模块出线保护装置前盖和模块出线保护装置的制作方法

1.本技术涉及但不限于模块出线技术，特别是一种模块出线保护装置前盖和模块出线保护装置。


背景技术：

2.现有的模块出线方式一般为竖直面直出线，由于线缆布线需要满足线缆的最小折弯半径，直出线的情况下，线缆折弯所需的空间较大，空间利用率低。
3.这种情况还会导致模块无法紧密地安装在柜体或其他装置中，必须留有间隙以便线缆折弯，影响模块的装配效果。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供了一种模块出线保护装置前盖和模块出线保护装置，空间利用率高，无需在装置外侧设置额外的线缆折弯缝隙。
5.本技术实施例提供了一种模块出线保护装置前盖，模块出线保护装置前盖包括上部壳体和下部壳体，所述上部壳体下端与所述下部壳体上端相连；
6.所述下部壳体在竖直方向上相对于所述上部壳体向后凹陷，以使所述上部壳体下方形成空区；
7.所述下部壳体设置有出线口。
8.进一步，所述下部壳体包括水平部和倾斜部，所述水平部的一端与所述上部壳体下端相连，另一端与所述倾斜部的上端相连；所述出线口设置在所述倾斜部上；或者，所述下部壳体包括水平部和竖直部，所述水平部的一端与所述上部壳体下端相连，另一端与所述竖直部的上端相连；所述出线口设置在所述竖直部上；或者，所述下部壳体包括倾斜部，所述倾斜部的上端与所述上部壳体下端相连；所述出线口设置在所述倾斜部上。
9.进一步，模块出线保护装置前盖还包括保护盖，所述保护盖扣合在所述空区处。
10.进一步，所述保护盖与述上部壳体的下端转动连接。
11.进一步，所述保护盖通过转轴与所述上部壳体的下端转动连接，所述保护盖包括前面板和两个侧翼板；
12.两个所述侧翼板分别开设有一个安装孔，所述上部壳体下端的两侧对应开设有限位孔，所述转轴的两端分别插入所述安装孔和所述限位孔中。
13.进一步，所述侧翼板的顶部设置有安装座，所述安装座开设有所述安装孔；
14.所述安装座侧壁上开设有与所述安装孔连通的过孔；所述转轴伸入所述安装孔的部分设置有固定孔，固定件穿过所述过孔插入所述固定孔中，以将所述转轴固定于所述安装座。
15.进一步，所述侧翼板朝向所述下部壳体的端面设置有连接部，所述下部壳体对应位置上设置有配合部，所述保护盖通过所述连接部和所述配合部扣合在所述空区处。
16.进一步，所述连接部和所述配合部均为磁吸件；或者，
17.所述连接部为卡接部，所述配合部为限位槽。
18.进一步，所述转轴为阻尼转轴，使所述保护盖可在转动范围内任意位置悬停。
19.本技术实施例还提供了一种模块出线保护装置，模块出线保护装置包括主壳体和设置在所述主壳体前端的模块出线保护装置前盖，所述模块出线保护装置前盖为前述的模块出线保护装置前盖；
20.所述主壳体内部的线缆经所述出线口穿出。
21.相比于一些技术，本技术具有以下有益效果：
22.本技术实施例提供的模块出线保护装置前盖，在上部壳体下方形成有空区，空区可用于容纳线缆的折弯部分，无需在前盖外侧再设置间隙用于线缆折弯，便于装置整体的安装、装配等。并且，前盖上设置的专门用于容纳线缆折弯部分的空区，对线缆折弯部分具有一定保护作用，避免线缆折弯部分被误触等，提高了模块出线保护装置前盖的实用性。
23.本技术实施例提供的模块出线保护装置，安装所需空间小，线缆出线处的折弯部分不易损坏，工作可靠性高，实用性强。
附图说明
24.附图用来提供对本技术技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术的技术方案，并不构成对本技术技术方案的限制。
25.图1为本技术实施例所述的模块出线保护装置前盖的结构示意图一；
26.图2为本技术实施例所述的模块出线保护装置前盖的结构示意图二；
27.图3为本技术实施例所述的模块出线保护装置前盖的分解结构示意图；
28.图4为本技术实施例所述的上部壳体和下部壳体的结构示意图；
29.图5为本技术实施例所述的保护盖的结构示意图；
30.图6为图5中a部结构的放大图；
31.图7为本技术实施例所述的转轴的结构示意图；
