一种管道脉冲智能化清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道清洗设备领域，具体是一种管道脉冲智能化清洗装置。


背景技术：

2.饮用水供水过程中，水在净水厂经过一系列的工艺处理之后，各项水质指标均已达到 国家生活饮用卫生标准，但是当出厂水经过输配水系统—供水管网时，出厂的水在供水管网内将会发生复杂的生物、物理和化学变化，经过一段时间，沿管道内壁会形成由黏垢、锈蚀物、沉淀物及生物膜相互结合构成的生长环境，生长环境的存在使得管道内部卫生状况下降，供水水质恶化，是造成供水管网水质二次污染的重要原因，对管道清洗的最好办法时使用水气脉冲发生设备，压缩空气通过脉冲发生装置以脉冲的形式进入管道内，沿着管壁产生螺旋切向力，同时像脉冲波一样释放高频率高能量，动量转化为冲量将管壁生长环境冲刷下来，由于是动态的清洗，脉冲可交替地产生气压和常压，所以当小于饱和蒸汽压时，就会频繁的发生气穴现象，使得生长环境不断剥落。
3.一般为了便于对管道脉冲清洗设备的拿取，会将其安装在箱体内，打开箱盖便可对设备进行使用，在使用结束后可关上箱盖来对设备进行拿取、搬运，而为了减小吸水管与盛有清洁水的桶之间的高度差，会将设备放置在桌面或凳子上，从而便于脉冲混合发生器通过吸水管对清洁水抽取，当无支撑设备时便需工作人员从其他地方拿取，操作繁琐，同时也影响设备的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决不便对脉冲清洗设备进行支撑放置的问题，提供一种管道脉冲智能化清洗装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道脉冲智能化清洗装置，包括箱体，所述箱体的内侧安装有脉冲发生器主体，所述箱体的外侧通过轴承转动连接有连接轴，所述连接轴的外侧设置有箱盖，所述脉冲发生器主体的两侧设置有连接管，所述箱体的外侧分布有支撑机构；
6.所述支撑机构包括有大型锥齿轮、连接架、丝杆、小型锥齿轮、压板、连接杆、齿条、直齿轮、支撑杆、导向块，所述大型锥齿轮焊接固定于所述连接轴的两端，所述连接架安装固定于所述箱体的外壁，所述丝杆通过轴承转动连接于所述连接架的一端，所述小型锥齿轮焊接固定于所述丝杆的顶部，所述连接杆通过轴承转动连接于所述箱体的两端，所述支撑杆焊接固定于所述连接杆的两端，所述直齿轮设置于所述连接杆的外侧，所述导向块设置于所述箱体的外壁，且位于所述连接杆的上方，所述齿条自所述导向块的顶部贯穿至所述导向块的底部，且位于所述直齿轮的一侧；
7.所述齿条的顶部设置有连接机构，用于实现所述压板与所述齿条的连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接机构包括有伸缩弹簧、z形转板、限位板，所述限位板焊接固定于所述齿条的顶部，所述伸缩弹簧焊接固定于所述导向块的顶部，
且套接于所述齿条的外侧，所述z形转板通过转轴转动连接于所述限位板的顶部，且位于所述压板的下方。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述z形转板的顶部与所述限位板的底部设置有摩擦垫。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述伸缩弹簧的两端分别焊接固定于所述限位板的底部、所述导向块的顶部。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述压板的一端设置有与所述丝杆相匹配的螺纹孔，所述连接架的内侧与所述压板的外侧相贴合，所述大型锥齿轮与所述小型锥齿轮外侧的卡齿相啮合。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述齿条一侧的卡齿与所述直齿轮外侧的卡齿相啮合，所述齿条一侧具有卡齿的长度与所述直齿轮四分之一周长相等。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接杆的数量设置有两个，且两个所述连接杆两端的所述支撑杆长度之和小于所述箱体的长度。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、通过设置支撑机构，在对管道进行清理且管道周围无放置设备时，可先托起箱体，之后打开箱盖，在打开箱盖时连接轴便会随着箱盖的转动而进行转动，由此便可通过大型锥齿轮、小型锥齿轮、丝杆使压板沿着丝杆进行移动，从而使压板通过连接机构对齿条进行按压，使得齿条拨动直齿轮转动九十度，之后便可将支撑杆打开，以此为箱体通过支撑，从而为设备的运作、管道的清理提供了便利；
16.2、通过设置连接机构，当管道周围无放置台时可将z形转板转至压板的下方，此时打开箱盖时可使压板通过z形转板对齿条进行按压，此时可通过齿条的移动来使直齿轮、连接杆转动九十度，由此便可通过支撑杆对箱体进行支撑，以此来为管道的清洁通过便利，在对管道进行清理且周围有放置台时，可转动z形转板，使得z形转板的一端与压板分离，此时在打开箱盖时压板便无法按压齿条，如此便可防止支撑杆展开，同时可通过伸缩弹簧来对齿条进行限位，以此来增加设备的适用范围。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的图1中a处放大图；
