一种建筑用钢结构支撑梁的制作方法

1.本发明涉及建筑结构技术领域，具体是一种建筑用钢结构支撑梁。


背景技术：

2.钢结构支撑梁是一个建筑的主要构件，其能够承载的力的大小是关系到建筑结构稳定性的关键因素。
3.传统的建筑用钢结构支撑梁，主要是通过一根或是多根钢梁固接实现的，其中对于多根钢梁组合而成的支撑梁，其接连位置的连接强度关系到整个建筑的结构稳定性。
4.目前现有技术中，多根钢梁所组成的钢结构支撑梁，其端部一般采用加强筋板以及螺栓固接，而该种连接方式，在建筑遭遇大风天气时，径向的风力会对钢梁连接处产生较大的压力，进而导致钢梁的稳定性降低，甚至影响钢梁的结构强度；因此，针对上述问题提出一种建筑用钢结构支撑梁。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决多根钢梁所组成的钢结构支撑梁，其端部一般采用加强筋板以及螺栓固接，而该种连接方式，在建筑遭遇大风天气时，径向的风力会对钢梁连接处产生较大的压力，进而导致钢梁的稳定性降低，甚至影响钢梁的结构强度的问题，本发明提出的一种建筑用钢结构支撑梁。
6.一种建筑用钢结构支撑梁，包括两侧对称布置的钢梁；两组所述钢梁的中部设置有连接机构；
7.所述连接机构由一号连接钢板、二号连接钢板、螺栓、加强筋板、螺杆、螺母、连接板以及减压组件组成；所述一号连接钢板与二号连接钢板的结构相同，且所述一号连接钢板与二号连接钢板的顶端利用螺栓穿孔连接；所述加强筋板贴合在钢梁的两侧，且所述加强筋板、钢梁的侧壁上穿孔连接螺杆；所述螺母螺纹连接在螺杆的两端；所述连接板固接在一号连接钢板以及二号连接钢板的中部，且所述连接板位于两组所述钢梁的中部；所述减压组件设置在一号连接钢板以及二号连接钢板的顶部内侧，进而实现由一号连接钢板、二号连接钢板、螺杆、螺母、螺栓以及加强筋板对两组相邻的钢梁的固定，在遭遇径向力时，可产生一定程度的微动来抵消所承受的压力，进而有利于保护结构的稳定性以及强度。
8.优选的，所述螺杆的两端外侧贯穿在所述一号连接钢板以及所述二号连接钢板上；所述钢梁的内侧对应于螺杆开设有活动槽，且所述活动槽为“u型”槽口；所述螺杆贯穿在活动槽内同时在钢梁的内侧对应于螺杆的位置开设活动槽，活动槽为“u型”槽口，在钢梁径向产生压力时，钢梁可产生微动来抵消径向压力，实现了对钢梁结构的结构稳定性的提高。
9.优选的，所述一号连接钢板以及二号连接钢板的外侧固接有垂直布置于一号连接钢板或是二号连接钢板的加强肋板；所述加强肋板于一号连接钢板或是二号连接钢板上均设置若干组，且若干组所述加强肋板等距布置，其中加强肋板能够大幅度的提高一号连接
钢板以及二号连接钢板的轴向抗压能力，进而在钢梁产生微动时，能够有效的提高钢梁所承载的压力。
10.优选的，所述减压组件由弹性板以及一号弹性杆组成；所述弹性板为弧形结构，且所述弹性板的一端固接在一号连接钢板或是二号连接钢板的顶部内侧、且所述弹性板的另一端贴合在底部的钢梁顶面；所述一号弹性杆的两端分别固接在弹性板以及一号连接钢板或是二号连接钢板上，利用其自身的弹性形变来抵消钢梁的径向压力，反向带动其趋于平稳状态，同时位于弹性板内侧的一号弹性杆能够对弹性板的形变产生支撑作用，并且在弹性板形变后驱动其复位。
11.优选的，所述弹性板的内部开设有空腔，且所述弹性板靠近于钢梁的一端内部设置有气囊，且所述气囊与所述空腔连通；所述气囊的一端固接有弹簧，且所述弹簧的另一端固接有抵块。
12.优选的，所述抵块活动在弹性板内，且所述抵块靠近于钢梁的一侧贯穿在弹性板表面；所述气囊靠近于钢梁的一侧经由通孔连接有单向瓣膜，且所述单向瓣膜设置在弹性板的底面，在空腔内气压升高时，空腔通过单向瓣膜向弹性板的外侧吹气，此时可将弹性板延后接触的钢梁表面吹扫，进而有利于去除钢梁表面的灰尘，有利于钢梁表面的清洁，以及弹性板外侧耐磨层与钢梁的表面的连接紧密度。
13.优选的，所述连接板的内部开设有凹槽，且所述凹槽内部转动连接有支架，且所述支架底部活动连接有滚轮。
14.优选的，所述支架与所述凹槽的壁面之间固接有二号弹性杆，且所述支架与所述凹槽的连接处设置有扭簧，而在钢梁与滚轮接触时，滚轮受到挤压而向内收缩，并带动支架偏转，同时挤压扭簧，使得扭簧产生弹性势能，在支架产生偏转时，位于支架内侧的二号弹性杆对支架产生支撑，并有利于支架的复位。
