一种上料结构及汽车顶衬连续发泡生产线的制作方法

1.本实用新型涉及汽车顶衬加工相关技术领域，具体为一种上料结构及汽车顶衬连续发泡生产线。


背景技术：

2.汽车顶衬是设于汽车车顶的内侧，具有装饰、隔音和隔热等功能的汽车部件，但是传统的汽车顶衬连续发泡生产线上发泡设备的进料结构较为简单，其在对粉末物料进行添加时，其极易产生扬尘，从而危害操作人员的身体健康，为此，本实用新型提出一种上料结构及汽车顶衬连续发泡生产线用以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种上料结构及汽车顶衬连续发泡生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种上料结构及汽车顶衬连续发泡生产线，所述上料结构包括：
5.料斗，所述料斗为一个斗状结构；
6.拆袋箱，所述拆袋箱为一个矩形箱体结构，且其下端为开口设置，且其下端与料斗的上侧端相连接，所述拆袋箱的上侧壁上安装有料带夹具，且拆袋箱的前后侧壁之间固定安装有导杆，且拆袋箱的前侧面上开设有箱门；
7.拆袋组件，所述拆袋组件由滑座、连接梁和拆袋刀片组合构成，所述滑座滑动安装在导杆上，所述连接梁固定连接在滑座上，所述拆袋刀片固定安装在连接梁上；
8.驱动组件，所述拆袋组件通过驱动组件进行驱动；
9.承载组件，所述承载组件安装在拆袋箱的内腔之中。
10.优选的，所述料带夹具对称设置有两对，且两对料带夹具的围合区域尺寸与待拆包料袋尺寸相吻合。
11.优选的，所述驱动组件有传动丝杠和伺服电机组合构成，所述传动丝杠转动安装在拆袋箱的前后侧壁上，所述传动丝杠的一端通过联轴器与伺服电机的转子传动连接，所述滑座上开设有丝杠孔，且传动丝杠穿过丝杠孔安装。
12.优选的，所述承载组件由承载板和伸缩电缸组合构成，所述承载板转动安装在拆袋箱的侧壁上，且承载板的下侧面安装有上位铰接座，所述拆袋箱的左右内侧壁上均开设有下位铰接座，所述伸缩电缸的两端分别与上位铰接座、下位铰接座转动连接。
13.优选的，所述承载板对称设置有一对，且两承载板之间留有间隙，且拆袋刀片穿过承载板之间的间隙设置。
14.优选的，所述连接梁的截面呈直角三角形，且连接梁的斜面朝前侧设置，且拆袋刀片安装在连接梁的斜面上。
15.所述汽车顶衬连续发泡生产线由发泡设备及输送线构成，所述料斗的下端与发泡
设备上储料腔的进料端口相连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1.通过设置由料斗、拆袋箱、拆袋组件、驱动组件和承载组件组合构成的上料结构，从而让工作人员可以先将待拆袋的料袋放在拆袋箱之中，然后再对料袋进行拆袋，从而避免料袋拆袋过程中形成扬尘，从而避免粉尘污染，以更好的对操作人员身体进行保护；
18.2.并通过在承载组件的两承载板之间留有间隙，并让拆袋刀片穿过承载板之间的间隙进行设置，从而在承载板打开时，保证拆袋刀片的最低端低于料袋的最低端，从而保证拆袋效果。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型半剖视图；
21.图3为图2中a处结构放大示意图。
22.图中：料斗1、拆袋箱2、料带夹具3、滑座4、连接梁5、拆袋刀片6、传动丝杠7、导杆8、承载板9、伸缩电缸10、下位铰接座11、箱门12。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种上料结构及汽车顶衬连续发泡生产线，上料结构包括：
25.料斗1，料斗1为一个斗状结构；
26.拆袋箱2，拆袋箱2为一个矩形箱体结构，且其下端为开口设置，且其下端与料斗1的上侧端相连接，拆袋箱2的上侧壁上安装有料带夹具3，且拆袋箱2的前后侧壁之间固定安装有导杆8，且拆袋箱2的前侧面上开设有箱门12；
27.拆袋组件，拆袋组件由滑座4、连接梁5和拆袋刀片6组合构成，滑座4滑动安装在导杆8上，连接梁5固定连接在滑座4上，拆袋刀片6固定安装在连接梁5上；
28.驱动组件，拆袋组件通过驱动组件进行驱动；
29.承载组件，承载组件安装在拆袋箱2的内腔之中，通过设置由料斗1、拆袋箱2、拆袋组件、驱动组件和承载组件组合构成的上料结构，从而让工作人员可以先将待拆袋的料袋放在拆袋箱2之中，然后再对料袋进行拆袋，从而避免料袋拆袋过程中形成扬尘，从而避免粉尘污染，以更好的对操作人员身体进行保护。
30.料带夹具3对称设置有两对，且两对料带夹具3的围合区域尺寸与待拆包料袋尺寸相吻合；
31.驱动组件有传动丝杠7和伺服电机组合构成，传动丝杠7转动安装在拆袋箱2的前后侧壁上，传动丝杠7的一端通过联轴器与伺服电机的转子传动连接，滑座4上开设有丝杠孔，且传动丝杠7穿过丝杠孔安装；
32.承载组件由承载板9和伸缩电缸10组合构成，承载板9转动安装在拆袋箱2的侧壁上，且承载板9的下侧面安装有上位铰接座，拆袋箱2的左右内侧壁上均开设有下位铰接座11，伸缩电缸10的两端分别与上位铰接座、下位铰接座11转动连接，通过承载板9的设置，可以便于对料袋进行定位；
33.承载板9对称设置有一对，且两承载板9之间留有间隙，且拆袋刀片6穿过承载板9之间的间隙设置，连接梁5的截面呈直角三角形，且连接梁5的斜面朝前侧设置，且拆袋刀片6安装在连接梁5的斜面上，通过在承载组件的两承载板9之间留有间隙，并让拆袋刀片6穿过承载板9之间的间隙进行设置，从而在承载板9打开时，保证拆袋刀片6的最低端低于料袋的最低端，从而保证拆袋效果；
34.汽车顶衬连续发泡生产线由发泡设备及输送线构成，料斗1的下端与发泡设备上储料腔的进料端口相连接；
35.工作原理：通过设置由料斗1、拆袋箱2、拆袋组件、驱动组件和承载组件组合构成的上料结构，从而让工作人员可以先将待拆袋的料袋放在拆袋箱2之中，然后再对料袋进行拆袋，从而避免料袋拆袋过程中形成扬尘，从而避免粉尘污染，以更好的对操作人员身体进行保护，并通过在承载组件的两承载板9之间留有间隙，并让拆袋刀片6穿过承载板9之间的间隙进行设置，从而在承载板9打开时，保证拆袋刀片6的最低端低于料袋的最低端，从而保证拆袋效果，实际使用时，工作人员先通过将箱门12打开，然后驱动伸缩电缸10将承载板9顶起，然后将料袋放置在承载板9上，并将料袋的四个拐角通过料带夹具3夹持住，然后将箱门12关闭，然后驱动伸缩电缸10回程运动，从而将承载板9放下，然后驱动伺服电机带动传动丝杠7，从而带动滑座4上拆袋刀片6向料袋运动，从而将料袋破开，从而完成放料过程，并且可以有效避免粉尘外溢。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。