一种加气块生产自动配料搅拌设备的制作方法

1.本实用新型涉及加气块生产原料搅拌技术领域，尤其涉及一种加气块生产自动配料搅拌设备。


背景技术：

2.加气混凝土砌块是以硅质材料(如砂、粉煤灰、尾矿砂等)和钙质材料(石灰和水泥)为原料，经浇注、发气膨胀、切割养护等工艺制成的轻质保温隔热的新型建筑材料，在生产制作砌块时，会先将原料破碎，然后再将各种原料搅拌混合。现有的搅拌设备难以将混合原料搅拌均匀，混合原料容易结块；且混合原料容易残留在搅拌容器的内壁上。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种搅拌均匀的加气块生产自动配料搅拌设备，设置搅拌组件，转轴二在跟随主轴公转的同时，在转轴一的驱动下自转，刀片和螺旋扇叶对原料进行搅拌和破碎，提高搅拌效果。
4.本实用新型的技术方案：一种加气块生产自动配料搅拌设备，包括筒体、进料斗、出料口、封口组件、电机、主轴、刮板、齿环和搅拌组件；筒体为圆筒，两端封闭，竖直设置，上端设置进料斗，下端设置出料口；出料口处设置有封口组件；主轴转动贯穿设置在筒体的上端中心处，上端与电机传动连接；下端接近筒体的底端；刮板竖直设置在主轴的侧壁上，远离主轴的一端与筒体的内壁接触；齿环水平设置在筒体的内部，位于刮板的上方，上方设置轮齿；搅拌组件包括横板、立壁、转轴一、齿轮、锥齿轮一、锥齿轮二和转轴二；横板水平设置在主轴的侧壁上，位于刮板上方，远离主轴的一端竖直设置立壁；立壁与主轴的径向垂直；转轴一沿主轴的径向贯穿设置在立壁上，与立壁转动连接，远离主轴的一端设置齿轮，另一端设置锥齿轮一；齿轮与齿环啮合；转轴二竖直设置，上端贯穿横板设置，与横板转动连接，且设置有锥齿轮二；锥齿轮二与锥齿轮一啮合；搅拌组件设置两组，分别位于主轴的两侧，两组搅拌组件的转轴二的侧壁上分别设置刀片和螺旋扇叶。
5.优选的，筒体的下方设置水平的底盘；底盘上端设置立柱；立柱上端与筒体的下端连接；底盘的下端设置至少三组万向轮。
6.优选的，底盘上端设置水箱；水箱上设置管道；管道的一端连通水箱，另一端穿过筒体的上端，伸入筒体内部，且管道上设置水泵。
7.优选的，管道上设置有流量计。
8.优选的，出料口的下方设置橡胶塞；橡胶塞的上端侧壁与出料口的侧壁贴合，且下端转动连接立柱；立柱上设置气缸；气缸倾斜设置，位于橡胶塞下方，较低一端转动连接气缸，另一端转动连接橡胶塞的下端。
9.优选的，出料口的侧壁上设置密封圈。
10.优选的，筒体的上端设置为可拆卸式的筒盖；筒盖上设置螺钉，并通过螺钉与筒体连接。
11.优选的，刮板与筒体的内壁接触的位置设置硬质橡胶制成的橡胶条。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
13.本实用新型中，
14.1、设置搅拌组件，电机驱动主轴旋转，齿轮和齿环啮合，并在齿环上旋转，驱动转轴一旋转，再通过锥齿轮一和锥齿轮二啮合，驱动转轴二旋转，从而带动刀片和螺旋扇叶旋转，转轴二在跟随主轴公转的同时，在转轴一的驱动下自转，刀片和螺旋扇叶对原料进行搅拌和破碎，提高搅拌效果。
15.2、设置刮板，跟随主轴旋转，对残留在筒体内壁上的原料进行刮除，避免原料的残留。
附图说明
16.图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。
17.图2为图1的a处局部放大结构示意图。
