一种减震型压铸设备的制作方法

1.本实用新型涉及压铸设备技术领域，具体为一种减震型压铸设备。


背景技术：

2.压铸设备就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型，压铸设备在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，压铸机使用时功率较大，需注意减震等操作。
3.目前，压铸设备运行时，震动较大，易影响压铸设备内零件的位置，影响压铸设备的使用寿命，且压铸设备由于震动，自身易发生移位现在，影响使用稳定性的问题，为此，我们提出一种减震型压铸设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种减震型压铸设备，以解决上述背景技术中提出的目前，压铸设备运行时，震动较大，易影响压铸设备内零件的位置，影响压铸设备的使用寿命，且压铸设备由于震动，自身易发生移位现在，影响使用稳定性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减震型压铸设备，包括地基和压铸机，所述地基上端设置有外框体，且外框体内侧设置有安装孔，所述安装孔内侧设置有安装螺钉，所述外框体上端焊接固定有外固定板，且外固定板内侧焊接固定有第一连接块，所述第一连接块内侧粘接固定有橡胶柱，且橡胶柱内侧粘接固定有第二连接块，所述第二连接块一侧焊接固定有缓冲弹簧，所述压铸机焊接固定于第二连接块内侧。
6.优选的，所述安装螺钉贯穿于地基和外框体内部的安装孔内，且外框体通过安装孔与地基构成拆卸结构。
7.优选的，所述外固定板通过焊接与第一连接块构成固定结构，且外固定板通过焊接与外框体构成一体化结构。
8.优选的，所述缓冲弹簧为螺旋状结构，且第二连接块通过缓冲弹簧与第一连接块构成一体化结构。
9.优选的，所述第二连接块的内侧与压铸机的外侧紧密贴合，且第二连接块通过焊接与压铸机构成一体化结构。
10.优选的，所述压铸机通过橡胶柱和缓冲弹簧与外固定板构成弹性结构，且压铸机和橡胶柱关于外固定板的内侧均匀分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、将安装螺钉贯穿于地基和外框体内部的安装孔内，可将外框体固定于地基上，压铸机在使用时更加稳定。
13.2、压铸机使用时，产生较大震动，震动通过第一连接块和第二连接块之间的橡胶柱和缓冲弹簧，可实现弹性缓冲，对压铸机可起到减震的作用，间接延长压铸机的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型侧视结构示意图；
15.图2为本实用新型俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
17.图4为本实用新型图2中b处放大结构示意图。
18.图中：1、地基；2、外框体；3、安装孔；4、安装螺钉；5、外固定板；6、第一连接块；7、橡胶柱；8、缓冲弹簧；9、第二连接块；10、压铸机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种减震型压铸设备，包括地基1和压铸机10，地基1上端设置有外框体2，且外框体2内侧设置有安装孔3，安装孔3内侧设置有安装螺钉4，外框体2上端焊接固定有外固定板5，且外固定板5内侧焊接固定有第一连接块6，第一连接块6内侧粘接固定有橡胶柱7，且橡胶柱7内侧粘接固定有第二连接块9，第二连接块9一侧焊接固定有缓冲弹簧8，压铸机10焊接固定于第二连接块9内侧。
21.本实用新型中：安装螺钉4贯穿于地基1和外框体2内部的安装孔3内，且外框体2通过安装孔3与地基1构成拆卸结构，将安装螺钉4贯穿于地基1和外框体2内部的安装孔3内，可将外框体2固定于地基1上，压铸机10在使用时更加稳定。
