1.本实用新型涉及烟气净化处理技术领域，尤其是一种脱硝设备管道清理系统。
背景技术：
2.经过烟道收集的加热炉烟气与scr后净烟气换热，换热后的烟气与通过天然气气加热的热空气混合，混合后的烟气烟温升至200℃左右，升温后的烟气进入脱硝系统，在脱硝反应器上游设置喷氨格栅，将氨气送入烟气中充分混合，混有氨气的烟气进入脱硝反应器中进行还原反应生成氮气和水，经过脱硝后的烟气进入ggh换热器，与原烟气换热，降温至100℃的烟气达标排放。
3.在催化剂的作用和在氧气存在条件下，氨气优先和no
x
发生还原脱除反应，生成氮气和水，而不和烟气中的氧进行氧化反应，其主要反应式为：
4.4no 4nh3 o2→
4n2 6h2o（1）
5.2no2 4nh3 o2→
3n2 6h2o（2）
6.脱硝设备在运行中氨水经蒸发器进行反应后，在管道内残留一定的粘稠状杂质，累积到一定程度后造成管道堵塞，从而影响氮氧化物超标。
技术实现要素：
7.本实用新型需要解决的技术问题是提供一种脱硝设备管道清理系统，便于清理氨水经蒸发器进行反应后在管道内残留的粘稠状杂质，易于使得氮氧化物达标，有效防止管道堵塞。
8.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
9.一种脱硝设备管道清理系统，包括在脱硝反应器之前与烟气管道相连接的稀释系统，所述稀释系统包括与烟气管道相连通的水箱以及连通水箱和烟气管道的水箱管道，还包括设置在烟气管道内的第一弯曲片和第二弯曲片，所述第一弯曲片设置在水箱管道与烟气管道相连通的入口处的下方，第一弯曲片的圆弧弯曲弧度与第二弯曲片的圆弧弯曲弧度相对设置。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第一弯曲片和第二弯曲片的高度为烟气管道内径的一半。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第一弯曲片固定连接在水箱管道与烟气管道相连通的入口处前方的烟气管道的上半部的壁面上，所述第二弯曲片固定连接在水箱管道与烟气管道相连通的入口处后方的烟气管道的上半部的壁面上，还包括固定连接在水箱管道与烟气管道相连通的入口处后方的烟气管道的上半部的壁面上的设置在第二弯曲片前方的反向弯曲片。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述反向弯曲片的圆弧半径小于第二弯曲片的圆弧半径，反向弯曲片的圆弧弯曲方向与第二弯曲片的圆弧弯曲方向相反。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述反向弯曲片上设置有穿透反向弯曲
片厚度的漏水孔。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第一弯曲片和第二弯曲片设置在与烟气管道相连接的三通的内部。
15.由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：
16.本实用新型便于清理氨水经蒸发器进行反应后在管道内残留的粘稠状杂质，易于使得氮氧化物达标，有效防止管道堵塞。
17.第一弯曲片的圆弧弯曲弧度与第二弯曲片的圆弧弯曲弧度相对设置，便于控制水流方向，使得水流先在第一弯曲片向后流动，之后水流在第二弯曲片向下流动，使得水流充分喷淋烟气管道内的烟气。
18.所述第一弯曲片和第二弯曲片的高度为烟气管道内径的一半，便于从第二弯曲片和第一弯曲片上留下来的水流充分覆盖烟气管道的横截面，保证喷淋效果。
19.所述第一弯曲片固定连接在水箱管道与烟气管道相连通的入口处前方的烟气管道的上半部的壁面上，所述第二弯曲片固定连接在水箱管道与烟气管道相连通的入口处后方的烟气管道的上半部的壁面上，还包括固定连接在水箱管道与烟气管道相连通的入口处后方的烟气管道的上半部的壁面上的设置在第二弯曲片前方的反向弯曲片，便于控制水流方向，使得水流先在第一弯曲片向后流动，之后水流在第二弯曲片向下流动，使得水流充分喷淋烟气管道内的烟气。
20.所述反向弯曲片的圆弧半径小于第二弯曲片的圆弧半径，反向弯曲片的圆弧弯曲方向与第二弯曲片的圆弧弯曲方向相反，便于通过反向弯曲片使得水流向反向弯曲片与烟气管道管壁之间的空间冲击，与第一弯曲片、第二弯曲片处所受到的冲击形成平衡，防止烟气管道受力不均，并减小烟气管道的振动。
21.所述反向弯曲片上设置有穿透反向弯曲片厚度的漏水孔，便于调节水流向反向弯曲片与烟气管道管壁之间的空间冲击的力度，并充分增强水流对烟气管道内部气体的接触净化的能力。
附图说明
22.图1是本实用新型原理框图；
23.图2是现有scr法烟气脱硝工艺流程示意图；
24.图3是水箱管道和烟气管道连通处的横截面结构示意图；
