一种具有限位功能的陶瓷加工坯体修边装置的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷加工坯体修边装置技术领域，具体为一种具有限位功能的陶瓷加工坯体修边装置。


背景技术：

2.随着现代社会的不断发展和经济水平的不断提升，国内的陶瓷制造和加工产业也在不断发展，而在现有的陶瓷制造加工产业中，加工坯作为陶瓷塑性烧制前的黏土材料，为保证后续陶瓷塑性时的厚度均匀和质量统一，此时便需要用到陶瓷加工坯体修边装置对加工坯体进行修边工作，去除加工坯体边角的凸出和多余黏土，以便于后续陶瓷的加工。
3.现有技术中陶瓷加工坯体修边装置存在的缺陷是：
4.1、专利文件cn214819489u本实用新型公开了一种陶瓷加工坯体修边装置，“安装槽，所述安装槽开设在箱型块的顶部；电机，所述电机固定安装在安装槽的底部内壁上；接应杆，所述接应杆焊接在电机的输出轴上；放置板，所述放置板固定安装在接应杆的顶端；环形槽，所述环形槽开设在箱型块的顶部；四个转接块，四个所述转接块均转动安装在环形槽内，四个所述转接块均与放置板的底部固定连接；竖立板，所述竖立板焊接在箱型块的一侧；套装筒块，所述套装筒块转动安装在竖立板上；调节块，所述调节块固定套设在套装筒块上。本实用新型提供的陶瓷加工坯体修边装置具有使用方便、便于进行调节、提高陶瓷加工生产的效率的优点”，该陶瓷加工坯体修边装置，因其缺少清理辅助部件致使在装置使用完成后，无法对残留至加工平台顶部的废料进行清理，致使废料长时间堆积至加工平台顶部，影响装置后续的使用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有限位功能的陶瓷加工坯体修边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有限位功能的陶瓷加工坯体修边装置，包括壳体和保护壳，所述壳体的底部安装有四组支撑脚，所述壳体的正面安装有控制屏；所述壳体顶部安装有连接板，所述连接板的内部贯穿开设有两组换气扇；所述壳体的内部安装有保护壳。
7.优选的，所述保护壳的内部安装有电动机，所述电动机的输出端安装有转杆，且转杆的尾端延伸至壳体的上方。
8.优选的，所述转杆的顶端安装有转动盘。
9.优选的，所述转动盘的顶部螺纹连接有两组螺杆，所述螺杆的外表面套装有夹持板。
10.优选的，所述壳体的两侧外表面均安装有电动伸缩杆。
11.优选的，两组所述电动伸缩杆的顶部安装有伺服丝杆。
12.优选的，所述伺服丝杆的输出端安装有修边刀头。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过安装有连接板和换气扇，当需要对装置的加工平台进行清理时，可经由外接控制部件，将电能输送至换气扇的内部，此时换气扇经由电磁效应带动扇叶转动，对连接板背面的空气产生吸力，并将空气输送至加平台的正面，对装置顶部的灰尘进行吹拂清理，以便后续加工坯体修边的进行。
15.2、本实用新型通过安装有电动伸缩杆，当电能经由控制屏输送至电动伸缩杆的内部时，电动伸缩杆在不同电流方向的带动下延伸或收缩，带动其顶部间接连接的修边刀头上下移动从而调整装置的修边高度，提高装置适用范围。
16.3、本实用新型通过安装有伺服丝杆，当电能经由控制屏输送至伺服丝杆的内部时，伺服丝杆在不同方向的电流驱动下，带动其输出端安装的修边刀头横向移动，从而调整修边刀头的修边位置，提高装置适用范围。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的壳体剖视部分结构示意图；
19.图3为本实用新型的保护壳剖视部分结构示意图；
20.图4为本实用新型的伺服丝杆底部连接部分结构示意图。
21.图中：1、壳体；2、支撑脚；3、控制屏；4、连接板；5、换气扇；6、保护壳；7、电动机；8、转杆；9、转动盘；10、螺杆；11、夹持板；12、电动伸缩杆；13、伺服丝杆；14、修边刀头。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有限位功能的陶瓷加工坯体修边装置；
