转轴、第二转轴和第三转轴关于滑动导轨对称设置。
13.可选地，所述固定支架一侧的侧壁安装有张力控制组件，所述张力控制组件包括
通过转动杆与放料卷转动连接的张力控制器以及用于对张力控制器进行固定的限位块。
14.本实用新型的有益效果如下：
15.该双面胶粘贴机构通过粘贴机构的设置和使用，当需要对物品粘贴双面胶时，工作人员只需将载板或钢片通过输送线送入指定待贴胶位置，进一步的通过上视觉定位器对载板或钢片进行拍照定位，定位完成后驱动电机通过传动件带收料卷转动，使得收料卷带动双面胶运动，使得双面胶移动至贴胶起点开始粘贴，底纸由废料卷回收，粘贴至一段距离后短暂停顿，此时切割刀在驱动件的带动下将双面胶割断，再继续粘贴完剩下的胶带至割断口处后停止，此时已完整的贴完一条胶带，从而实现了双面胶的全自动化粘贴工作；以此便于自动粘贴胶带，提高双面胶的粘贴效率。
16.该双面胶粘贴机构通过导向件以及限位件的设置和使用，当需要将切割刀沿切割垫板长度方向移动时，工作人员只需将手动限位栓与滑柱分离，并移动l形滑柱，使得驱动件沿水平方向移动，以此使得切割刀沿水平方向移动，进一步的将手动限位栓下端与滑柱抵紧，对驱动件进行限位即可，有利于工作人员调整去切割刀位置从而对双面胶进行切割。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1是本实用新型提供的双面胶粘贴机构的整体结构示意图；
19.图2是本实用新型提供的双面胶粘贴机构的背侧结构示意图；
20.图3是本实用新型提供的双面胶粘贴机构的切割模块以及导向组件结构示意图。
21.附图标记：1、固定支架；11、转轴组；111、第一转轴；112、第二转轴；113、第三转轴；12、张力控制组件；121、张力控制器； 122、限位块；2、放料卷；3、检测头；4、定位组件；41、下定位块；42、上视觉定位器；43、滑动导轨；5、压胶辊轮；6、切割模块；61、切割垫板；62、切割刀；63、驱动件；7、导向组件；71、固定块；72、导向块；73、限位件；731、l形滑块；732、滑柱；733、手动限位栓；8、收废组件；81、收料卷；82、传动件；821、传动滑轮组；822、传动带；9、驱动电机。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本文中提及实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
24.请参阅图1至图3，本实用新型的双面胶粘贴机构包括固定支架 1、安装在固定支架1上的粘贴机构、用于回收废料的收废组件8以及驱动电机9，固定支架1是竖直设置的板状架个三角形架共同组成的固定支架1，固定支架1主要用于将该双面胶粘贴机构固定于需要使用该机构的物体上；
25.粘贴机构包括与支撑架转动连接的放料卷2、设置于放料卷2下方的检测头3、安装于固定支架1上的定位组件4、安装于固定支架1上的压胶辊轮5以及安装于固定支架1上的切割模块6，放料卷2为竖直设置的圆盘形结构，放料卷2通过连接转轴与固定支架1转动连接，检测头3为现有技术中心常用的检测头3，检测头3用于检测是否存在双面胶胶体压胶辊轮5用于将双面胶粘附于载板或钢片等物体上；
26.定位组件4包括下定位块41、上视觉定位器42以及滑动导轨43，上视觉定位器42与滑动导轨43滑动连接，滑动导轨43与固定支架1 一侧固定，上视觉定位器42采用电力驱动，下定位块41一侧的侧壁通过连接板与上视觉定位器42固定连接，且下定位块41上开设有用于辅助定位的定位孔，下定位块41和上视觉定位器42均通过连接板与滑动导轨43滑移配合；
27.切割模块6包括与固定支架1一侧的侧壁固定的切割垫板61、与切割垫板61配合使用的切割刀62以及用于驱动切割刀62运动的驱动件63，驱动件63通过导向组件7与固定支架1活动连接，切割刀62 远离切割垫板61的一端与驱动件63固定；