18.图3为图1的b处局部放大结构示意图。
19.附图标记：1、筒体；2、进料斗；3、出料口；4、电机；5、主轴；6、刮板；7、齿环；8、横板；9、立壁；10、转轴一；11、齿轮；12、锥齿轮一；13、锥齿轮二；14、转轴二；15、刀片；16、螺旋扇叶；17、底盘；18、立柱；19、万向轮；20、水箱；21、管道；22、水泵；23、流量计；24、橡胶塞；25、气缸；26、密封圈；27、筒盖；28、螺钉；29、橡胶条。
具体实施方式
20.如图1-3所示，本实用新型提出的一种加气块生产自动配料搅拌设备，包括筒体1、进料斗2、出料口3、封口组件、电机4、主轴5、刮板6、齿环7和搅拌组件；筒体1为圆筒，两端封闭，竖直设置，上端设置进料斗2，下端设置出料口3；出料口3处设置有封口组件；主轴5转动贯穿设置在筒体1的上端中心处，上端与电机4传动连接；下端接近筒体1的底端；刮板6竖直设置在主轴5的侧壁上，远离主轴5的一端与筒体1的内壁接触；齿环7水平设置在筒体1的内部，位于刮板6的上方，上方设置轮齿；搅拌组件包括横板8、立壁9、转轴一10、齿轮11、锥齿轮一12、锥齿轮二13和转轴二14；横板8水平设置在主轴5的侧壁上，位于刮板6上方，远离主轴5的一端竖直设置立壁9；立壁9与主轴5的径向垂直；转轴一10沿主轴5的径向贯穿设置在立壁9上，与立壁9转动连接，远离主轴5的一端设置齿轮11，另一端设置锥齿轮一12；齿轮11与齿环7啮合；转轴二14竖直设置，上端贯穿横板8设置，与横板8转动连接，且设置有锥齿轮二13；锥齿轮二13与锥齿轮一12啮合；搅拌组件设置两组，分别位于主轴5的两侧，两组搅拌组件的转轴二14的侧壁上分别设置刀片15和螺旋扇叶16。
21.在一个可选的实施例中，筒体1的下方设置水平的底盘17；底盘17上端设置立柱18；立柱18上端与筒体1的下端连接；底盘17的下端设置至少三组万向轮19。
22.在一个可选的实施例中，底盘17上端设置水箱20；水箱20上设置管道21；管道21的一端连通水箱20，另一端穿过筒体1的上端，伸入筒体1内部，且管道21上设置水泵22。
23.在一个可选的实施例中，管道21上设置有流量计23。
24.在一个可选的实施例中，出料口3的下方设置橡胶塞24；橡胶塞24的上端侧壁与出料口3的侧壁贴合，且下端转动连接立柱18；立柱18上设置气缸25；气缸25倾斜设置，位于橡
胶塞24下方，较低一端转动连接气缸25，另一端转动连接橡胶塞24的下端。
25.在一个可选的实施例中，出料口3的侧壁上设置密封圈26。
26.在一个可选的实施例中，筒体1的上端设置为可拆卸式的筒盖27；筒盖27上设置螺钉28，并通过螺钉28与筒体1连接。
27.在一个可选的实施例中，刮板6与筒体1的内壁接触的位置设置硬质橡胶制成的橡胶条29。
28.本实施例中，设置搅拌组件，电机4驱动主轴5旋转，齿轮11和齿环7啮合，并在齿环7上旋转，驱动转轴一10旋转，再通过锥齿轮一12和锥齿轮二13啮合，驱动转轴二14旋转，从而带动刀片15和螺旋扇叶16旋转，实现转轴二14在跟随主轴5公转的同时自转，刀片15和螺旋扇叶16对原料进行搅拌和破碎，提高搅拌效果；设置刮板6，跟随主轴5旋转，对残留在筒体1内壁上的原料进行刮除，避免原料的残留。
29.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。