15.优选的，所述减压组件布置若干组，且若干组所述减压组件呈两两对立布置，且在钢梁发生微动时，相邻的减压组件会产生高差，因此与钢梁接触的减压组件，其吹扫的效果不会受到相邻减压组件的阻隔和影响。
16.优选的，所述加强筋板布置有四组，且每两组所述加强筋板对称布置在一组所述钢梁的两侧端部；所述加强筋板位于所述钢梁与所述一号连接钢板或是二号连接钢板之间。
17.本发明的有益之处在于：
18.1.本发明通过设置连接机构，利用一号连接钢板与二号连接钢板，对钢梁连接处的外侧进行加固，利用螺杆、螺母以及加强筋板，使得相邻的两组钢梁可在利用加强筋板加强后，再受到外部的一号连接钢板与二号连接钢板的限位，其中由于一号连接钢板以及二号连接钢板均为z型结构设计，因此其能够较为契合的贴合在钢梁的两侧，因此能够使得钢梁的连接处结构更加稳定，在遭遇径向力时，可产生一定程度的微动来抵消所承受的压力，进而有利于保护结构的稳定性以及强度。
19.2.本发明通过设置减压组件，在钢梁受到径向力冲击时，钢梁会产生向下趋势，同时施加力于一号连接钢板与二号连接钢板的顶部，使得一号连接钢板与二号连接钢板顶部内侧的弹性板受到挤压而产生微小的形变，配合设置在弹性板内侧的弹性杆，对弹性板的微小形变起到支撑效果，在实现对钢梁与一号连接钢板以及二号连接钢板的受力点进行减
压的基础上，同时有利于对弹性板进行泄压和复位。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
21.图1为本发明一种实施例的立体图；
22.图2为本发明一种实施例的侧视图；
23.图3为本发明一种实施例的局部结构正视图；
24.图4为本发明中减压组件的局部结构剖视图；
25.图5为图3的a部分结构放大示意图；
26.图6为本发明中二号连接钢板的一号立体图；
27.图7为本发明中二号连接钢板的二号立体图。
28.图中：1、钢梁；11、活动槽；21、一号连接钢板；22、二号连接钢板； 23、螺栓；24、加强肋板；25、加强筋板；261、螺杆；262、螺母；27、减压组件；271、弹性板；272、一号弹性杆；273、空腔；274、抵块；275、气囊；276、弹簧；277、单向瓣膜；28、连接板；281、凹槽；282、滚轮；283、二号弹性杆；284、扭簧。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1-7所示，一种建筑用钢结构支撑梁，包括两侧对称布置的钢梁1；两组所述钢梁1的中部设置有连接机构；
31.所述连接机构由一号连接钢板21、二号连接钢板22、螺栓23、加强筋板 25、螺杆261、螺母262、连接板28以及减压组件27组成；所述一号连接钢板21与二号连接钢板22的结构相同，且所述一号连接钢板21与二号连接钢板22的顶端利用螺栓23穿孔连接；所述加强筋板25贴合在钢梁1的两侧，且所述加强筋板25、钢梁1的侧壁上穿孔连接螺杆261；所述螺母262螺纹连接在螺杆261的两端；所述连接板28固接在一号连接钢板21以及二号连接钢板22的中部，且所述连接板28位于两组所述钢梁1的中部；所述减压组件27设置在一号连接钢板21以及二号连接钢板22的顶部内侧。
32.具体的，在对钢梁1进行连接时，为了区别于传统的利用加强筋板25与螺栓23实现连接的方式，该装置在对相邻的钢梁1进行固定时，首先人为将加强筋板25贴合在两端的钢梁1两侧，随后将螺杆261贯穿在加强筋板25 与钢梁1之间，同时利用螺母262将加强筋板25紧密的固接在钢梁1两侧；在钢梁1两侧的加强筋板25固接后，人为将一号连接钢板21以及二号连接钢板22分别套设在钢梁1的两侧，且两侧的螺杆261将贯穿在一号连接钢板 21以及二号连接钢板22上，此时人为将一号连接钢板21与二号连接钢板22 的顶部利用螺栓23
固定，同时利用外接的螺母262将贯穿在一号连接钢板21 以及二号连接钢板22上的螺杆261固定，进而实现由一号连接钢板21、二号连接钢板22、螺杆261、螺母262、螺栓23以及加强筋板25对两组相邻的钢梁1的固定，在遭遇径向力时，可产生一定程度的微动来抵消所承受的压力，进而有利于保护结构的稳定性以及强度。
