耐磨锥管和混凝土输送机械的制作方法

1.本实用新型涉及输送管道技术领域，尤其涉及一种耐磨锥管和混凝土输送机械。


背景技术：

2.耐磨锥管主要用于输送物料，其内壁直接与物料接触，要求具有较高的耐磨性、适当的冲击韧性。耐磨锥管包括小径端和大径端，小径端因内径小，内壁压力磨损较大。例如，在输送混凝土过程中，混凝土输送锥管直接与混凝土接触，大径端进料，小径端出料且离泵车进料口较近，耐磨锥管的内部浆料砂石流速大，冲击力高，因小径端内径小，物料于此处的流速更大，冲击力更高，因而耐磨锥管的内壁压力磨损较大。
3.为提高耐磨锥管小径端的耐磨性，现有的耐磨锥管将内主管分段，靠近小径端的管件为耐磨性更好的高铬铸铁管件。但是，内主管分段导致输送物料容易沿着两截内主管之间的拼接缝渗入内外管之间，从而对小径端的外管进行腐蚀破坏，降低了外管的抗压性能，加速了外管的开裂，从而影响耐磨锥管的使用寿命。因此，如何在保证耐磨性能基础上，提高耐磨锥管的使用寿命是亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供一种耐磨锥管和混凝土输送机械，用以解决或者改善现有技术存在的至少一个技术问题。
5.本实用新型实施例提供一种耐磨锥管，包括外管和内管，所述内管包括内主管和耐磨管；其中，所述外管和所述内管为锥形管，所述内主管内置于所述外管，且所述内主管的外壁紧贴所述外管的内壁；所述内主管包括一体成型的第一管部和第二管部，所述第二管部位于所述内主管的小径端，所述第二管部的厚度小于所述第一管部的厚度，且所述第二管部的外壁和所述第一管部的外壁位于同一锥面上，所述耐磨管内置于所述第二管部。
6.根据本实用新型一个实施例的耐磨锥管，所述第一管部和所述第二管部之间形成有台阶面，所述耐磨管的大径端紧贴所述台阶面，且所述耐磨管的内壁与所述第一管部的内壁位于同一锥面上。
7.根据本实用新型一个实施例的耐磨锥管，所述第一管部和所述第二管部的厚度差为1～3mm。
8.根据本实用新型一个实施例的耐磨锥管，所述第二管部的长度为所述内主管长度的
9.根据本实用新型一个实施例的耐磨锥管，还包括第一法兰，所述第一法兰与所述外管的大径端焊接；和/或，还包括第二法兰，所述第二法兰与所述外管的小径端焊接。
10.根据本实用新型一个实施例的耐磨锥管，还包括与所述第一法兰内径适配的第一耐磨套，所述第一耐磨套内嵌于所述第一法兰，所述第一耐磨套与所述内管的大径端对接；和/或，还包括与所述第二法兰内径适配的第二耐磨套，所述第二耐磨套内嵌于所述第二法
兰，所述第二耐磨套与所述内管的小径端对接。
11.根据本实用新型一个实施例的耐磨锥管，所述耐磨管为陶瓷管；和/或，所述内主管为中碳合金钢管或高碳合金钢管；和/或，所述外管为低碳钢管。
12.根据本实用新型一个实施例的耐磨锥管，所述耐磨管与所述内主管粘接。
13.根据本实用新型一个实施例的耐磨锥管，所述陶瓷管为一体成型结构；或，所述陶瓷管为多块陶瓷片拼装而成。
14.本实用新型的耐磨锥管，包括外管和内管，内管包括内主管和耐磨管；其中，外管和内管为锥形管，内主管内置于外管，且内主管的外壁紧贴外管的内壁；内主管包括一体成型的第一管部和第二管部，第二管部位于内主管的小径端，第二管部的厚度小于第一管部的厚度，且第二管部的外壁和第一管部的外壁位于同一锥面上，耐磨管内置于第二管部。如此，通过在内主管的第二管部设置耐磨管，可以保证耐磨锥管的耐磨性能，且内主管为一体成型结构，整体性高，不会造成物料渗入内管和外管之间腐蚀外管，可以延长耐磨锥管的使用寿命。
15.本实用新型实施例还提供一种混凝土输送机械，包括上述方案中任一项所述的耐磨锥管。该混凝土输送机械可以是混凝土泵车、混凝土布料架等等。
