一种防护服加工方法与流程

1.本发明属于防护服加工领域，尤其涉及一种防护服加工方法。


背景技术：

2.防护服除满足高强度高耐磨等穿用要求之外，常因防护目的、防护原理不同而有差异，从棉、毛、丝、铅等天然材料，橡胶、塑料、树脂、合纤等合成材料，到当代新功能材料及复合材料，塑料材质的防护服需求量很大，而废弃塑料可以进行加工再生涤纶，再生涤纶能够用于制作防护服的面料，当前塑料瓶对环境的污染较大，故而废弃的塑料瓶可以当作再生涤纶的来源之一，但是现有技术不便于将废弃的塑料瓶加工成具有阻燃性的防护服。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种防护服加工方法，能够将废弃的塑料瓶加工成具有阻燃性的防护服。
4.本发明提供了一种防护服加工方法，包括以下步骤：
5.步骤一：将废弃的塑料瓶回收进行碾压、破碎、清洗和消毒处理；
6.步骤二：将破碎的塑料片和能够增加防护服阻燃性能的阻燃剂颗粒一同加入传料机构内；
7.步骤三：通过传料机构将塑料片和阻燃剂颗粒传送至混炼机构内进行熔化混合；
8.步骤四：通过驱动机构将熔化的塑料从混炼机构内挤出重新造粒；
9.步骤五：将塑料颗粒重新加热拉丝制成阻燃涤纶纱线；
10.步骤六：将纱线纺织成软装面料的防护服成品。
11.所述传料机构设置于混炼机构上方，驱动机构设置于混炼机构左侧，驱动机构与传料机构连接，所述混炼机构包括混炼筒，混炼筒内滑动连接有滑塞，滑塞与驱动机构连接，混炼筒上转动连接有孔板，孔板上设置有多个搅拌叶，混炼筒前端设置有刮板，刮板连接在传料机构上，混炼筒上设置有多个电热条。
附图说明
12.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
13.图1为一种防护服加工方法的流程图；
14.图2和图3为本发明提供的修复装置的整体结构示意图；
15.图4和图5为本发明提供的混炼机构的结构示意图；
16.图6为本发明提供的进料斗的结构示意图；
17.图7为本发明提供的刺辊的结构示意图；
18.图8为本发明提供的丝杠的结构示意图；
19.图9为本发明提供的导流罩的结构示意图；
20.图10为本发明提供的混炼筒的结构示意图；
21.图11为本发明提供的滑塞的结构示意图。
具体实施方式
22.结合本发明实施例中的附图，对本发明进行详细描述。
23.一种防护服加工方法，包括以下步骤：
24.步骤一：将废弃的塑料瓶回收进行碾压、破碎、清洗和消毒处理；
25.步骤二：将破碎的塑料片和能够增加防护服阻燃性能的阻燃剂颗粒一同加入传料机构内；
26.步骤三：通过传料机构将塑料片和阻燃剂颗粒传送至混炼机构内进行熔化混合；
27.步骤五：将塑料颗粒重新加热拉丝制成阻燃涤纶纱线；
28.步骤六：将纱线纺织成软装面料的防护服成品。
29.参看图1-11，示出了按照本发明中能够将废弃的塑料瓶加工成具有阻燃性的防护服的实施例的示意图，进一步地，
30.混炼机构上方设置有传料机构，混炼机构左侧设置有驱动机构，驱动机构与传料机构连接，滑塞103滑动连接在混炼筒101内，滑塞103与驱动机构连接，混炼筒101上转动连接有孔板102，孔板102上设置有多个搅拌叶104，混炼筒101前端设置有刮板202，刮板202连接在传料机构上，混炼筒101上设置有多个电热条105。
31.在使用本装置时，首先工作人员将已破碎的塑料碎片和阻燃剂颗粒混合加入到传料机构内，阻燃剂颗粒为透明pc无卤环保阻燃剂，适用于塑料加工中使用，工作人员控制滑塞103向外滑动为混炼筒101内腾出空间，通过传料机构将塑料碎片和阻燃剂颗粒传送至混炼筒101内，此时工作人员将多个电热条105进行通电加热，进而对混炼筒101进行导热，混炼筒101将内部的的塑料碎片和阻燃剂颗粒进行熔化，当塑料碎片和阻燃剂颗粒完全熔化后，工作人员控制滑塞103向混炼筒101内部滑动，进而滑塞103能够对熔化的液态塑料进行挤压，与此同时工作人员控制孔板102和刮板202转动，孔板102转动带动多个搅拌叶104转动，当液态塑料即将通过孔板102上的多个圆孔挤出时，多个搅拌叶104会对其进行搅拌，进而能够使得塑料与阻燃剂成分充分混合，使得制出的塑料颗粒上均匀布满阻燃剂成分，进而起到阻燃的性能，相比传统的搅拌桨搅拌效果，无需对体型较大的搅拌桨进行定期清理，通过刮板202对孔板102的外表面不断的刮动，进而能够将液态的塑料制成塑料颗粒，工作人员可通过控制滑塞103的挤压力度来控制塑料颗粒的长短，此后工作人员将制成的塑料颗粒经过重新加热拉丝制成阻燃涤纶纱线，再经过纺织即可制成具有阻燃性的防护服，有效利用废弃资源，起到环保的作用。
32.参看图6和图7，示出了按照本发明中能够避免工作人员与混炼筒101接触的实施例的示意图，进一步地，