33.作为本发明的一种实施方式，所述螺杆261的两端外侧贯穿在所述一号连接钢板21以及所述二号连接钢板22上；所述钢梁1的内侧对应于螺杆261 开设有活动槽11，且所述活动槽11为“u型”槽口；所述螺杆261贯穿在活动槽11内。
34.具体的，螺杆261的两端外侧贯穿在一号连接钢板21以及二号连接钢板 22上，使得钢梁1、加强筋板25、螺杆261与外部的一号连接钢板21以及二号连接钢板22组合为一个整体，进而能够实现对钢梁1结构强度的加强；同时在钢梁1的内侧对应于螺杆261的位置开设活动槽11，活动槽11为“u型”槽口，在钢梁1径向产生压力时，钢梁1可产生微动来抵消径向压力，实现了对钢梁1结构的结构稳定性的提高。
35.作为本发明的一种实施方式，所述一号连接钢板21以及二号连接钢板22 的外侧固接有垂直布置于一号连接钢板21或是二号连接钢板22的加强肋板 24；所述加强肋板24于一号连接钢板21或是二号连接钢板22上均设置若干组，且若干组所述加强肋板24等距布置。
36.具体的，在一号连接钢板21、二号连接钢板22的外部还设置有垂直布置的加强肋板24，其中加强肋板24能够大幅度的提高一号连接钢板21以及二号连接钢板22的轴向抗压能力，进而在钢梁1产生微动时，能够有效的提高钢梁1所承载的压力。
37.作为本发明的一种实施方式，所述减压组件27由弹性板271以及一号弹性杆272组成；所述弹性板271为弧形结构，且所述弹性板271的一端固接在一号连接钢板21或是二号连接钢板22的顶部内侧、且所述弹性板271的另一端贴合在底部的钢梁1顶面；所述一号弹性杆272的两端分别固接在弹性板271以及一号连接钢板21或是二号连接钢板22上。
38.具体的，在钢梁1受到压力时，钢梁1会产生一定程度的微动，而钢梁1 在微动时，会反向作用一号连接钢板21以及二号连接钢板22，其中在一号连接钢板21、二号连接钢板22与钢梁1接触时，其内侧顶部的减压组件27会提供对钢梁1的减压效果，即弹性板271与钢梁1接触，利用其自身的弹性形变来抵消钢梁1的径向压力，反向带动其趋于平稳状态，同时位于弹性板 271内侧的一号弹性杆272能够对弹性板271的形变产生支撑作用，并且在弹性板271形变后驱动其复位。
39.作为本发明的一种实施方式，所述弹性板271的内部开设有空腔273，且所述弹性板271靠近于钢梁1的一端内部设置有气囊275，且所述气囊275与所述空腔273连通；所述气囊275的一端固接有弹簧276，且所述弹簧276的另一端固接有抵块274；所述抵块274活动在弹性板271内，且所述抵块274 靠近于钢梁1的一侧贯穿在弹性板271表面；所述气囊275靠近于钢梁1的一侧经由通孔连接有单向瓣膜277，且所述单向瓣膜277设置在弹性板271的底面。
40.具体的，其中在弹性板271与钢梁1接触瞬间，弹性板271底部的抵块 274将与钢梁1的顶面接触，此时抵块274向内收缩并挤压与抵块274轴向布置的气囊275，而气囊275收缩则会对空腔273内充气，初始时空腔273内，气压处于稳定状态，在气囊275收缩后，空腔273内进入一定量的空气，其空气量取决于气囊275的大小，而空腔273内进入一定量的空气后，
其内部的气压较高，在弹性板271与空腔273之间设置若干组单向瓣膜277，在空腔 273内气压升高时，空腔273通过单向瓣膜277向弹性板271的外侧吹气，此时可将弹性板271延后接触的钢梁1表面吹扫，进而有利于去除钢梁1表面的灰尘，有利于钢梁1表面的清洁，以及弹性板271外侧耐磨层与钢梁1的表面的连接紧密度。
41.作为本发明的一种实施方式，所述连接板28的内部开设有凹槽281，且所述凹槽281内部转动连接有支架，且所述支架底部活动连接有滚轮282；所述支架与所述凹槽281的壁面之间固接有二号弹性杆283，且所述支架与所述凹槽281的连接处设置有扭簧284。
42.具体的，在钢梁1产生微动时，其两端会产生较大程度的偏转，因此会与一号连接钢板21、二号连接钢板22的中部接触，即与滚轮282接触，而在钢梁1与滚轮282接触时，滚轮282受到挤压而向内收缩，并带动支架偏转，同时挤压扭簧284，使得扭簧284产生弹性势能，在支架产生偏转时，位于支架内侧的二号弹性杆283对支架产生支撑，并有利于支架的复位。
