一体式蒸汽加气混凝土生产设备及制作加气混凝土工艺的制作方法

1.本发明属于建筑用混凝土制造技术领域，具体涉及一种一体式蒸汽加气混凝土生产设备及制作加气混凝土工艺。


背景技术：

2.蒸压加气混凝土砌块是以水泥、石灰、矿渣、砂、粉煤灰、发气剂、气泡稳定剂和调节剂等物质为主要原料，经磨细、计量配料、搅拌浇注、发气膨胀、静停、切割、蒸压养护、成品加工等工序制造而成的多孔混凝土制品。主要适用于框架结构、现浇混凝土的外墙填充、内墙隔断，也可应用于抗震圈梁构造多层建筑的外墙或保温隔热复合墙体，还可用于建筑屋面的保温和隔热。
3.蒸压加气混凝土生产工艺：底皮废料打碎，与沙子、石膏放置在三仓料斗内，再从下方通过皮带机送入湿式球磨机加水研磨，料浆从出料口进入制浆池在进入储浆灌内储存；块状石灰破碎机破碎，提升机提升至石灰仓内，干式球磨机打磨成粉，粉末石灰风送至仓内储存；输送机将定量的浆料，石灰干粉，铝粉加入到搅拌机内，搅拌好放入磨具箱内，同时气泡梳理机对浇筑时产生的大气泡进行梳理。
4.上述生产工艺所涉及的设备众多，操作工序复杂，而现有的蒸压加气混凝土不具备一体化生产条件，生产设备功能单一，对人力物力的需求很大，不利于长期可持续发展。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，发明人经过实践和总结得出本发明的技术方案，本发明公开了一种一体式蒸汽加气混凝土生产设备，包括由上往下依次叠设的研磨区、备料区、搅拌区、储存区、混合区，以及通过皮带与混合区连接的上料区。所述混合区底部设置有驱动机构，在驱动机构的作用下控制上料、研磨、搅拌以及混合，驱动机构通过旋转轴带动设备运转；所述研磨区包括由内往外依次设置的第一仓、第二仓、第三仓，以及石灰仓，且研磨区底部设置有磨盘，所述磨盘上开设有多个小孔；所述备料区包括由内往外依次设置的第一备料仓、第二备料仓、第三备料仓，以及石灰备料仓一，第一备料仓、第二备料仓、第三备料仓、石灰备料仓一分别与上方研磨区的第一仓、第二仓、第三仓、石灰仓一一对应；所述备料区、搅拌区、储存区和混合区底部均设有出料口。
6.优选的，所述搅拌区包括与上方备料区的三个备料仓对应的搅拌仓，以及与上方备料区的石灰备料仓一对应的石灰备料仓二，所述搅拌仓内部设置有搅拌杆，且搅拌仓和石灰备料仓二之间设置有贯穿的进水管，石灰备料仓一和石灰备料仓二结构相同，有利于石灰的储存。
7.优选的，所述储存区包括由内往外依次设置的料浆仓和石灰室，所述料浆仓和石灰室与搅拌区的搅拌仓和石灰备料仓一一对应。
8.优选的，所述料浆仓内部设置有搅拌结构，充分混合，提升料浆质量。
9.优选的，所述混合区内部设置有挡板，顶部设置有铝粉口和气泡梳理管。
10.优选的，所述上料区包括出料仓和轨道，出料仓内部与研磨区结构相同，由内往外依次设置四个料仓，且顶部设置有固定不动的料铲，料铲通过轨道与研磨区连通，上料区是初始补料设备，通过皮带带动形成逆时针自转，依靠自转形成离心力使物料向上旋转进入到固定不动的料铲中进入研磨区。
11.优选的，所述第一仓、第二仓、第三仓和石灰仓内壁上均设置有研磨柱，使物料研磨充分，利于后续的搅拌工作。
12.优选的，所述第一仓、第二仓、第三仓和石灰仓内部分别设置有抵板一、抵板二、抵板三、抵板四，所述抵板一、抵板二、抵板三、抵板四均与磨盘固定连接，设备旋转时推动物料与磨盘摩擦。
13.本发明还公开了一种制作加气混凝土的工艺，工艺步骤如下：
14.步骤一：将所需的物料放入出料仓内储存；
15.步骤二：启动驱动机构，皮带运转引起出料仓旋转产生离心力，受离心力作用物料被带入料铲，并经由轨道进入研磨区；
16.步骤三：物料经研磨区打磨进入下层备料区，再定量进入搅拌区与水混合，经由出料口进入储存区；
17.步骤四：定量储存后下料至混合区与定量铝粉混合，并配合有气泡梳理。
18.与现有技术相比，本发明可以获得以下技术效果：
19.本发明通过一个驱动机构同时实现对制备加气混凝土所需物料的打磨搅拌混合，整个设施布局合理，流程简单，有效控制了工程成本，与现有技术相比节省了大量人力物力；通过研磨区、备料区、搅拌区、储存区和混合区的有效集成，制成一个设备自上而下地进行制作工艺，采取成熟、安全、可靠的工艺和设备，在确保设备运行稳定的基础上，最大程度上地将现有技术中加气混凝土生产工艺流程中的工序进行整合，有效提高了生产效率。同时，整个生产设备占地面积少，无须外加辅助能源和设备，无二次污染产生，设备运行一体化程度高，易于操作管理，安全稳定，可靠实用，维护简单，使用寿命长。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明整体结构示意图；
22.图2为本发明整体结构爆炸图；
23.图3为本发明备料区结构示意图；
24.图4为本发明搅拌区结构示意图；
25.图5为本发明储存区结构示意图；
26.图6为本发明混合区结构示意图一；
27.图7为本发明混合区结构示意图二；
