保温节能墙体结构的制作方法

1.该实用新型涉及建设工程中有关保温节能墙体结构施工技术的领域范畴。


背景技术：

2.保温节能墙体是指，采用预装配技术生产和施工的技术。
3.保温节能墙体，一般采用节能保温材料作为芯板，外附热镀锌钢丝网、石膏板等经过复合工艺成型的一体板，其安装一般采用角钢角码进行固定，实现快速安装之目的。
4.例如，cn212562022u中公开了一种保温节能墙体结构，包括外壳，外壳的内部设置有一层玻璃纤维层，玻璃纤维层的后侧设置有一层保温层，保温层的后侧设置有一层隔音板，隔音板的后侧设置有一层吸潮板，外壳的上表面设置有若干卡齿，外壳的下表面设置有若干与设置在外壳上方的卡齿相适配的卡槽，外壳的内壁设置有上下分布的方形槽，外壳前侧表面设置有与外壳相适配的方形块，本实用新型涉及保温节能墙体技术领域。该便于安装的保温节能墙体结构，通过设置在外壳上方的卡齿和设置在设在外壳下方的卡槽来达到便与装配的目的，通过设置在外壳内部的方形槽和设在在外壳前侧表面的方形槽来达到便与装配和拆卸的目的。
5.上述结构需要设计卡齿和卡槽，需要精准的对准安装施工，工作效率低下。