32.图8为本技术实施例所述的模块出线保护装置前盖的结构示意图三。
33.图示说明：
34.1-上部壳体，11-限位孔，2-下部壳体，21-水平部，22-倾斜部，23-出线口，24-配合部，3-空区，4-保护盖，41-前面板，42-侧翼板，421-连接部，43-安装座，431-安装孔，432-过孔，433-沉孔结构，44-转轴，441-固定孔，45-转轴贴面，46-固定件，5-线缆。
具体实施方式
35.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本技术的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
36.本技术实施例提供了一种模块出线保护装置前盖，如图1至图8所示，模块出线保护装置前盖包括上部壳体1和下部壳体2，上部壳体1下端与下部壳体2上端相连；下部壳体2在竖直方向上相对于上部壳体1向后凹陷，以使上部壳体1下方形成空区3；下部壳体2设置有出线口23。
37.下部壳体2在竖直方向上相对于上部壳体1向后凹陷，换言之，下部壳体2与上部壳
体1上竖直方向上并非处于同一竖直面，下部壳体2向模块出线保护装置内部凹陷形成空区3，空区3用于容纳线缆5的折弯部分，避免线缆折弯占用其它空间。
38.在实际操作中，上部壳体1和下部壳体2可以是一体成型。线缆5经出线口23引出，然后进行折弯转向，折弯部分位于空区3中，以减少模块出线保护装置整体的空间占用。
39.在一示例性实施例中，如图1至图4所示，下部壳体2包括水平部21和倾斜部22，水平部21的一端与上部壳体1下端相连，另一端与倾斜部22的上端相连；出线口23设置在倾斜部22上；或者，下部壳体2包括水平部21和竖直部，水平部21的一端与上部壳体1下端相连，另一端与竖直部的上端相连；出线口23设置在竖直部上；或者，下部壳体2包括倾斜部22，倾斜部22的上端与上部壳体1下端相连；出线口23设置在倾斜部22上。
40.下部壳体2的结构有多种形式，换言之，空区3的形状可以是多种形式。
41.例如：当下部壳体2包括水平部21和倾斜部22，水平部21的一端与上部壳体1下端相连，另一端与倾斜部22的上端相连时，空区3为梯形空区3，即，空区3的截面为梯形。
42.当下部壳体2包括水平部21和竖直部，水平部21的一端与上部壳体1下端相连，另一端与竖直部的上端相连时，空区3为矩形空区3，即，空区3的截面为矩形。
43.当下部壳体2包括倾斜部22，倾斜部22的上端与上部壳体1下端相连时，空区3为三角形空区3，即，空区3的截面为三角形。
44.在一示例性实施例中，如图1至图3所示，模块出线保护装置前盖还包括保护盖4，保护盖4扣合在空区3处。
45.保护盖4可以保护位于空区3处的线缆5，避免线缆弯折部分发生磕碰等情况。并且，保护盖4可以覆盖线缆弯折部分，将线缆弯折部分隐藏，提高模块出线保护装置整体的美观性。
46.保护盖4的外侧端面可以与上部壳体1的外表面齐平，使模块出线保护装置前盖外形更加规整，以进一步提高模块出线保护装置的美观性。
47.在一示例性实施例中，保护盖4与述上部壳体1的下端转动连接。
48.保护盖4与上部壳体1的下端转动连接，以方便保护盖4的开启，便于线缆的插拔等操作。
49.应当理解的是，保护盖4的安装方式有多种形式，如：保护盖4还可以与上部壳体1转动连接，或者保护盖4可通过滑动的方式与下部壳体2连接等，保证保护盖4可对空区3处的线缆折弯部分进行保护并方便打开即可，本技术对此并不限制。
50.在一示例性实施例中，如图3至图6所示，保护盖4通过转轴44与上部壳体1的下端转动连接，保护盖4包括前面板41和两个侧翼板42；两个侧翼板42分别开设有一个安装孔431，上部壳体1下端的两侧对应开设有限位孔11，转轴44的两端分别插入安装孔431和限位孔11中。
51.侧翼板42开设有安装孔431，上部壳体1开设有对应的限位孔11，转轴44的两端分别插入安装孔431和限位孔11中，使保护盖4与上部壳体1实现转动连接。
