一种塑料瓶盖生产用的自动检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及塑料瓶盖生产技术领域，具体是一种塑料瓶盖生产用的自动检测设备。


背景技术：

2.塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，塑料瓶广泛使用聚酯（pet）、聚乙烯（pe）、聚丙烯（pp）为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器，主要用于饮料、食品、酱菜、蜂蜜、干果、食用油、农兽药等液体或者固体一次性塑料包装容器，塑料瓶具有不易破碎、成本低廉、透明度高、食品级原料等特点，现有的塑料瓶盖的检测方式大多通过输送装置将其输送到检测箱内部进行成像检测，该检测方式虽然效率高，但由于输送速度过快，存在一定的误差，且不能对塑料瓶盖进行限定，导致塑料瓶盖在输送装置上存在少量跑偏现象。
3.根据中国专利号 cn213415217u，提供了一种塑料瓶盖生产用的自动检测设备，包括呈对称设置的支架，两组所述支架上支撑有用于输送塑料瓶盖的输送装置，沿着所述输送装置的方向上，两组所述支架上依次设有尺寸调节装置、隔断装置、检测装置和分拣装置，所述尺寸调节装置包括两组呈对称设置的限位杆，每组所述限位杆的首尾两端均可拆卸设有轴套，每组所述轴套上连接有伸缩杆，每组所述伸缩杆的固定端安装在支撑块上，所述支撑块固定设置在两组所述支架顶端，本实用新型通过设有尺寸调节装置，可根据塑料瓶盖的实际尺寸，调节两组限位杆之间的距离，从而便于对塑料瓶盖进行限位，防止塑料瓶盖在输送装置上跑偏。
4.上述专利通过设有尺寸调节装置，可根据塑料瓶盖的实际尺寸，调节两组限位杆之间的距离，从而便于对塑料瓶盖进行限位，但是通过伸缩杆调节限位杆之间的距离，伸缩杆容易受到振动发生伸缩，造成限位杆的位置发生偏差，对限位杆的使用造成影响。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种塑料瓶盖生产用的自动检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种塑料瓶盖生产用的自动检测设备，包括：
8.支架；
9.支撑块，所述支撑块固定连接于所述支架的顶端，所述支撑块设置有两组；
10.连接块，所述连接块滑动连接于所述支撑块相互靠近的一端并延伸至所述支撑块的内部；
11.限位杆，所述限位杆固定连接于所述连接块的一端；
12.调节机构，所述调节机构设置于所述支撑块的内部和外壁，用于对所述限位杆的
位置进行调节；
13.固定机构，所述固定机构设置于所述支撑块的内部并与所述调节机构相连接，用于对所述限位杆进行固定。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述调节机构包括转动槽和转动块，所述转动槽设置于所述支撑块外壁远离所述连接块的一端，所述转动块转动连接于所述转动槽的内壁，所述转动块的内壁滑动连接有方形块，所述方形块的一端固定连接有转动杆，所述转动杆的外壁连接有第一直齿轮，所述第一直齿轮的外壁设置有第二直齿轮，所述第二直齿轮的一端固定连接有调节丝杆，所述调节丝杆的外壁与所述连接块的内壁相连接。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定机构包括固定槽和推动环，所述固定槽设置于所述转动块的外壁，所述推动环设置于所述转动块靠近所述方形块的一端并与所述转动块相接触，所述推动环的外壁固定连接有延伸至所述支撑块内部的推动丝杆，所述推动丝杆的外壁连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外壁设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的顶端固定连接有活动丝杆，所述活动丝杆的外壁连接有固定块，所述固定块的顶端与所述支撑块之间连接有固定弹簧。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述转动槽的内壁与所述转动块的外壁相贴合，所述转动块的内壁与所述方形块的外壁相贴合且均为方形。
17.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一直齿轮的轮齿与所述第二直齿轮的齿槽相啮合，所述连接块的内壁设置有内螺纹，所述调节丝杆的外螺纹与所述连接块的内螺纹相匹配。