24.实施例一，包括壳体1和保护壳6，壳体1的底部安装有四组支撑脚2，壳体1为其外表面和内部安装的支撑脚2、控制屏3、连接板4、保护壳6和电动伸缩杆12提供固定点，支撑脚2在装置放置时，经由地面传导至其内部的支撑力为装置整体提供支撑，壳体1的正面安装有控制屏3，安装至壳体1的正面当装置通电后，可经由控制屏3将电能输送至电动机7的内部，驱动装置工作，同时可经由控制屏3控制输送至电动伸缩杆12和伺服丝杆13内部电能的方向，调整修边刀头14的高度和修边直径；壳体1的内部安装有保护壳6，为其内部安装的电动机7提供固定点，保护壳6的内部安装有电动机7，当电能经由控制屏3输送至电动机7的内部时，电动机7经由电磁效应将转动力输出至转杆8的内部，电动机7的输出端安装有转杆8，且转杆8的尾端延伸至壳体1的上方，转杆8将电动机7输出至其内部的转动力转化为动能，带动其顶部安装的转动盘9旋转，转杆8的顶端安装有转动盘9，使用装置前将待修边的加工坯体，放置在转动盘9的顶部，转动盘9旋转时，带动其顶部放置的加工坯体发生旋转，转动盘9的顶部螺纹连接有两组螺杆10，加工坯体放置完成后，通过外力转动螺杆10，此时
螺杆10带动其外表面套装的夹持板11沿螺纹向向转动盘9的内侧移动，螺杆10的外表面套装有夹持板11，夹持板11在螺杆10的带动下向转动盘9的内侧移动，对放置在转动盘9顶部的加工坯体产生夹持力，对加工坯体进行限位，伺服丝杆13的输出端安装有修边刀头14，修边刀头14在电动伸缩杆12和伺服丝杆13的带动下，与加工坯体边缘接触，并在加工坯体旋转的作用下，对加工坯体的边缘进行打磨，完成加工坯体的修边。
25.如附图2所示，一种具有限位功能的陶瓷加工坯体修边装置；
26.实施例二，包括壳体1和连接板4，壳体1顶部安装有连接板4，连接板4为其内部贯穿安装的换气扇5提供固定点，连接板4的内部贯穿开设有两组换气扇5，当需要对装置的加工平台进行清理时，可经由外接控制部件，将电能输送至换气扇5的内部，此时换气扇5经由电磁效应带动扇叶转动，对连接板4背面的空气产生吸力，并将空气输送至加平台的正面，对装置顶部的灰尘进行吹拂清理，以便后续加工坯体修边的进行。
27.如附图1所示，一种具有限位功能的陶瓷加工坯体修边装置；
28.实施例三，包括壳体1和电动伸缩杆12，壳体1的两侧外表面均安装有电动伸缩杆12，当电能经由控制屏3输送至电动伸缩杆12的内部时，电动伸缩杆12在不同电流方向的带动下延伸或收缩，带动其顶部间接连接的修边刀头14上下移动从而调整装置的修边高度，提高装置适用范围。
29.如附图1和图4所示，一种具有限位功能的陶瓷加工坯体修边装置；
30.实施例四，包括电动伸缩杆12和伺服丝杆13，两组电动伸缩杆12的顶部安装有伺服丝杆13，当电能经由控制屏3输送至伺服丝杆13的内部时，伺服丝杆13在不同方向的电流驱动下，带动其输出端安装的修边刀头14横向移动，从而调整修边刀头14的修边位置，提高装置适用范围。
31.工作原理：首先将待修边的加工坯体，放置在转动盘9的顶部，通过外力转动螺杆10，此时螺杆10带动其外表面套装的夹持板11沿螺纹向向转动盘9的内侧移动，此时夹持板11对放置在转动盘9顶部的加工坯体产生夹持力，对加工坯体进行限位，与此同时连接电源，经由控制屏3将电能输送至电动机7的内部，电动机7经由电磁效应将转动力输出至转杆8的内部，转杆8将电动机7输出至其内部的转动力转化为动能，带动其顶部安装的转动盘9旋转，转动盘9旋转时，带动其顶部放置的加工坯体发生旋转，修边刀头14在电动伸缩杆12和伺服丝杆13的带动下，与加工坯体边缘接触，并在加工坯体旋转的作用下，对加工坯体的边缘进行打磨，完成加工坯体的修边。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。