16.由于混凝土输送机械设有上述的耐磨锥管，因而上述的混凝土输送机械具有上述的耐磨锥管的全部技术效果，在此不再赘述。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为根据本实用新型一个实施例中的耐磨锥管的结构示意图；
19.附图标记：
20.1、外管；
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2、内管；
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21、内主管；
21.22、耐磨管；
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31、第一法兰；
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32、第二法兰；
22.41、第一耐磨套；
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42、第二耐磨套。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明的是，本技术实施例中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它组件或单元。
25.请参照图1，如图1所示，本实用新型第一方面的实施例提供一种耐磨锥管，包括外管1和内管2，内管2包括内主管21和耐磨管22；其中，外管1和内管2为锥形管，内主管21内置于外管1，且内主管21的外壁紧贴外管1的内壁；内主管21包括一体成型的第一管部和第二管部，第二管部位于内主管21的小径端，第二管部的厚度小于第一管部的厚度，且第二管部的外壁和第一管部的外壁位于同一锥面上，耐磨管22内置于第二管部。
26.耐磨锥管的外管1和内管2为锥形管，均包括大径端和小径端，大径端为外径较大的一端，小径端为外径较小的一端。内管2包括内主管21和耐磨管22，内主管21内置于外管1，且内主管21的外壁与外管1的内壁紧贴。具体的，外管1的材质可以为低碳钢，屈服强度不低于345mpa，内主管21的材质可以为中碳合金钢或高碳合金钢，内主管21淬火后洛氏硬度约为hrc55～66。
27.其中，内主管21为一体成型结构，内主管21包括第一管部和第二管部，第一管部的外径大于第二管部。耐磨管22内置于内主管21的第二管部，即耐磨管22设于内主管21的第二管部内壁，且耐磨管22的外壁与内主管21的第二管部的内壁适配。耐磨锥管小径端出料，因内径小，其内壁压力磨损较大，耐磨管22具有良好的耐磨性能，因此，在内主管21的第二管部的内壁设置耐磨管22，可以提高耐磨锥管的耐磨性能。具体的，耐磨管22的材料可以为高铬铸铁、gcr15轴承钢和陶瓷等具有高耐磨性能的材料。
28.另外，内主管21为一体成型结构，与分段结构相比，整体性高，不会造成物料渗入内管和外管之间腐蚀外管，可以提高耐磨锥管的使用寿命。
29.本实用新型的耐磨锥管，包括外管和内管，内管包括内主管和耐磨管；其中，外管和内管为锥形管，内主管内置于外管，且内主管的外壁紧贴外管的内壁；内主管包括一体成型的第一管部和第二管部，第二管部位于内主管的小径端，第二管部的厚度小于第一管部的厚度，且第二管部的外壁和第一管部的外壁位于同一锥面上，耐磨管内置于第二管部。如此，通过在内主管的第二管部设置耐磨管，可以保证耐磨锥管的耐磨性能，且内主管为一体成型结构，整体性高，不会造成物料渗入内管和外管之间腐蚀外管，可以延长耐磨锥管的使用寿命。
