一种便于上料式硅砖加工制造用搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及硅砖加工技术领域，具体为一种便于上料式硅砖加工制造用搅拌机。


背景技术：

2.硅砖是一种耐火材料，其具有很好的抗酸性和耐高温性，是适合用于建造窑炉、均热炉和炼钢炉的原材料，硅砖加工需要经混练、成型、干燥、烧成等工序，其中最开始需要对其进行原料的混合搅拌，可使用搅拌机对其进行搅拌，传统的硅砖加工制造用搅拌机在使用时对原料的上料不便，使用设计不够人性化，现需要一种使用时便于上下料的硅砖加工制造用搅拌机，但是现有的硅砖加工制造用搅拌机存在很多问题或缺陷：
3.传统的硅砖加工制造用搅拌机在使用时对原材料的上料和下料均十分不便，装置使用设计不够便捷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于上料式硅砖加工制造用搅拌机，以解决上述背景技术中提出的使用时对原材料的上料和下料均十分不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于上料式硅砖加工制造用搅拌机，包括支柱，所述支柱的顶端的一侧安装有支撑柱，且支撑柱的顶端安装有气缸，所述气缸的顶端安装有连接架，且连接架的底端安装有搅拌机构，所述支柱顶端的一侧安装有翻转机构，且翻转机构包括第二电机，所述第二电机安装在支柱顶端的一侧，所述支柱顶端的另一侧安装有第二齿轮，且第二齿轮的外侧壁上套接有第二齿槽，所述第二齿槽的一侧连接有罐体，且罐体的另一侧安装有第一齿槽，所述支撑柱的一侧安装有第一齿轮，所述支撑柱的另一侧安装有控制柜。
6.优选的，所述搅拌机构包括第一电机，所述第一电机安装在连接架顶端的一侧，所述第一电机的底端连接有第二传动轮，且第二传动轮的底端安装有第二搅拌杆，所述连接架的底端连接有第一传动轮，且第一传动轮的底端安装有第一搅拌杆，所述第一传动轮和第二传动轮的外侧壁上设置有传动带，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆的外侧壁上安装有杆体，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆的底端安装有环槽。
7.优选的，所述第一电机可带动第二传动轮旋转，从而通过传动带带动第一传动轮旋转，完成对第一搅拌杆和第二搅拌杆的同向转动，所述杆体在第一搅拌杆和第二搅拌杆的外侧壁上呈等间距排列分布。
8.优选的，所述罐体的顶端安装有导槽，且导槽呈v型。
9.优选的，所述第二电机可带动第二齿轮旋转，所述第二齿轮可与第二齿槽的内壁进行齿纹啮合。
10.优选的，所述第二齿轮旋转可带动第二齿槽进行角度旋转，从而通过第一齿槽和第一齿轮的配合带动罐体进行前后角度倾斜翻转。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于上料式硅砖加工制造用搅拌机结构合理，具有以下优点：
12.(1)通过设置有翻转机构，使用时第二电机带动第二齿轮旋转，从而通过与第二齿槽的齿纹啮合，带动罐体整体进行角度倾斜，罐体转动时另一侧连接的第一齿轮与第一齿槽之间起辅助支撑左右，使其角度倾斜更加稳定，待罐体倾斜到合适的角度后，将需要加工混合的硅砖原料从罐体的罐口倒入罐体内部，完成对罐体内部的上料过程，该结构的设置使其上料不需要人工额外架设板凳或辅助用品，可根据人工的高度进行适应性的角度倾斜，搅拌结束后，通过翻转机构完成对罐体的角度倾斜，使其可通过导槽完成出料过程，使用设计更加人性化；
13.(2)通过设置有搅拌机构，使用时第一电机工作带动第二传动轮旋转，第二传动轮通过传动带带动第一传动轮旋转，完成对第二搅拌杆和第一搅拌杆的同步转动，从而与其外壁设置的杆体配合，完成对罐体内部物料的搅拌混合过程，均匀排列设置的杆体可使其搅拌混合更加均匀，且第二搅拌杆和第一搅拌杆底端连接的环槽易可对罐体底部的物料进行无死角的搅拌，使其搅拌更加充分，搅拌效果更好；
14.(3)通过设置有气缸，使用时罐体需要进行上下料角度调整时，可通过气缸升降带动连接架；和搅拌机构整体抬升与罐体不接触，不影响罐体的角度倾斜上下料，其搅拌深度可通过气缸的控制完成升降调整，使用搅拌混合效果更好，使用适用性更强可根据需要进行调整。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视抬升后的结构示意图；
17.图3为本实用新型的罐体俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型的翻转机构局部放大结构示意图。