28.收废组件8包括与固定支架1转动连接的收料卷81以及与收料卷 81固定并驱使收料卷81转动的传动件82，传动件82包括与收料卷81 固定的传动滑轮组821以及套设于传动滑轮组821外部的传动带822，传动滑轮组821其中一个传动滑轮的一侧与驱动电机9的输出轴固定；
29.通过粘贴机构的设置和使用，当需要对物品粘贴双面胶时，工作人员只需将载板或钢片通过输送线送入指定待贴胶位置，进一步的通过上视觉定位器42对载板或钢片进行拍照定位，定位完成后驱动电机 9通过传动件82带收料卷81转动，使得收料卷81带动双面胶运动，使得双面胶移动至贴胶起点开始粘贴，底纸由废料卷回收，粘贴至一段距离后短暂停顿，此时切割刀62在驱动件63的带动下将双面胶割断，再继续粘贴完剩下的胶带至割断口处后停止，此时已完整的贴完一条胶带，从而实现了双面胶的全自动化粘贴工作；以此便于自动粘贴胶带，提高双面胶的粘贴效率。
30.进一步的，导向组件7包括与固定支架1一侧的侧壁固定的固定块 71、与固定块71一侧的侧壁固定有导向块72以及对驱动件63进行限位的限位件73，限位件73是由l形滑块731、滑柱732、以及手动限位栓733共同组成的限位件73，l形滑块731水平部底面与驱动件63 上表面固定，l形滑块731上表面与导向块72滑移配合，滑柱732一端与l形滑块731竖直部一侧的侧壁固定，滑柱732另一端固定贯穿设置于导向块72内并与导向块72间隙配合，手动限位栓733下端贯穿导向块72并与滑柱732抵接；
31.通过导向件以及限位件73的设置和使用，当需要将切割刀62沿切割垫板61长度方向移动时，工作人员只需将手动限位栓733与滑柱732分离，并移动l形滑柱732，使得驱动件63沿水平方向移动，以此使得切割刀62沿水平方向移动，进一步的将手动限位栓733下端与滑柱732抵紧，对驱动件63进行限位即可，有利于工作人员调整去切割刀62位置从而对双面胶进行切割。
32.进一步的，固定支架1一侧的侧壁固定有用于对双面胶进行导向以及限位的转轴组11，转轴组11由第一转轴111、第二转轴112以及第三转轴113组成，第一转轴111设置于第二转轴112上端，第二转轴112设置于第三转轴113上端，第一转轴111、第二转轴112和第三转轴113均设置有多个，多个第一转轴111、第二转轴112和第三转轴113关于滑动导轨43对称设置；
33.通过转轴组11的设置，从而有利于在双面胶移动过程中对双面胶进行限位和导向，降低了双面胶在移动过程中产生褶皱的概率。
34.进一步的，固定支架1一侧的侧壁安装有张力控制组件12，张力控制组件12包括通过转动杆与放料卷2转动连接的张力控制器121以及用于对张力控制器121进行固定的限位块122；
35.通过张力控制器121的设置，整个胶带粘贴过程中因放料卷2处安装有张力控制装置，废料卷由电机驱动输出动力收废料，因废料卷越卷越大，电机每转一圈拉扯的胶带会逐步加长，此时电机与收废料处自连的打滑机构会自动打滑，使胶带在粘贴过程中始终保持恒定的张力去粘贴，以此降低了双面胶在粘贴过程中产生褶皱或粘贴不均匀的概率，提高了双面胶的粘贴效果。
36.在本实施例中，当需要对物品粘贴双面胶时，工作人员只需将载板或钢片通过输送线送入指定待贴胶位置，进一步的通过上视觉定位器42对载板或钢片进行拍照定位，定位完成后驱动电机9通过传动件 82带收料卷81转动，使得收料卷81带动双面胶运动，使得双面胶移动至贴胶起点开始粘贴，底纸由废料卷回收，粘贴至一段距离后短暂停顿，此时切割刀62在驱动件63的带动下将双面胶割断，再继续粘贴完剩下的胶带至割断口处后停止，此时已完整的贴完一条胶带，从而实现了双面胶的全自动化粘贴工作；以此便于自动粘贴胶带，提高双面胶的粘贴效率，整个胶带粘贴过程中因放料卷2处安装有张力控制装置，废料卷由电机驱动输出动力收废料，因废料卷越卷越大，电机每转一圈拉扯的胶带会逐步加长，此时电机与收废料处自连的打滑机构会自动打滑，使胶带在粘贴过程中始终保持恒定的张力去粘贴，以此降低了双面胶在粘贴过程中产生褶皱或粘贴不均匀的概率，提高了双面胶的粘贴效果。
37.以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。