18.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定块的底端延伸至所述转动槽的内壁，所述固定块的外壁与所述固定槽的内壁相贴合，所述支撑块的内部设置有与所述推动丝杆和所述固定块外壁相匹配的滑槽。
19.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一锥齿轮的内壁设置有与所述推动丝杆螺纹相匹配的滚珠，所述第一锥齿轮的轮齿与所述第二锥齿轮的齿槽相啮合，所述固定块的内壁设置有内螺纹，所述活动丝杆的外螺纹与所述固定块的内螺纹相匹配。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.1、通过设置调节机构，转动转动块，转动块在转动槽的内壁进行转动，转动块转动带动方形块进行转动，方形块转动带动转动杆进行转动，转动杆转动带动第一直齿轮进行转动，第一直齿轮转动带动第二直齿轮进行转动，第二直齿轮转动带动调节丝杆进行转动，调节丝杆转动带动连接块进行位移，连接块位移带动限位杆进行位移，便于对限位杆的位置进行快速的调节；
22.2、通过设置固定机构，向转动槽内推动转动块，转动块位移带动推动环进行位移，推动环位移带动固定块向上位移出固定槽，取消对转动块的固定，转动块调节限位杆的位置后，松开转动块，固定块受固定弹簧弹力作用位移进入固定槽，对转动块进行固定，便于在转动块调节完限位杆的位置后，对转动块进行快速的固定，从而对限位杆进行固定，防止限位杆受到振动发生位置的偏移。
附图说明
23.图1为一种塑料瓶盖生产用的自动检测设备的结构示意图；
24.图2为一种塑料瓶盖生产用的自动检测设备限位杆的结构示意图；
25.图3为一种塑料瓶盖生产用的自动检测设备支撑块的剖视图；
26.图4为一种塑料瓶盖生产用的自动检测设备转动块的剖视图。
27.图中：1、支架；2、支撑块；3、连接块；4、限位杆；5、调节机构；501、转动槽；502、转动块；503、方形块；504、转动杆；505、第一直齿轮；506、第二直齿轮；507、调节丝杆；6、固定机构；601、固定槽；602、推动环；603、推动丝杆；604、第一锥齿轮；605、第二锥齿轮；606、活动丝杆；607、固定块；608、固定弹簧。
具体实施方式
28.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种塑料瓶盖生产用的自动检测设备，包括：
29.支架1；
30.支撑块2，支撑块2固定连接于支架1的顶端，支撑块2设置有两组；
31.连接块3，连接块3滑动连接于支撑块2相互靠近的一端并延伸至支撑块2的内部；
32.限位杆4，限位杆4固定连接于连接块3的一端；
33.调节机构5，调节机构5设置于支撑块2的内部和外壁，用于对限位杆4的位置进行调节；
34.固定机构6，固定机构6设置于支撑块2的内部并与调节机构5相连接，用于对限位杆4进行固定。
35.该种塑料瓶盖生产用的自动检测设备，通过调节就5对限位杆4的位置进行快速的调节，通过固定机构6对限位杆4进行固定，防止限位杆4受到振动发生位置的偏移。
36.在图1-4中：调节机构5包括转动槽501和转动块502，转动槽501设置于支撑块2外壁远离连接块3的一端，转动块502转动连接于转动槽501的内壁，转动块502的内壁滑动连接有方形块503，方形块503的一端固定连接有转动杆504，转动杆504的外壁连接有第一直齿轮505，第一直齿轮505的外壁设置有第二直齿轮506，第二直齿轮506的一端固定连接有调节丝杆507，调节丝杆507的外壁与连接块3的内壁相连接。
37.该种塑料瓶盖生产用的自动检测设备，对限位杆4的位置进行调节时，转动转动块502，转动块502在转动槽501的内壁进行转动，转动块502转动带动方形块503进行转动，方形块503转动带动转动杆504进行转动，转动杆504转动带动第一直齿轮505进行转动，第一直齿轮505转动带动第二直齿轮506进行转动，第二直齿轮506转动带动调节丝杆507进行转动，调节丝杆507转动带动连接块3进行位移，连接块3位移带动限位杆4进行位移，便于对限位杆4的位置进行快速的调节。