30.可选的，第一管部和第二管部之间形成有台阶面，耐磨管22的大径端紧贴台阶面，且耐磨管22的内壁与第一管部的内壁位于同一锥面上。
31.第一管部外径大于第二管部，即第一管部与第二管部之间有厚度差，因此形成有台阶面。内主管21可以为一体成型结构，也可以为整根锥管通过加工，车出厚度小的第二管部，用于布置耐磨管22。第一管部和第二管部之间形成有台阶面，结构简单，且容易实现。
32.其中，耐磨管22的大径端紧贴台阶面，且耐磨管22的内壁与第一管部的内壁位于同一锥面上，即耐磨管22的内壁表面与第一管部的内壁表面平滑对接，可以使得内主管21的第一管部靠近耐磨管22的内壁边缘与耐磨管22的大径端的内壁边缘尽可能的齐平，避免内主管21的第一管部靠近耐磨管22的内壁与耐磨管22的大径端的内壁的连接处存在较大的缝隙或台阶结构，从而可以保证混凝土的运输，避免影响耐磨锥管的使用寿命。
33.优选的，第一管部和第二管部的厚度差为1～3mm。因耐磨管22内置于第二管部，第一管部和第二管部的厚度差与耐磨管22的厚度相近或相等，且耐磨管22的厚度需小于内主管21的厚度，当耐磨管22的厚度过小，耐磨锥管的耐磨性能可能不到保障。第一管部和第二管部的厚度差为1～3mm，保证耐磨管22能够以较优的厚度实现本发明的目的，即提高耐磨
锥管的耐磨性能与抗冲击性能。
34.优选的，第二管部的长度为内主管21长度的第二管部的长度与耐磨管22的长度相近或相等。第二管部的长度过长，耐磨管22过长，成本太高，第二管部的长度过短，耐磨管22过短，耐磨锥管的耐磨性能可能不到保障。第二管部的长度为内主管21长度的可以保证耐磨管22能够以较优的长度实现本发明的目的，即提高耐磨锥管的耐磨性能与抗冲击性能。
35.可选的，耐磨锥管还包括第一法兰31，第一法兰31与外管1的大径端焊接；和/或，还包括第二法兰32，第二法兰32与外管1的小径端焊接。第一法兰31和第二法兰32用于耐磨锥管与其他管道的连接，第一法兰31和第二法兰32可通过焊接的方式固定在外管1的外周上。焊接连接方式简单，且固定效果较好。具体的，第一法兰31靠近外管1大径端的内壁形成有台阶，可以对第一法兰31进行限位，和/或，第二法兰32靠近外管1小径端的内壁形成有台阶，可以对第二法兰32进行限位。
36.可选的，耐磨锥管还包括与第一法兰31内径适配的第一耐磨套41，第一耐磨套41内嵌于第一法兰31，第一耐磨套41与内管2的大径端对接；和/或，耐磨锥管还包括与第二法兰32内径适配的第二耐磨套42，第二耐磨套42内嵌于第二法兰32，第二耐磨套42与内管2的小径端对接。
37.耐磨套4为耐磨材料制成，具有较好的耐磨性能。第一耐磨套41内嵌于第一法兰31，且第一耐磨套41与内管2的大径端对接，可以保护第一法兰31不被输送的混凝土磨损；和/或，第二耐磨套42内嵌于第二法兰32，第二耐磨套42与内管2的小径端对接，可以保护第二法兰32不被输送的混凝土磨损。如此，可以提高法兰3连接的耐磨性能，从而提高耐磨锥管的使用寿命。
38.具体的，如图1所示，以第二法兰32与外管1的小径端焊接为例，第二法兰32靠近外管1小径端的内壁形成有台阶，可以对法兰进行限位，防止法兰相对外管移动。第二耐磨套42的第一端与内管2的小径端对接，第二耐磨套42的第二端的外壁形成有凸缘，第二法兰32的第二端形成有凹槽，第二耐磨套42的凸缘与第二法兰32的凹槽相配合。
39.可选的，耐磨管22为陶瓷管；和/或，内主管21为中碳合金钢管或高碳合金钢管；和/或，外管1为低碳钢管。