28.图8为本发明研磨区结构示意图。
具体实施方式
29.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
30.下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。
31.实施例1
32.如图1-7所示，一种一体式蒸汽加气混凝土生产设备，包括由上往下依次叠设的研磨区2、备料区3、搅拌区4、储存区5、混合区6，以及通过皮带71与混合区6连接的上料区7；还包括混合区6底部固定安装的驱动机构1，通过带动贯穿混合区6的旋转轴11驱动设备工作。
33.上料区7是初始补料机构，依靠皮带71与混合区6联动，出料区7由出料仓72和轨道74组成，出料仓72外部呈圆柱状，下端设有齿痕由皮带71带动旋转，其内部与研磨区2结构相同，由内往外依次设置四个料仓，轨道74呈四道平行，在轨道74上远离研磨区2的一端设置有用于控制物料量的开关，出料仓72顶部安装有固定不动的料铲73，料铲73通过轨道74与研磨区2各仓对应连通，出料仓72依靠旋转产生的离心力将物料带入料铲73中，物料在固定不动的料铲73中持续运动，经由轨道74进入研磨区2。
34.研磨区2是将物料打磨成颗粒状的机构，其底部设置有磨盘26，磨盘26上开设有多个供成型物料下落的小孔，研磨区2包括由内往外依次设置的第一仓21、第二仓22、第三仓23以及石灰仓24，各个仓内部结构相同，呈空心筒状，中心轴为电机轴11，内壁上均设置有研磨柱25，对物料进行打磨。
35.如图3所示，备料区3设置在研磨区2的下方，是承接研磨区2下落的物料并储存的机构，备料区3包括由内往外依次设置的第一备料仓31、第二备料仓32、第三备料仓33以及石灰备料仓一34，四个备料仓分别与上方研磨区2的第一仓21、第二仓22、第三仓23以及石灰仓34一一对应，且各个备料仓底部均设置有出料口。
36.搅拌区4设置在备料区3的下方，是对物料进行搅拌混合的机构，搅拌区4由内部的搅拌仓41和外部的石灰备料仓二42组成，且底部设置有出料口，搅拌仓41与石灰备料仓二42之间设置有贯穿的进水管44，搅拌仓41与上方的备料区3的第一备料仓31、第二备料仓32和第三备料仓33相对应，且内部设置有搅拌杆43，负责搅拌第一备料仓31、第二备料仓32和第三备料仓33内的料群，搅拌杆43呈雪花形状，石灰备料仓二42与石灰备料仓一34结构相同，连通成一个通道储存石灰。
37.如图4所示，储存区5是承接上方搅拌区4成型物料的定量储存的机构，储存区5由料浆仓51和石灰室52组成，底部设有出料口，料浆仓51和石灰室52分别与搅拌区4的搅拌仓41和石灰备料仓42相对应，搅拌仓41中的物料加水搅拌混合后进入料浆仓51待命，石灰备料仓二42中的石灰也进入石灰室52内进行待命。
38.混合区6与电机轴11连接，外壁下端设有齿痕，与皮带71契合，其内部设置有挡板61，以增加混合搅拌强度，混合区6顶部固定安装有铝粉口8和气泡梳理管9，进行加铝和气泡梳理，底部设置有出料口。
39.实施例2
40.作为对实施例1的进一步改进，如图8所示，在研磨区2的各个仓内设置固定在磨盘26上的抵板，第一仓21、第二仓22、第三仓23和石灰仓24内部分别设置有抵板一211、抵板二
221、抵板三231、抵板四241，设备启动时能够推动物料与研磨柱25摩擦，使物料在研磨区2得到充分打磨，有利于物料后续的搅拌。
41.实施例3
42.作为对上述技术方案的进一步改进，在储存区5的料浆仓51内部设置搅拌结构，该搅拌结构可以采用搅拌区4使用的搅拌杆43，也可以采用常规的搅拌工具，与旋转轴11连接，对物料进行二次搅拌，充分混合，提升料浆质量。
43.一种应用上述一体式蒸汽加气混凝土生产设备制作加气混凝土工艺，步骤如下：
44.步骤一：将所需的物料放入出料仓72内储存；
45.步骤二：启动驱动机构1，皮带71运转引起出料仓72旋转产生离心力，受离心力作用物料被带入料铲73，并经由轨道74进入研磨区2；
46.步骤三：物料经研磨区2打磨进入下层备料区3，再定量进入搅拌区4与水混合，经由出料口进入储存区5；
47.步骤四：定量储存后下料至混合区6与定量铝粉混合，并配合有气泡梳理。
48.工作原理：将所需的物料放入对应的出料仓72四个仓内储存，电机1启动，混合区6旋转带动皮带71引起出料仓72旋转产生离心力，物料受离心力作用被带入料铲73，经由轨道74进入研磨区2；研磨区2中各个仓内的物料被打磨成粉末由磨盘26小孔内下落至备料区3，备料区3有出料口定量下料进入搅拌区4；搅拌区4的搅拌仓41通过进水管44加水与物料进行混合后，由出料口下落至储存区5；储存区5定量下料浆与石灰后，从铝粉口8加入铝粉后用离心力进行混合，气泡梳理管9持续梳理气泡，混合完成后从出料口进入模具。
49.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。