33.传料筒201固定连接在混炼筒101上，传料筒201内转动连接有传送螺杆204，传料筒201与混炼筒101通过斜管203连通，刮板202固定连接在传送螺杆204上，传送螺杆204与驱动机构连接。
34.在使用本装置时，工作人员将塑料碎片和阻燃剂颗粒混合加入到传料筒201内，然后控制传送螺杆204转动对塑料碎片和阻燃剂颗粒进行传送，当塑料碎片和阻燃剂颗粒传送至传料筒201最右端时，通过斜管203滑落至混炼筒101内部，由于混炼筒101是高温加热
的，工作人员直接向混炼筒101内投入塑料碎片和阻燃剂颗粒容易造成烫伤的风险，通过传料机构的传送，能够提高工作人员的安装系数，避免工作人员与混炼筒101直接接触，并且通过传送螺杆204和传料筒201的配合，能够实现定量传料的功能，便于控制需要熔化塑料的量。
35.参看图6和图7，示出了按照本发明中便于向传料筒201内添加塑料碎片和阻燃剂颗粒的实施例的示意图，进一步地，
36.进料斗303固定连接在传料筒201上，进料斗303内转动连接有刺辊302。
37.在使用本装置时，工作人员可将一定量的塑料碎片和阻燃剂颗粒放入传料筒201内，然后工作人员控制刺辊302转动，进而刺辊302能够带动塑料碎片和阻燃剂颗粒的混合物进入到传料筒201内，进而便于传料筒201进行传料，由于塑料碎片表面较滑，在塑料碎片进入传料筒201内时可能出现打滑现象，导致塑料碎片和阻燃剂颗粒的混合物堵在传料筒201的入口处，进而无法继续传料，刺辊302起到了对塑料碎片传送的作用，能够使进料斗303内的塑料碎片和阻燃剂颗粒的混合物产生向下流动的趋势，刺辊302上的刺增大了与塑料片之间的摩擦力，便于对塑料碎片的传送。
38.参看图7，示出了按照本发明中能够驱动滑塞103挤压和传送螺杆204转动的实施例的示意图，进一步地，
39.混炼筒101上转动连接有丝杠401，丝杠401上螺纹连接有螺纹套402，螺纹套402上铰接有槽杆405，混炼筒101上固定连接有固定杆403，槽杆405滑动连接在固定杆403上，滑塞103上固定连接有推拉杆404，推拉杆404滑动连接在槽杆405上，传送螺杆204固定连接在丝杠401上。
40.在使用本装置时，工作人员控制丝杠401转动，进而带动螺纹套402移动，螺纹套402带动槽杆405在固定杆403上滑动，进而槽杆405能够带动推拉杆404对滑塞103产生推拉动作，进而便于滑塞103对液态塑料进行挤压，当推拉杆404带动滑塞103向外滑动时，丝杠401带动传送螺杆204对塑料碎片和阻燃剂颗粒进行传送，当传送完成后，丝杠401反转将滑塞103向混炼筒101内滑动，进而对液态塑料进行挤压，同时传送螺杆204带动刮板202转动对孔板102进行刮动，进而实现造粒功能。
41.参看图7，示出了按照本发明中能够控制刺辊302转动的实施例的示意图，进一步地，
42.驱动轮304固定连接在丝杠401上，刺辊302上固定连接有从动轮301，驱动轮304与从动轮301啮合传动，混炼筒101上安装有伺服电机，驱动轮304安装在伺服电机的输出轴上。
43.在使用本装置时，工作人员通过伺服电机驱动驱动轮304转动，进而驱动轮304与从动轮301啮合带动丝杠401转动，进而实现联动控制。
44.参看图10，示出了按照本发明中能够对液态塑料进行降温的实施例的示意图，进一步地，
45.导流罩501固定连接在混炼筒101上，导流罩501上设置有两个喷头504，导流罩501上设置有多个漏槽502。
46.在使用本装置时，工作人员控制滑塞103将液态饲料从混炼筒101内挤出，同时工作人员将两个喷头504接入水源，进而两个喷头504能够对挤出的塑料进行喷水降温，挤出
的塑料冷却后便于塑料颗粒快速成型，导流罩501能够对水和塑料颗粒进行导流，导流罩501能够防止在刮板202的刮动下导致塑料颗粒飞出去，喷出的水顺着导流罩501的内壁流下，从多个漏槽502流出，塑料颗粒留在导流罩501内便于自然晾干。
47.参看图9，示出了按照本发明中能够对塑料颗粒进行导料的实施例的示意图，进一步地，
48.导流罩501上固定连接有导料板503。
49.在使用本装置时，塑料颗粒成型之后堆积在导流罩501内，当导流罩501内堆积过多后，塑料颗粒能够顺着导料板503滚落，进而便于对塑料颗粒进行收集。
50.参看图9，示出了按照本发明中能够使孔板102转动的实施例的意图，进一步地，
51.摩擦轮505转动连接在导流罩501上，摩擦轮505与孔板102摩擦传动，导流罩501上固定连接有驱动电机，摩擦轮505固定连接在驱动电机的输出轴上。
52.在使用本装置时，工作人员通过驱动电机控制摩擦轮505转动，进而摩擦轮505能够带动孔板102转动。
53.参看图11，示出了按照本发明中能够对混炼筒101进行支撑的实施例的意图，进一步地，
54.两个支撑座106均固定连接在混炼筒101上。
55.在使用本装置时，两个支撑座106起到了对混炼筒101支撑的作用。