25.图4是另一种形式的水箱管道和烟气管道连通处的横截面结构示意图；
26.图5是水箱管道和烟气管道连通处三通的结构示意图；
27.其中，1、烟气管道，2、水箱管道，3、第一弯曲片，4、第二弯曲片，4a、反向弯曲片，5、漏水孔。
具体实施方式
28.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
29.如图1至图5所示，一种脱硝设备管道清理系统，包括稀释系统以及设置在烟气管道1内的倒流冲击装置。
30.稀释系统在脱硝反应器之前与烟气管道1相连接，所述稀释系统包括水箱以及水
箱管道2，水箱与烟气管道1相连通，水箱管道2连通水箱和烟气管道1。所述倒流冲击装置包括设置在烟气管道1内的第一弯曲片3、第二弯曲片4和反向弯曲片4a。
31.所述第一弯曲片3设置在水箱管道2与烟气管道1相连通的入口处， 所述第一弯曲片3设置在水箱管道2与烟气管道1相连通的入口处的下方，第一弯曲片3的圆弧弯曲弧度与第二弯曲片4的圆弧弯曲弧度相对设置。所述第一弯曲片3和第二弯曲片4的高度为烟气管道1内径的一半，一弯曲片3和第二弯曲片4将烟气管道1封堵一半。
32.所述第一弯曲片3固定连接在水箱管道2与烟气管道1相连通的入口处前方的烟气管道1的上半部的壁面上，所述第二弯曲片4固定连接在水箱管道2与烟气管道1相连通的入口处后方的烟气管道1的上半部的壁面上，第一弯曲片3与水箱管道2的连接处设置有圆角，第二弯曲片4与水箱管道2的连接处设置有圆角。
33.反向弯曲片4a固定连接在水箱管道2与烟气管道1相连通的入口处后方的烟气管道1的上半部的壁面上，反向弯曲片4a设置在第二弯曲片4前方。所述反向弯曲片4a的圆弧半径小于第二弯曲片4的圆弧半径，反向弯曲片4a的圆弧弯曲方向与第二弯曲片4的圆弧弯曲方向相反。所述反向弯曲片4a上设置有穿透反向弯曲片4a厚度的漏水孔5。
34.所述第一弯曲片3和第二弯曲片4设置在与烟气管道1相连接的三通的内部。
35.本实用新型根据氨水经蒸发器后会在管道内存留的以nh3成分为主的液固态混合杂质特性及脱硝反应器产生的h2o成分，在脱硝反应器之前安装管道稀释系统，以清理管道内的粘稠状杂质，从而达到氮氧化物达标。
技术特征：
1.一种脱硝设备管道清理系统，其特征在于：包括在脱硝反应器之前与烟气管道（1）相连接的稀释系统，所述稀释系统包括与烟气管道（1）相连通的水箱以及连通水箱和烟气管道（1）的水箱管道（2），还包括设置在烟气管道（1）内的第一弯曲片（3）和第二弯曲片（4），所述第一弯曲片（3）设置在水箱管道（2）与烟气管道（1）相连通的入口处的下方，第一弯曲片（3）的圆弧弯曲弧度与第二弯曲片（4）的圆弧弯曲弧度相对设置。2.根据权利要求1所述的一种脱硝设备管道清理系统，其特征在于：所述第一弯曲片（3）和第二弯曲片（4）的高度为烟气管道（1）内径的一半。3.根据权利要求1所述的一种脱硝设备管道清理系统，其特征在于：所述第一弯曲片（3）固定连接在水箱管道（2）与烟气管道（1）相连通的入口处前方的烟气管道（1）的上半部的壁面上，所述第二弯曲片（4）固定连接在水箱管道（2）与烟气管道（1）相连通的入口处后方的烟气管道（1）的上半部的壁面上，还包括固定连接在水箱管道（2）与烟气管道（1）相连通的入口处后方的烟气管道（1）的上半部的壁面上的设置在第二弯曲片（4）前方的反向弯曲片（4a）。4.根据权利要求3所述的一种脱硝设备管道清理系统，其特征在于：所述反向弯曲片（4a）的圆弧半径小于第二弯曲片（4）的圆弧半径，反向弯曲片（4a）的圆弧弯曲方向与第二弯曲片（4）的圆弧弯曲方向相反。5.根据权利要求4所述的一种脱硝设备管道清理系统，其特征在于：所述反向弯曲片（4a）上设置有穿透反向弯曲片（4a）厚度的漏水孔（5）。6.根据权利要求1所述的一种脱硝设备管道清理系统，其特征在于：所述第一弯曲片（3）和第二弯曲片（4）设置在与烟气管道（1）相连接的三通的内部。
技术总结
本实用新型公开了一种脱硝设备管道清理系统，涉及烟气净化处理技术领域,包括在脱硝反应器之前与烟气管道相连接的稀释系统，所述稀释系统包括与烟气管道相连通的水箱以及连通水箱和烟气管道的水箱管道，还包括设置在烟气管道内的第一弯曲片和第二弯曲片，所述第一弯曲片设置在水箱管道与烟气管道相连通的入口处的下方，第一弯曲片的圆弧弯曲弧度与第二弯曲片的圆弧弯曲弧度相对设置。本实用新型便于清理氨水经蒸发器进行反应后在管道内残留的粘稠状杂质，易于使得氮氧化物达标，有效防止管道堵塞。止管道堵塞。止管道堵塞。
技术研发人员：陈建祥 武小云 焦卫飞
受保护的技术使用者：中钢集团邢台机械轧辊有限公司
技术研发日：2021.12.16
技术公布日：2022/8/2
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