43.作为本发明的一种实施方式，所述减压组件27布置若干组，且若干组所述减压组件27呈两两对立布置。
44.具体的，减压组件27呈两两对立布置，在钢梁1发生微动时，减压组件 27并不会全部受到钢梁1的挤压，且在钢梁1发生微动时，相邻的减压组件 27会产生高差，因此与钢梁1接触的减压组件27，其吹扫的效果不会受到相邻减压组件27的阻隔和影响。
45.作为本发明的一种实施方式，所述加强筋板25布置有四组，且每两组所述加强筋板25对称布置在一组所述钢梁1的两侧端部；所述加强筋板25位于所述钢梁1与所述一号连接钢板21或是二号连接钢板22之间。
46.工作原理：由于多根钢梁1所组成的钢结构支撑梁，其端部一般采用加强筋板25以及螺栓23固接，而该种连接方式，在建筑遭遇大风天气时，径向的风力会对钢梁1连接处产生较大的压力，进而导致钢梁1的稳定性降低，甚至影响钢梁1的结构强度；
47.该装置在对钢梁1进行连接时，为了区别于传统的利用加强筋板25与螺栓23实现连接的方式，该装置在对相邻的钢梁1进行固定时，首先人为将加强筋板25贴合在两端的钢梁1两侧，随后将螺杆261贯穿在加强筋板25与钢梁1之间，同时利用螺母262将加强筋板25紧密的固接在钢梁1两侧；在钢梁1两侧的加强筋板25固接后，人为将一号连接钢板21以及二号连接钢板22分别套设在钢梁1的两侧，且两侧的螺杆261将贯穿在一号连接钢板21 以及二号连接钢板22上，此时人为将一号连接钢板21与二号连接钢板22的顶部利用螺栓23固定，同时利用外接的螺母262将贯穿在一号连接钢板21 以及二号连接钢板22上的螺杆261固定，进而实现由一号连接钢板21、二号连接钢板22、螺杆261、螺母262、螺栓23以及加强筋板25对两组相邻的钢梁1的固定，在遭遇径向力时，可产生一定程度的微动来抵消所承受的压力，进而有利于保护结构的稳定性以及强度；
48.其中，在一号连接钢板21、二号连接钢板22的外部还设置有垂直布置的加强肋板24，其中加强肋板24能够大幅度的提高一号连接钢板21以及二号连接钢板22的轴向抗压能力，进而在钢梁1产生微动时，能够有效的提高钢梁1所承载的压力；
49.在钢梁1受到压力时，钢梁1会产生一定程度的微动，而钢梁1在微动时，会反向作用一号连接钢板21以及二号连接钢板22，其中在一号连接钢板 21、二号连接钢板22与钢梁1接触时，其内侧顶部的减压组件27会提供对钢梁1的减压效果，其中在弹性板271与钢梁1
接触瞬间，弹性板271底部的抵块274将与钢梁1的顶面接触，此时抵块274向内收缩并挤压与抵块274 轴向布置的气囊275，而气囊275收缩则会对空腔273内充气，初始时空腔 273内，气压处于稳定状态，在气囊275收缩后，空腔273内进入一定量的空气，其空气量取决于气囊275的大小，而空腔273内进入一定量的空气后，其内部的气压较高，在弹性板271与空腔273之间设置若干组单向瓣膜277，在空腔273内气压升高时，空腔273通过单向瓣膜277向弹性板271的外侧吹气，此时可将弹性板271延后接触的钢梁1表面吹扫，进而有利于去除钢梁1表面的灰尘，有利于钢梁1表面的清洁，以及弹性板271外侧耐磨层与钢梁1的表面的连接紧密度；
50.同时，在钢梁1产生微动时，其两端会产生较大程度的偏转，因此会与一号连接钢板21、二号连接钢板22的中部接触，即与滚轮282接触，而在钢梁1与滚轮282接触时，滚轮282受到挤压而向内收缩，并带动支架偏转，同时挤压扭簧284，使得扭簧284产生弹性势能，在支架产生偏转时，位于支架内侧的二号弹性杆283对支架产生支撑，并有利于支架的复位，而减压组件27呈两两对立布置，在钢梁1发生微动时，减压组件27并不会全部受到钢梁1的挤压，且在钢梁1发生微动时，相邻的减压组件27会产生高差，因此与钢梁1接触的减压组件27，其吹扫的效果不会受到相邻减压组件27的阻隔和影响。
51.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
52.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。