一种磁环产品测试用分选机的制作方法

1.本实用新型涉及磁环技术领域，具体为一种磁环产品测试用分选机。


背景技术：

2.磁环是电子电路中常用的抗干扰元件，对于高频噪声有很好的抑制作用。目前，用非晶、超微晶或铁氧体等软磁材料制成的磁环一般都具有不同强度的磁场，要进行测试分类，只能靠人手一个个来进行，费时费力，并且容易造成磨损，因此需要使用磁环产品测试用分选机进行分选操作。
3.现有的磁环产品测试分选机均采用垂直放置监测，对磁环的放料精度要求较高，容易出现偏差导致槽位空置，降低后续测试效率，另一方面，现有的分选机将不合格产品取出时，多采用机械臂或者手动取出，费时费力，且增加了大量的人力成本或者设备成本，容易出现偏差导致取出不及时，智能化程度低。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种磁环产品测试用分选机，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型容错率高，可以避免槽位空缺，测试精准度更高，降低了分选成本，提高了分选效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种磁环产品测试用分选机，包括分选机本体，所述分选机本体包括进料管道、传送带、磁场强度检测装置和电磁铁，所述进料管道的顶端安装有投料口，所述进料管道的底端连接有传送带，所述传送带的表面设置有槽位，所述槽位的两侧安装有侧板，所述侧板的内部贴装有缓冲垫，所述侧板的一侧安装有挡板，所述挡板的中间开设有通孔，所述挡板的一侧安装有弹簧和拉杆，所述传送带的一侧安装有支撑板，所述支撑板的表面安装有磁场强度检测装置，所述磁场强度检测装置的前端安装有测试杆，所述测试杆的后端连接有气缸，所述磁场强度检测装置的一侧安装有电磁铁，所述电磁铁的后端连接有导电杆，所述支撑板的底端安装有收纳盒一，所述传送带的后端安装有收纳盒二，所述收纳盒二的顶端安装有斜板。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述进料管道的内部尺寸与所测试的磁环的尺寸相同，所述进料管道的底端与侧板的顶部相齐平。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，每个所述槽位的内部均安装有两个缓冲垫，所述缓冲垫贴装在侧板的底部，所述缓冲垫之间的间隔和磁环的直径相同。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述侧板的一侧开设有孔洞，所述弹簧的一端与侧板内部孔洞的最深处固定连接，所述挡板的内侧与侧板的一端相贴合。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述测试杆通过气缸运行在水平方向上进行伸缩，所述测试杆从通孔处穿过伸入到磁环的中心通道内。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电磁铁和测试杆之间的间隔等于一个槽位的长度距离，所述收纳盒一位于电磁铁的正下方。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种磁环产品测试用分选机，包括分选机本体，所述分选机本体包括投料口、进料管道、传送带、槽位、支撑板、磁场强度检测装置、电磁铁、收纳盒一、斜板、收纳盒二、侧板、挡板、通孔、缓冲垫、拉杆、气缸、测试杆、导电杆、弹簧。
12.1.该磁环产品测试用分选机提高了测试过程中的准确率，进而提高了测试的效率，且移动过程中均通过滚动可以避免排料时发生碰撞，导致磁环表面发生形变的问题。
13.2.该磁环产品测试用分选机使每个放置的磁环均能够保持正确的测试角度，避免由于位置偏差问题导致后续测试错误的情况，提高了测试结果的准确性，大大提高了容错率。
14.3.该磁环产品测试用分选机取消了取料用机械臂结构，降低了设备成本，且分选过程更加快速简单，提高了准确率，并能够有效的自动复位。
附图说明
15.图1为本实用新型一种磁环产品测试用分选机的外形的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种磁环产品测试用分选机的槽位部分的结构示意图；
17.图3为本实用新型一种磁环产品测试用分选机的支撑板部分的结构示意图；
18.图4为本实用新型一种磁环产品测试用分选机的挡板的结构示意图；