52.应当理解的是，保护盖4与上部壳体1的转动连接方式也可以有多种，并不限于上述“安装孔431 转轴44 限位孔11”的形式，如：在侧翼板42上开设安装孔431，在上部壳体1下端设置圆柱状凸起，圆柱状凸起插入安装孔431中形成转动连接，本技术对此并不限制。
53.此外，在安装孔431远离限位孔11的一端可以设置沉孔结构433作为防护凹槽，在
沉孔结构433内安装转轴贴面45，以对安装孔431内的转轴44进行防护，避免灰尘等杂质进入。转轴贴面45可以通过胶粘的方式固定在沉孔结构433内。
54.在一示例性实施例中，如图5和图6所示，侧翼板42的顶部设置有安装座43，安装座43开设有安装孔431；安装座43侧壁上开设有与安装孔431连通的过孔432；转轴44伸入安装孔431的部分设置有固定孔441，固定件46穿过过孔432插入固定孔441中，以将转轴44固定于安装座43。
55.安装孔431设置在侧翼板42顶部的安装座43上，便于与限位块的对齐配合。在安装座43侧壁上开设有与安装孔431连通的过孔432，便于固定件46穿过过孔432插入转轴44的固定孔441中，固定件46对转轴44进行轴向定位，保证转轴44在工作过程中不发生轴向移动，使保护盖4转动顺畅可靠。
56.在实际操作中，固定件46可以是销钉，过孔432可以是螺纹孔。
57.在一示例性实施例中，如图3和图5所示，侧翼板42朝向下部壳体2的端面设置有连接部421，下部壳体2对应位置上设置有配合部24，保护盖4通过连接部421和配合部24扣合在空区3处。连接部421和配合部24均为磁吸件；或者，连接部421为卡接部，配合部24为限位槽。
58.在侧翼板42和下部壳体2上分别设置连接部421和配合部24，保证保护盖4在扣合于下部壳体2上时，不会因磕碰或震动等因素而旋转打开，使保护盖4更好地对空区3处的线缆折弯部分进行防护。
59.应当理解的是，除上述磁吸或卡接的连接部和配合部的形式方式外，还可采用其它方式，如：在下部壳体2上设置限位部，当保护盖4扣合在下部壳体2上时，限位部对保护盖4进行限位，本技术对此并不限制。
60.在一示例性实施例中，转轴44为阻尼转轴，使保护盖4可在转动范围内任意位置悬停。
61.保护盖4可以转轴44为圆心进行0至90
°
旋转，将转轴44设置为阻尼转轴，使保护盖4在上述角度范围内的任意位置悬停，方便人员操作，且可避免旋转后的保护盖4突然旋转落下扣合在下部壳体2上，避免冲击。
62.本技术实施例还提供了一种模块出线保护装置，模块出线保护装置包括主壳体和设置在主壳体前端的模块出线保护装置前盖，模块出线保护装置前盖为前述的模块出线保护装置前盖；主壳体内部的线缆经出线口23穿出。
63.本技术实施例提供的模块出线保护装置，可保证线束整齐，模块整体布局美观简洁。
64.在本技术中的描述中，需要说明的是，“上”、“下”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
65.在本技术实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
66.本技术描述的实施例是示例性的，而不是限制性的，并且对于本领域的普通技术人员来说显而易见的是，在本技术所描述的实施例包含的范围内可以有更多的实施例和实现方案。尽管在附图中示出了许多可能的特征组合，并在具体实施方式中进行了讨论，但是所公开的特征的许多其它组合方式也是可能的。除非特意加以限制的情况以外，任何实施例的任何特征或元件可以与任何其它实施例中的任何其他特征或元件结合使用，或可以替代任何其它实施例中的任何其他特征或元件。
67.本技术包括并设想了与本领域普通技术人员已知的特征和元件的组合。本技术已经公开的实施例、特征和元件也可以与任何常规特征或元件组合，以形成由权利要求限定的独特的技术方案。任何实施例的任何特征或元件也可以与来自其它技术方案的特征或元件组合，以形成另一个由权利要求限定的独特的技术方案。因此，应当理解，在本技术中示出和/或讨论的任何特征可以单独地或以任何适当的组合来实现。因此，除了根据所附权利要求及其等同替换所做的限制以外，实施例不受其它限制。此外，可以在所附权利要求的保护范围内进行各种修改和改变。