38.在图3中：固定机构6包括固定槽601和推动环602，固定槽601设置于转动块502的外壁，推动环602设置于转动块502靠近方形块503的一端并与转动块502相接触，推动环602的外壁固定连接有延伸至支撑块2内部的推动丝杆603，推动丝杆603的外壁连接有第一锥齿轮604，第一锥齿轮604的外壁设置有第二锥齿轮605，第二锥齿轮605的顶端固定连接有活动丝杆606，活动丝杆606的外壁连接有固定块607，固定块607的顶端与支撑块2之间连接有固定弹簧608。
39.该种塑料瓶盖生产用的自动检测设备，取消对转动块502的固定时，向转动槽501
内推动转动块502，转动块502位移带动推动环602进行位移，推动环602位移带动推动丝杆603进行位移，推动丝杆603位移带动第一锥齿轮604进行转动，第一锥齿轮604转动带动第二锥齿轮605进行转动，第二锥齿轮605转动带动活动丝杆606进行转动，活动丝杆606转动带动固定块607进行位移，固定块607向上位移出固定槽601，取消对转动块502的固定，转动块502调节限位杆4的位置后，松开转动块502，固定块607受固定弹簧608弹力作用位移进入固定槽601，对转动块502进行固定，同时推动环602推动转动块502进行复位，便于在转动块502调节完限位杆4的位置后，对转动块502进行快速的固定，从而对限位杆4进行固定，防止限位杆4受到振动发生位置的偏移。
40.在图1-4中：转动槽501的内壁与转动块502的外壁相贴合，转动块502的内壁与方形块503的外壁相贴合且均为方形，第一直齿轮505的轮齿与第二直齿轮506的齿槽相啮合，连接块3的内壁设置有内螺纹，调节丝杆507的外螺纹与连接块3的内螺纹相匹配。
41.该种塑料瓶盖生产用的自动检测设备，转动块502在转动槽501的内壁进行转动，转动块502转动带动方形块503进行转动，方形块503转动带动转动杆504进行转动，转动杆504转动带动第一直齿轮505进行转动，第一直齿轮505转动带动第二直齿轮506进行转动，第二直齿轮506转动带动调节丝杆507进行转动，调节丝杆507转动带动连接块3进行位移。
42.在图3中：固定块607的底端延伸至转动槽501的内壁，固定块607的外壁与固定槽601的内壁相贴合，支撑块2的内部设置有与推动丝杆603和固定块607外壁相匹配的滑槽，第一锥齿轮604的内壁设置有与推动丝杆603螺纹相匹配的滚珠，第一锥齿轮604的轮齿与第二锥齿轮605的齿槽相啮合，固定块607的内壁设置有内螺纹，活动丝杆606的外螺纹与固定块607的内螺纹相匹配。
43.该种塑料瓶盖生产用的自动检测设备，向转动槽501内推动转动块502，转动块502位移带动推动环602进行位移，推动环602位移带动推动丝杆603进行位移，推动丝杆603位移带动第一锥齿轮604进行转动，第一锥齿轮604转动带动第二锥齿轮605进行转动，第二锥齿轮605转动带动活动丝杆606进行转动，活动丝杆606转动带动固定块607进行位移，固定块607向上位移出固定槽601，取消对转动块502的固定。
44.本实用新型的工作原理是：首先，对限位杆4的位置进行调节时，转动转动块502，转动块502在转动槽501的内壁进行转动，转动块502转动带动方形块503进行转动，方形块503转动带动转动杆504进行转动，转动杆504转动带动第一直齿轮505进行转动，第一直齿轮505转动带动第二直齿轮506进行转动，第二直齿轮506转动带动调节丝杆507进行转动，调节丝杆507转动带动连接块3进行位移，连接块3位移带动限位杆4进行位移，便于对限位杆4的位置进行快速的调节，取消对转动块502的固定时，向转动槽501内推动转动块502，转动块502位移带动推动环602进行位移，推动环602位移带动推动丝杆603进行位移，推动丝杆603位移带动第一锥齿轮604进行转动，第一锥齿轮604转动带动第二锥齿轮605进行转动，第二锥齿轮605转动带动活动丝杆606进行转动，活动丝杆606转动带动固定块607进行位移，固定块607向上位移出固定槽601，取消对转动块502的固定，转动块502调节限位杆4的位置后，松开转动块502，固定块607受固定弹簧608弹力作用位移进入固定槽601，对转动块502进行固定，同时推动环602推动转动块502进行复位，便于在转动块502调节完限位杆4的位置后，对转动块502进行快速的固定，从而对限位杆4进行固定，防止限位杆4受到振动发生位置的偏移。
45.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。