19.图中：1、投料口；2、进料管道；3、传送带；4、槽位；5、支撑板；6、磁场强度检测装置；7、电磁铁；8、收纳盒一；9、斜板；10、收纳盒二；11、侧板；12、挡板；13、通孔；14、缓冲垫；15、拉杆；16、气缸；17、测试杆；18、导电杆；19、弹簧。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种磁环产品测试用分选机，包括分选机本体，所述分选机本体包括进料管道2、传送带3、磁场强度检测装置6和电磁铁7，所述进料管道2的顶端安装有投料口1，所述进料管道2的底端连接有传送带3，所述传送带3的表面设置有槽位4，所述槽位4的两侧安装有侧板11，所述侧板11的内部贴装有缓冲垫14，所述侧板11的一侧安装有挡板12，所述挡板12的中间开设有通孔13，所述挡板12的一侧安装有弹簧19和拉杆15，所述传送带3的一侧安装有支撑板5，所述支撑板5的表面安装有磁场强度检测装置6，所述磁场强度检测装置6的前端安装有测试杆17，所述测试杆17的后端连接有气缸16，所述磁场强度检测装置6的一侧安装有电磁铁7，所述电磁铁7的后端连接有导电杆18，所述支撑板5的底端安装有收纳盒一8，所述传送带3的后端安装有收纳盒二10，所述收纳盒二10的顶端安装有斜板9。
22.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述进料管道2的内部尺寸与所测试的磁环的尺寸相同，所述进料管道2的底端与侧板11的顶部相齐平，磁环能直接从进料管道2落入到槽位4的内部，并不会发生堵塞叠加。
23.作为本实用新型的一种优选实施方式，每个所述槽位4的内部均安装有两个缓冲垫14，所述缓冲垫14贴装在侧板11的底部，所述缓冲垫14之间的间隔和磁环的直径相同，利
用缓冲垫14即可将磁环卡住固定，避免晃动。
24.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述侧板11的一侧开设有孔洞，所述弹簧19的一端与侧板11内部孔洞的最深处固定连接，电磁铁7通电后即可吸引挡板12移动，断电后即可在弹簧19的作用下复位。
25.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述测试杆17通过气缸16运行在水平方向上进行伸缩，所述测试杆17从通孔13处穿过伸入到磁环的中心通道内，测试完成后，通过气缸16运作将测试杆17缩回抽出。
26.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电磁铁7和测试杆17之间的间隔等于一个槽位4的长度距离，所述收纳盒一8位于电磁铁7的正下方，测试未通过的磁环将直接被拉杆15拉动掉落到底部的收纳盒一8内。
27.工作原理：该磁环产品测试用分选机通过电源线接通外部电源为本装置提供电能，主要由进料管道2、传送带3、磁场强度检测装置6和电磁铁7组成，利用测试杆17插入到磁环的内部对磁场强度进行测试，该分选机将磁环水平放置，包括送料和测试过程中均保持水平状态，因此在从投料口1向下投料的过程中和出料时沿着斜板9进入到收纳盒的过程中，均通过高度差让磁环自动滚落，去除了机械臂逐一投料的过程，进而避免了放料过程中与槽位4对位偏移导致空缺的情况，提高了测试过程中的准确率，进而提高了测试的效率，且移动过程中均通过滚动可以避免排料时发生碰撞，导致磁环表面发生形变的问题，在槽位4的内部设置有两个缓冲垫14，磁环的尺寸可以卡在两个缓冲垫14的中间，利用缓冲垫14可以在滚入的过程中起到辅助支撑的作用，提供一定缓冲，且能够引导磁环移动到中间位置，将磁环的中心通道与一端的通孔13相对齐，从而便于后续的测试工作，使每个磁环均能够保持正确的测试角度，避免由于位置偏差问题导致后续测试错误的情况，提高了测试结果的准确性，大大提高了容错率，分选机在每个槽位4的一端均安装有挡板12，挡板12通过前端的弹簧19连接在侧板11的内部，当检测到该槽位4具有不合格的磁环后，随着传送带3的移动，该槽位4移动到电磁铁7对应的位置，不良品信号会发送给总控室，将导电杆18通电，此时电磁铁7带有磁性，磁性将铁质的挡板12向外吸附，挡板12移动时会拉动拉杆15移动，拉杆15带动内部的磁环向外侧移动，最终将磁环拉出传送带3掉落到收纳盒一8内进行分离，而正常的合格品则会沿着传送带3的回转最终落入到收纳盒二10的内部，该结构取消了取料用机械臂结构，降低了设备成本，且分选过程更加快速简单，提高了准确率，并能够有效的自动复位。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。