40.陶瓷管可以抵抗较大颗粒物料冲刷，内外壁光滑，可以使物料自由通过而不发生堵料；内主管21的第一管部与输送物料直接接触，对耐磨性要求较高，为耐磨性能较好的中碳合金钢管或高碳合金钢管；外管1需和法兰焊接以连接其他管件，需良好的焊接性能，采用低碳钢管，焊接性能好，韧性高。
41.优选的，陶瓷管为一体成型结构；或，陶瓷管为多块陶瓷片拼装而成。陶瓷管为一体成型结构，整体性好；陶瓷管为多块陶瓷片拼装而成，可以降低物料成本。
42.可选的，耐磨管22与内主管21粘接。具体的，耐磨管22通过强力胶与内主管21粘接，其中，强力胶包括树脂粘剂，例如，聚硅氧烷粘胶剂和丙烯酸改性环氧树脂。耐磨管22与内主管21粘接，连接方式简单可靠，且不占用空间。
43.一种具体的实施方式，耐磨锥管包括外管1和内管2，外管1和内管2为锥形管，制造
工艺为将内管2压入外管1中，然后对管体进行淬火处理。
44.内管2包括内主管21和耐磨管22，内主管21内置于外管1，内主管21包括第一管部和第二管部，内主管21的大径端为第一管部，内主管21的小径端为第二管部，且内主管21为一体成型结构。第二管部的厚度小于第一管部的厚度，且第二管部的外壁和第一管部的外壁位于同一锥面上，耐磨管22为陶瓷管，内置于内主管21的第二管部。
45.第一管部与第二管部之间有厚度差，形成有台阶面。内主管21可以为一体成型结构，也可以为整根锥管通过加工，车出厚度小的第二管部，用于布置耐磨管22。耐磨管22的大径端紧贴台阶面，且耐磨管22的内壁与第一管部的内壁位于同一锥面上，即耐磨管22的内壁表面与第一管部的内壁表面平滑对接，可以使得内主管21的第一管部靠近耐磨管22的内壁边缘与耐磨管22的大径端的内壁边缘尽可能的齐平，避免内主管21的第一管部靠近耐磨管22的内壁与耐磨管22的大径端的内壁的连接处存在较大的缝隙或台阶结构，从而可以保证混凝土的运输，避免影响耐磨锥管的使用寿命。
46.陶瓷管可以是一体式也可以为多块拼装而成的，陶瓷材料为氧化铝、二氧化硅、氮化硅、氧化锆、碳化硅、碳化钛、碳化钨、氮化硼中的一种或几种。其中，陶瓷管的厚度约为2mm，陶瓷管的长度约为内主管21长度的20％。
47.陶瓷管与内主管21通过强力胶胶结，具体方式为在第二管部上均匀涂覆聚硅氧烷粘胶剂，再放上陶瓷管；或在第二管部上均匀涂覆丙烯酸改性环氧树脂，在陶瓷管片外表面涂上固化剂，然后迅速将陶瓷管片贴在第二管部上并拼装成管。
48.在聚硅氧烷粘胶剂或丙烯酸改性环氧树脂完全固化后，在外管1的两端水冷焊接第一法兰31和第二法兰32，第一法兰31和第二法兰32分别内嵌有材料为高铬铸铁的第一耐磨套41和第二耐磨套42。
49.本实施方式中提供的耐磨锥管，在内主管的第二管部设置有耐磨管，可以保证耐磨锥管的耐磨性能，且内主管为一体成型结构，整体性高，不会造成物料渗漏入内管和外管之间腐蚀外管，可以提高耐磨锥管的抗冲击性能延长耐磨锥管的使用寿命。
50.本实用新型第二方面的实施例提供一种混凝土输送机械，包括上述第一方面任一实施例提供的耐磨锥管。该混凝土输送机械可以是混凝土泵车、混凝土布料架等等。由于本实用新型提供的耐磨锥管具有上述技术效果，具有该耐磨锥管的混凝土输送机械也具有相应的技术效果。
51.需要说明的是，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
52.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；
可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
53.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。