一种模块化装配式钢结构体系的制作方法

1.本实用新型涉及装配式钢结构技术领域，具体来说，涉及一种模块化装配式钢结构体系。


背景技术：

2.传统的模块化装配式钢结构在使用时，钢结构之间的连接一直是技术难点，固定不方便，支撑效果不好，不方便装配等问题一直存在，针对上述问题提出一种模块化装配式钢结构体系。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种模块化装配式钢结构体系，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种模块化装配式钢结构体系，包括支撑梁板a和支撑梁板b，所述支撑梁板a内侧开设有固定槽a，所述支撑梁板b内侧开设有固定槽b，该固定槽a中摩擦连接有所述支撑梁板b，该固定槽b内侧壁与所述支撑梁板a摩擦连接，所述支撑梁板a和所述支撑梁板b外侧均套设有推环，所述推环内侧固定连接有限位杆，所述支撑梁板a和所述支撑梁板b内侧开设有连接孔，该连接孔贯穿所述支撑梁板a和所述支撑梁板b的表面且该连接孔内侧固定连接有固定螺栓，所述固定螺栓一端外侧螺纹连接有固定螺母。
7.进一步的，所述支撑梁板a与所述支撑梁板b通过固定槽a和固定槽b呈交错连接设置。
8.进一步的，位于前端的所述推环内侧与所述支撑梁板a滑动连接，位于右端的所述推环内侧与所述支撑梁板b滑动连接。
9.进一步的，所述支撑梁板a和所述支撑梁板b内侧均开设有限位槽，该限位槽内侧滑动连接有所述限位杆。
10.进一步的，所述支撑梁板a的限位槽与该固定槽a相互连通，所述支撑梁板b的限位槽与该固定槽b相互连通。
11.本实用新型提供了一种模块化装配式钢结构体系,本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型中，通过设置的支撑梁板a、支撑梁板b、推环和固定螺栓，将支撑梁板a插入支撑梁板b的固定槽b，同时支撑梁板b插入支撑梁板a的固定槽a，支撑梁板a和支撑梁板b连接部分呈交错设置，推环为方形环状设置，然后可以同步推动支撑梁板a位于固定槽b外侧的部分，将固定螺栓穿过该固定孔，即同时穿过支撑梁板a和支撑梁板b，然后将固定螺母旋在固定螺栓上进行固定，操作简单，方便钢结构的装配，也方便后续的装配作业，提高支撑梁板a和支撑梁板b连接的稳定性，提高装置安装的便捷性，形成模块化装配式的钢结构体系。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是根据本实用新型实施例的一种模块化装配式钢结构体系的整体结构示意图；
15.图2是根据本实用新型实施例的一种模块化装配式钢结构体系的固定螺栓的安装结构示意图；
16.图3是根据本实用新型实施例的一种模块化装配式钢结构体系的限位杆的安装结构示意图；
17.图4是根据本实用新型实施例的一种模块化装配式钢结构体系的推环的安装结构示意图；
18.图中：1、支撑梁板a；2、推环；3、限位杆；4、支撑梁板b；5、固定螺栓；6、固定螺母。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做出进一步的描述：
21.实施例一：
22.请参阅图1-4，根据本实用新型实施例的一种模块化装配式钢结构体系，包括支撑梁板a和支撑梁板b，所述支撑梁板a内侧开设有固定槽a，所述支撑梁板b内侧开设有固定槽b，该固定槽a中摩擦连接有所述支撑梁板b，该固定槽b内侧壁与所述支撑梁板a摩擦连接，所述支撑梁板a和所述支撑梁板b外侧均套设有推环，所述推环内侧固定连接有限位杆，所述支撑梁板a和所述支撑梁板b内侧开设有连接孔，该连接孔贯穿所述支撑梁板a和所述支撑梁板b的表面且该连接孔内侧固定连接有所述固定螺栓，所述固定螺栓一端外侧螺纹连接有所述固定螺母。
23.所述支撑梁板a与所述支撑梁板b通过固定槽a和固定槽b呈交错连接设置。
24.位于前端的所述推环内侧与所述支撑梁板a滑动连接，位于右端的所述推环内侧与所述支撑梁板b滑动连接。
25.所述支撑梁板a和所述支撑梁板b内侧均开设有限位槽，该限位槽内侧滑动连接有所述限位杆。
26.所述支撑梁板a的限位槽与该固定槽a相互连通，所述支撑梁板b的限位槽与该固定槽b相互连通。
27.将支撑梁板a对准的支撑梁板b的固定槽b，支撑梁板b对准支撑梁板a的固定槽a，将支撑梁板a插入支撑梁板b的固定槽b，同时支撑梁板b插入支撑梁板a的固定槽a，支撑梁板a和支撑梁板b连接部分呈交错设置，在通过两个限位杆在分别在两个限位槽中滑动，对
推环进行限位，使用锤子敲动推环，前侧的推环被锤动在支撑梁板b上滑动，进而使得推环推动支撑梁板a向支撑梁板b的固定槽b深处推动，右侧的推环被锤动在支撑梁板b上滑动，进而使得推环推动支撑梁板b向支撑梁板a的固定槽a深处推动，调节支撑梁板a和支撑梁板b连接的合适的位置，且推环为方形环状设置，然后可以同步推动支撑梁板a位于固定槽b外侧的部分，也同步推动支撑梁板b位于固定槽a外侧的部分，使得支撑梁板a和支撑梁板b保持垂直的连接，然后在支撑梁板a和支撑梁板b上使用钻机打出连接孔，然后将固定螺栓穿过该固定孔，即同时穿过支撑梁板a和支撑梁板b，然后将固定螺母旋在固定螺栓上进行固定，操作简单，方便钢结构的装配，也方便后续的装配作业，提高支撑梁板a和支撑梁板b连接的稳定性，提高装置安装的便捷性，形成模块化装配式的钢结构体系。
28.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
29.在实际应用时，在使用时，将支撑梁板a对准的支撑梁板b的固定槽b，支撑梁板b对准支撑梁板a的固定槽a，将支撑梁板a插入支撑梁板b的固定槽b，同时支撑梁板b插入支撑梁板a的固定槽a，支撑梁板a和支撑梁板b连接部分呈交错设置，在通过两个限位杆在分别在两个限位槽中滑动，对推环进行限位，使用锤子敲动推环，前侧的推环被锤动在支撑梁板b上滑动，进而使得推环推动支撑梁板a向支撑梁板b的固定槽b深处推动，右侧的推环被锤动在支撑梁板b上滑动，进而使得推环推动支撑梁板b向支撑梁板a的固定槽a深处推动，调节支撑梁板a和支撑梁板b连接的合适的位置，且推环为方形环状设置，然后可以同步推动支撑梁板a位于固定槽b外侧的部分，也同步推动支撑梁板b位于固定槽a外侧的部分，使得支撑梁板a和支撑梁板b保持垂直的连接，然后在支撑梁板a和支撑梁板b上使用钻机打出连接孔，然后将固定螺栓穿过该固定孔，即同时穿过支撑梁板a和支撑梁板b，然后将固定螺母旋在固定螺栓上进行固定，操作简单，方便钢结构的装配，也方便后续的装配作业，提高支撑梁板a和支撑梁板b连接的稳定性，提高装置安装的便捷性，形成模块化装配式的钢结构体系。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。