19.图中：1、搅拌机构；101、第一搅拌杆；102、第一传动轮；103、杆体；104、环槽；105、第二搅拌杆；106、传动带；107、第二传动轮；108、第一电机；2、连接架；3、气缸；4、支撑柱；5、控制柜；6、罐体；7、支柱；8、翻转机构；801、第一齿槽；802、第一齿轮；803、第二电机；804、第二齿轮；805、第二齿槽；9、导槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种便于上料式硅砖加工制造用搅拌机，包括支柱7，支柱7的顶端的一侧安装有支撑柱4，且支撑柱4的顶端安装有气缸3，气缸3的顶端安装有连接架2，且连接架2的底端安装有搅拌机构1，通过设置有气缸3，使用时罐体6需要进行上下料角度调整时，可通过气缸3升降带动连接架；2和搅拌机构1整体抬升与罐体6不接触，不影响罐体6的角度倾斜上下料，其搅拌深度可通过气缸3的控制完成升降调
整，使用搅拌混合效果更好，使用适用性更强可根据需要进行调整；
22.搅拌机构1包括第一电机108，第一电机108安装在连接架2顶端的一侧，第一电机108的底端连接有第二传动轮107，且第二传动轮107的底端安装有第二搅拌杆105，连接架2的底端连接有第一传动轮102，且第一传动轮102的底端安装有第一搅拌杆101，第一传动轮102和第二传动轮107的外侧壁上设置有传动带106，第一搅拌杆101和第二搅拌杆105的外侧壁上安装有杆体103，第一搅拌杆101和第二搅拌杆105的底端安装有环槽104；
23.第一电机108可带动第二传动轮107旋转，从而通过传动带106带动第一传动轮102旋转，完成对第一搅拌杆101和第二搅拌杆105的同向转动，杆体103在第一搅拌杆101和第二搅拌杆105的外侧壁上呈等间距排列分布；
24.具体地，如图1和图2所示，使用时，通过设置有搅拌机构，使用时第一电机108工作带动第二传动轮107旋转，第二传动轮107通过传动带106带动第一传动轮102旋转，完成对第二搅拌杆105和第一搅拌杆101的同步转动，从而与其外壁设置的杆体103配合，完成对罐体6内部物料的搅拌混合过程，均匀排列设置的杆体103可使其搅拌混合更加均匀，且第二搅拌杆105和第一搅拌杆101底端连接的环槽104易可对罐体6底部的物料进行无死角的搅拌，使其搅拌更加充分，搅拌效果更好；
25.罐体6的顶端安装有导槽9，且导槽9呈v型，使其下料更加顺畅，设计更加便捷；
26.支柱7顶端的一侧安装有翻转机构8，且翻转机构8包括第二电机803，第二电机803安装在支柱7顶端的一侧，支柱7顶端的另一侧安装有第二齿轮804，且第二齿轮804的外侧壁上套接有第二齿槽805，第二齿槽805的一侧连接有罐体6，且罐体6的另一侧安装有第一齿槽801，支撑柱4的一侧安装有第一齿轮802；
27.第二电机803可带动第二齿轮804旋转，第二齿轮804可与第二齿槽805的内壁进行齿纹啮合；
28.第二齿轮804旋转可带动第二齿槽805进行角度旋转，从而通过第一齿槽801和第一齿轮802的配合带动罐体6进行前后角度倾斜翻转；
29.具体地，如1、图2和图4所示，使用时，通过设置有翻转机构8，使用时第二电机803带动第二齿轮804旋转，从而通过与第二齿槽805的齿纹啮合，带动罐体6整体进行角度倾斜，罐体6转动时另一侧连接的第一齿轮802与第一齿槽801之间起辅助支撑左右，使其角度倾斜更加稳定，待罐体6倾斜到合适的角度后，将需要加工混合的硅砖原料从罐体6的罐口倒入罐体6内部，完成对罐体6内部的上料过程，该结构的设置使其上料不需要人工额外架设板凳或辅助用品，可根据人工的高度进行适应性的角度倾斜，搅拌结束后，通过翻转机构8完成对罐体6的角度倾斜，使其可通过导槽9完成出料过程，使用设计更加人性化；
30.支撑柱4的另一侧安装有控制柜5，整体操作控制更加便捷。
31.工作原理：使用时，首先，装置外接电源，检查装置周围环境是否安全，确认安全后，通过操作控制柜5控制气缸3控制连接架2升降，带动搅拌机构1整体升降与罐体6不接触，通过翻转机构8控制罐体6进行搅拌调整，使用时第二电机803带动第二齿轮804旋转，从而通过与第二齿槽805的齿纹啮合，带动罐体6整体进行角度倾斜，罐体6转动时另一侧连接的第一齿轮802与第一齿槽801之间起辅助支撑左右，使其角度倾斜更加稳定，待罐体6倾斜到合适的角度后，将需要加工混合的硅砖原料从罐体6的罐口倒入罐体6内部，完成对罐体6内部的上料过程，该结构的设置使其上料不需要人工额外架设板凳或辅助用品，可根据人
工的高度进行适应性的角度倾斜，原料上料结束后，同样的原料，再通过翻转机构8控制罐体6角度复位，气缸3工作使连接架2和搅拌机构1恢复至原来的位置，启动搅拌机构1工作，使用时第一电机108工作带动第二传动轮107旋转，第二传动轮107通过传动带106带动第一传动轮102旋转，完成对第二搅拌杆105和第一搅拌杆101的同步转动，从而与其外壁设置的杆体103配合，完成对罐体6内部物料的搅拌混合过程，均匀排列设置的杆体103可使其搅拌混合更加均匀，且第二搅拌杆105和第一搅拌杆101底端连接的环槽104易可对罐体6底部的物料进行无死角的搅拌，另外，其搅拌深度可通过气缸3的控制完成升降调整，使用搅拌混合效果更好，通过搅拌机构1完成对罐体6内部物料的搅拌混合过程，搅拌完成需要出料时，亦可通过翻转机构8完成对罐体6的角度倾斜，使其可通过导槽9完成出料过程。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。