技术实现要素：

6.为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种保温节能墙体结构，用于解决现有的保温节能墙体结构安装效率低下的问题。
7.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：
8.保温节能墙体结构，包括保温节能墙体，该保温节能墙体采用上吊下托的方式固定安装，其特征在于：
9.该保温节能墙体是由外墙板、内墙板和位于内外墙板之间的镀锌钢骨架、填充体组成的，且，所述镀锌钢骨架的顶部有槽钢边框，在所述镀锌钢骨架的底边和两侧竖边固定矩形钢管边框，
10.所述槽钢边框通过预埋角码吊装安装。
11.进一步地，所述预埋角码包括钣金折弯件和垫片，其中钣金折弯件的几字形折弯的顶部为固定部，该固定部内设垫片，并在该固定部设置有螺栓孔，通过膨胀螺栓将所述预埋角码固定在横梁上。
12.所述几字形钣金折弯件的两侧外端设有橡胶块，该橡胶块插入到槽钢边框内并通过自攻螺钉将橡胶块与槽钢边框固定。
13.所述预埋角码与横梁上通过膨胀螺栓或者化学螺栓固定。
14.所述保温节能墙体下端的安装点位置设有找平的凸台。
15.进一步地，镀锌钢骨架是由横向和竖向的镀锌角钢或者镀锌钢管焊接或者铆接形成的。
16.进一步地，所述填充体是有机保温材料。
17.进一步地，所述填充体为聚苯乙烯泡沫、硬质泡沫中的一种。
18.进一步地，所述填充体是无机保温材料。
19.进一步地，所述填充体为珍珠岩水泥板、泡沫水泥板、岩棉中的一种。
20.所述镀锌钢骨架与内、外墙板通过铆钉、钢丝绑扎或者粘结固定。
21.所述保温节能墙体和顶部横梁之间的结合面处填充粘结砂浆，完成上端的固定。
22.所述内、外墙板为石膏板。
23.本实用新型的有益效果是：采用上吊下托的方式进行快速安装使得本保温节能墙体结构具施工快捷的特点，并兼有轻质特征，并在具体实施例中对其施工便利性做进一步的说明，共参考。
附图说明
24.图1为墙板的剖视图。
25.图2为预埋角码的立体图。
26.图3为墙板的初步安装图。
27.图4为墙板的安装效果。
28.图中：
29.00横梁，01凸台，02粘结砂浆，03粘结砂浆；
30.10墙体，11外墙板，12内墙板，13镀锌钢骨架，14填充体，15槽钢边框，16钢管；
31.20钣金折弯件，21螺栓孔，22橡胶块；
32.30垫片，31膨胀螺栓。
具体实施方式
33.本实施例结合具体的示意图1至图4来对保温节能墙体结构进行详细的说明。
34.保温节能墙体10，该墙体10结构的主体是由外墙板11、内墙板12和位于内外墙板之间的镀锌钢骨架13、填充体14组成的，具有轻质的优势。
35.其中内、外墙板11/12一般为石膏板等轻质、平整度高的板材制作。
36.镀锌钢骨架13是由横向和竖向的镀锌角钢或者镀锌钢管焊接或者铆接形成的，一般为矩形结构的框架，在上述的镀锌钢骨架内部填充体14一般为有机类的保温材料或者无机类的保温材料，其中有机类的保温材料一般为聚苯乙烯泡沫、硬质泡沫，无机类的保温材料一般为珍珠岩水泥板、泡沫水泥板、岩棉。
37.在上述镀锌钢骨架的顶部焊接固定槽钢边框15，在上述镀锌钢骨架的底边和两侧竖边固定矩形钢管16，形成边框。
38.在上述的镀锌钢骨架的内外侧通过铆钉和粘结材料分别贴合固定一张内墙板和外墙板。
39.或者，通过钢丝捆绑的方式将上述的内墙板和外墙板与镀锌钢骨架进行捆绑，这些都是可以实施的技术方案。
40.经过上述制造工艺形成的墙板，其其长度为高度方向，宽度为宽度方向。所谓的高度方向是以安装状态下为空间体系进行说明的。例如上述墙板的最优长度:l≦3500mm，宽
度b为600mm-1000mm，厚度为60mm-120mm不等，每平方米的重量在5至10千克。
41.本实施例中的墙板采用上吊下托的方式进行施工和固定。
42.具体施工过程为：
43.首先，在需要安装位置的顶部横梁00上通过膨胀螺栓或者化学螺栓固定一个预埋角码，该预埋角码为专用件，参考图2，该预埋角码是由几字形的钣金折弯件20和垫片30组成的，其中钣金折弯件的几字形折弯的顶部为固定部，该固定部内设垫片30，并在该固定部设置有螺栓孔21，该螺栓孔也是膨胀螺栓的固定安装孔，即通过膨胀螺栓31将上述的预埋角码固定在上述的横梁00上，完成一个固定。
44.在上述的几字形钣金折弯件20的两侧外端，固定有一个橡胶块22，该橡胶块22内置尼龙加强层，形成强化。并在上述的橡胶块22侧面预留有螺钉定位凹槽，用于自攻螺钉的定位，且橡胶材质相对于自攻螺钉具有快速紧固的作用。
45.然后，对下端的楼面位置，具体来说是安装墙板的位置进行找平，找平使用砂浆进行局部增高，并经过养护后形成一个微微凸起的凸台01，该凸台也是墙板的安装平台，用于对墙板的下端形成托举和支撑。
46.然后，将墙板下端坐落在上述的找平后的凸台01上，并在找平凸台上涂抹粘结砂浆02，上端与上述的钣金折弯件配合，具体来说，使得上述钣金折弯件的下半部分插入到墙板上部的槽钢内，并通过两侧自攻螺钉的作用，将墙板的上端与钣金折弯件上的橡胶块之间进行拉紧，经过拉紧，上述的钣金折弯件具有微微的变形，并向槽钢两侧的槽内贴合，经过紧固，完成上述墙板上端的固定。
47.最后，将上述墙板和顶部横梁之间的结合面处填充粘结砂浆03，完成上端的固定。
48.至此，完成一块墙板的安装，本安装结构中，墙板上端与预埋件之间采用的为悬吊的安装方式，下端采用的是托举的安装方式，很好的实现了上吊下托的合力，使得墙板的受力更加合理。
49.同时本实施例新型结构施工方便快捷，尤其是采用自攻螺钉即可完成上端的固定，且在固定过程中，几字形的钣金折弯件具有微变形，形成一个向上的提升，进一步地提高了悬吊的拉应力。
50.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本实用新型的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。