22.本实用新型中：外固定板5通过焊接与第一连接块6构成固定结构，且外固定板5通过焊接与外框体2构成一体化结构。
23.本实用新型中：缓冲弹簧8为螺旋状结构，且第二连接块9通过缓冲弹簧8与第一连接块6构成一体化结构。
24.本实用新型中：第二连接块9的内侧与压铸机10的外侧紧密贴合，且第二连接块9通过焊接与压铸机10构成一体化结构。
25.本实用新型中：压铸机10通过橡胶柱7和缓冲弹簧8与外固定板5构成弹性结构，且压铸机10和橡胶柱7关于外固定板5的内侧均匀分布，压铸机10使用时，产生较大震动，震动通过第一连接块6和第二连接块9之间的橡胶柱7和缓冲弹簧8，可实现弹性缓冲，对压铸机10可起到减震的作用，间接延长压铸机10的使用寿命。
26.工作原理：对于这一种减震型压铸设备，首先将安装螺钉4贯穿于地基1和外框体2内部的安装孔3内，可将外框体2固定于地基1上，压铸机10(型号为500t)在使用时更加稳定，外固定板5通过焊接与第一连接块6构成固定结构，且外固定板5通过焊接与外框体2构成一体化结构，压铸机10使用时，产生较大震动，震动通过第一连接块6和第二连接块9之间的橡胶柱7和缓冲弹簧8，可实现弹性缓冲，对压铸机10可起到减震的作用，间接延长压铸机10的使用寿命，就这样完成整个一种减震型压铸设备的使用过程。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种减震型压铸设备，包括地基(1)和压铸机(10)，其特征在于：所述地基(1)上端设置有外框体(2)，且外框体(2)内侧设置有安装孔(3)，所述安装孔(3)内侧设置有安装螺钉(4)，所述外框体(2)上端焊接固定有外固定板(5)，且外固定板(5)内侧焊接固定有第一连接块(6)，所述第一连接块(6)内侧粘接固定有橡胶柱(7)，且橡胶柱(7)内侧粘接固定有第二连接块(9)，所述第二连接块(9)一侧焊接固定有缓冲弹簧(8)，所述压铸机(10)焊接固定于第二连接块(9)内侧。2.根据权利要求1所述的一种减震型压铸设备，其特征在于：所述安装螺钉(4)贯穿于地基(1)和外框体(2)内部的安装孔(3)内，且外框体(2)通过安装孔(3)与地基(1)构成拆卸结构。3.根据权利要求1所述的一种减震型压铸设备，其特征在于：所述外固定板(5)通过焊接与第一连接块(6)构成固定结构，且外固定板(5)通过焊接与外框体(2)构成一体化结构。4.根据权利要求1所述的一种减震型压铸设备，其特征在于：所述缓冲弹簧(8)为螺旋状结构，且第二连接块(9)通过缓冲弹簧(8)与第一连接块(6)构成一体化结构。5.根据权利要求1所述的一种减震型压铸设备，其特征在于：所述第二连接块(9)的内侧与压铸机(10)的外侧紧密贴合，且第二连接块(9)通过焊接与压铸机(10)构成一体化结构。6.根据权利要求1所述的一种减震型压铸设备，其特征在于：所述压铸机(10)通过橡胶柱(7)和缓冲弹簧(8)与外固定板(5)构成弹性结构，且压铸机(10)和橡胶柱(7)关于外固定板(5)的内侧均匀分布。

技术总结
本实用新型公开了一种减震型压铸设备，包括地基和压铸机，所述地基上端设置有外框体，且外框体内侧设置有安装孔，所述安装孔内侧设置有安装螺钉，所述外框体上端焊接固定有外固定板，且外固定板内侧焊接固定有第一连接块，所述第一连接块内侧粘接固定有橡胶柱，且橡胶柱内侧粘接固定有第二连接块，所述第二连接块一侧焊接固定有缓冲弹簧。该减震型压铸设备，压铸机使用时，产生较大震动，震动通过第一连接块和第二连接块之间的橡胶柱和缓冲弹簧，可实现弹性缓冲，对压铸机可起到减震的作用，间接延长压铸机的使用寿命，将安装螺钉贯穿于地基和外框体内部的安装孔内，可将外框体固定于地基上，压铸机在使用时更加稳定。压铸机在使用时更加稳定。压铸机在使用时更加稳定。


技术研发人员：杨彩青
受保护的技术使用者：青岛永汇通精密模具有限公司
技术研发日：2022.02.24
技术公布日：2022/8/2