20.图3为本实用新型的压板的结构示意图；
21.图4为本实用新型的齿条与z形转板的连接示意图；
22.图5为本实用新型的小型锥齿轮带动丝杆的细节结构图；
23.图中：1、箱体；2、脉冲发生器主体；3、连接轴；4、箱盖；5、支撑机构；501、大型锥齿轮；502、连接架；503、丝杆；504、小型锥齿轮；505、压板；506、连接杆；507、齿条；508、直齿轮；509、支撑杆；510、导向块；6、连接机构；601、伸缩弹簧；602、z形转板；603、限位板；7、连
接管。
具体实施方式
24.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种管道脉冲智能化清洗装置，包括箱体1，箱体1的内侧安装有脉冲发生器主体2，箱体1的外侧通过轴承转动连接有连接轴3，连接轴3的外侧设置有箱盖4，脉冲发生器主体2的两侧设置有连接管7，箱体1的外侧分布有支撑机构5；
27.支撑机构5包括有大型锥齿轮501、连接架502、丝杆503、小型锥齿轮504、压板505、连接杆506、齿条507、直齿轮508、支撑杆509、导向块510，大型锥齿轮501焊接固定于连接轴3的两端，连接架502安装固定于箱体1的外壁，丝杆503通过轴承转动连接于连接架502的一端，小型锥齿轮504焊接固定于丝杆503的顶部，连接杆506通过轴承转动连接于箱体1的两端，支撑杆509焊接固定于连接杆506的两端，直齿轮508设置于连接杆506的外侧，导向块510设置于箱体1的外壁，且位于连接杆506的上方，齿条507自导向块510的顶部贯穿至导向块510的底部，且位于直齿轮508的一侧；
28.齿条507的顶部设置有连接机构6，用于实现压板505与齿条507的连接。
29.在本实施例中：在对管道进行清理且管道周围无放置设备时，可先托起箱体1，之后打开箱盖4，在打开箱盖4时连接轴3便会随着箱盖4的转动而进行转动，从而使大型锥齿轮501进行转动，大型锥齿轮501进行转动时拨动小型锥齿轮504进行转动，以此来使小型锥齿轮504带动丝杆503进行转动，由此便可使压板505沿着丝杆503进行移动，从而使压板505通过连接机构6对齿条507进行按压，使得齿条507拨动直齿轮508转动九十度，之后便可将支撑杆509打开，以此为箱体1通过支撑，从而为设备的运作、管道的清理提供了便利。
30.请着重参阅图1、2、4，连接机构6包括有伸缩弹簧601、z形转板602、限位板603，限位板603焊接固定于齿条507的顶部，伸缩弹簧601焊接固定于导向块510的顶部，且套接于齿条507的外侧，z形转板602通过转轴转动连接于限位板603的顶部，且位于压板505的下方。
31.在本实施例中：当管道周围无放置台时可将z形转板602转至压板505的下方，此时打开箱盖4时可使压板505通过z形转板602对齿条507进行按压，此时可通过齿条507的移动来使直齿轮508、连接杆506转动九十度，由此便可通过支撑杆509对箱体1进行支撑，以此来为管道的清洁通过便利，在对管道进行清理且周围有放置台时，可转动z形转板602，使得z形转板602的一端与压板505分离，此时在打开箱盖4时压板505便无法按压齿条507，如此便可防止支撑杆509展开，同时可通过伸缩弹簧601来对齿条507进行限位，以此来增加设备的适用范围。
32.请着重参阅图4，z形转板602的顶部与限位板603的底部设置有摩擦垫。
33.在本实施例中：通过设置此结构来增加限位板603与z形转板602之间的摩擦力。
34.请着重参阅图2，伸缩弹簧601的两端分别焊接固定于限位板603的底部、导向块510的顶部。
35.在本实施例中：通过设置此结构来使齿条507进行移动时伸缩弹簧601进行伸展、收缩。
36.请着重参阅图1、3，压板505的一端设置有与丝杆503相匹配的螺纹孔，连接架502的内侧与压板505的外侧相贴合，大型锥齿轮501与小型锥齿轮504外侧的卡齿相啮合。
37.在本实施例中：通过设置来使大型锥齿轮501进行转动时拨动小型锥齿轮504进行转动，以此来使小型锥齿轮504带动丝杆503进行转动，由此便可使压板505沿着丝杆503进行移动。
38.请着重参阅图1、2，齿条507一侧的卡齿与直齿轮508外侧的卡齿相啮合，齿条507一侧具有卡齿的长度与直齿轮508四分之一周长相等。
39.在本实施例中：通过设置此结构来使齿条507进行移动时拨动直齿轮508进行转动，由此便可使直齿轮508带动连接杆506转动九十度。
40.请着重参阅图1，连接杆506的数量设置有两个，且两个连接杆506两端的支撑杆509长度之和小于箱体1的长度。
41.在本实施例中：通过设置此结构来防止在对支撑杆509进行收纳时，箱体1两侧的支撑杆509发生碰撞。
42.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。