一种水生态治理用污泥浓缩装置及水生态治理系统的制作方法

1.本发明涉及水生态治理设备领域，特别涉及一种水生态治理用污泥浓缩装置及水生态治理系统。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，人均使用水的标准也跟着提高，污水排放量也就增大了许多。污水顺着排水管网流向污水处理厂，污水中会产生许多污泥，同时雨水、河水、地下水等水都会跟着污水一起进入污水处理厂。为了更好的实施水生态治理，要求污泥进行深度处理，然后送垃圾填埋场填埋或者发酵做有机肥使用。但实际上很多污水处理厂因为成本高或者污泥处理设备不够完善的问题，并没有进行深度处理，导致高含水污泥垃圾填埋场不愿意接收，那么污泥乱堆乱放甚至丢入湿地河道的问题就比较突出，使得污泥处理环节没有充分合理利用还造成浪费资金和资源。污泥处理不到位，就会导致水生态治理不能实施，使得环境变得恶劣，对人的生存环境造成威胁。
3.现有的污泥处理设备大多为大型设备，在污水水量较大时设备生产速度较慢，需要将设备内部集满污泥才能统一浓缩处理；在污水水量相对较少的时候，水质易发生变化，水质水量的波动对污泥处理设备造成冲击，甚至导致系统的崩溃，同时缩短设备的使用寿命。此外冬天温度降低，现有的污泥处理设备大多是集中处理，间歇式循环生产，如果设备不能一直运行会导致设备内部的水管等出现被冻裂等问题，不便于维修且耽误污泥的处理速度，造成大量未处理的污泥不方便堆积。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种水生态治理用污泥浓缩装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水生态治理用污泥浓缩装置，包括主体和立柱，所述立柱上固定安装有传动组件，所述传动组件包括传动辊，所述传动辊的中部从上到下依次固定安装有压泥组件和下筛组件，所述下筛组件和压泥组件相互匹配运行，所述下筛组件上固定安装有污泥进入组件，所述污泥进入组件贯穿主体并延伸至外部，所述下筛组件的环形中部固定安装有用于盛接清水的清水收集组件，所述下筛组件的底面上固定安装有用于将污泥收集在一起的污泥收集组件。
6.优选的，所述传动辊的数量为两组，所述每组传动辊的个数为两个，所述每个传动辊的外表面上均固定套设有一组限位垫片，所述限位垫片之间留有间隙，所述限位垫片位于主体的内部，所述传动辊的两侧端面均固定安装有电机，所述电机位于主体的外侧，所述电机的外部固定安装有安装盒，所述安装盒与立柱固定连接，所述安装盒远离立柱一侧的端面上开设有散热孔。
7.优选的，所述下筛组件包括环形限位安装板，所述环形限位安装板的数量为两个且对称设置，所述环形限位安装板的内壁面与传动辊的外表面紧密贴合，所述环形限位安
装板的外侧面分别与限位垫片的内侧面紧密贴合，所述环形限位安装板上设有污泥进口孔，所述环形限位安装板上固定安装有筛网，所述筛网上固定均匀安装有若干个隔板，所述隔板与环形限位安装板形成多个长方形空腔，所述隔板与筛网连成为一体式结构。
8.优选的，所述压泥组件包括环形安装座，所述环形安装座的内壁面与传动辊的外表面紧密贴合，所述环形安装座的外侧端面分别与限位垫片的内侧面紧密贴合，所述环形安装座的外表面上固定安装有若干个压泥块，所述压泥块的面积与隔板和环形限位安装板形成的长方形空腔相匹配。
9.优选的，所述污泥收集组件包括第一连接板，所述第一连接板的顶部两侧固定安装有第二连接板，所述第二连接板的形状为三角形，所述第二连接板的顶面与筛网的底面固定连接，所述第一连接板的一端固定连接有第四连接板，所述第四连接板的顶部两侧固定安装有第三连接板，所述第三连接板的一端与第二连接板的一端固定连接。
10.一种水生态治理系统，该水生态治理系统使用了如权利要求1-5任一项所述的一种水生态治理用污泥浓缩装置。
11.有益效果1、该发明一种水生态治理用污泥浓缩装置，通过首先将污泥泵安装环与外部污泥泵连通，在将水泵安装环与外部水泵连通，接着将电机与电源进行电连接，然后启动本设备上的控制器，将本设备按照水质和水量调试至生产状态，当以上准备工作都完成后，启动本设备上的控制器：控制器控制污泥泵向第二进泥管注入泥浆，泥浆通第一进泥管进入环形限位安装板、筛网和隔板形成的空腔内，压泥块与空腔形呈密闭容器，当污泥泵停止后，电机开始运行带动隔板向前运行一段距离后，污泥泵接着注入泥浆到下一个容腔，随着筛网和环形安装座配合向同一方向运行，容腔内的泥浆逐渐浓缩，清水顺着筛网上空向下滴落并流入清水容器内，当水泵安装环内的水位达到固定固定时，控制器启动水泵，水泵将清水从清水排出管流向清水连接管，最后流入清水集中池；当最开始注入泥浆的容腔移动到第四连接板的上方，容腔内的泥饼随着传动辊的转动而滑落至第四连接板，通过第四连接板将处理后的泥饼移动至指定位置；随着设备不断的生产，污泥泵和水泵一直处于较热的环境，即使在寒冷天气，也不会导致设备或者管道冻裂或者不能运行。
[0012] 2、该发明一种水生态治理用污泥浓缩装置，当本设备的传动辊传动辊的横截面还可以呈梯形排布时，安装和使用方式基本相同，不同的是随着电机电机的不断运行，压泥块和筛网之间的间隔距离会逐渐变小，随着间隔距离的变换，环形限位安装板、筛网、隔板和压泥块形成的空间会越来越小，使得环形限位安装板、筛网和隔板形成的空腔内的泥浆浓缩的效果更好，使得成品泥饼的含水率降低。
附图说明
[0013]
图1为本发明主体立体结构示意图；图2为本发明结构安装完成的示意图；图3为本发明正视图；图4为本发明俯视图；图5为本发明图4中a-a处剖视图；图6为本发明传动组件结构示意图；
图7为本发明下筛组件结构示意图；图8为本发明压泥组件结构示意图；图9为本发明清水收集组件结构示意图；图10为本发明污泥收集组件结构示意图；图11为本发明传动辊另一排布方式的示意图。
[0014]
图中：100、主体；101、立柱；200、传动组件；201、传动辊；202、限位垫片；203、电机；204、安装盒；205、散热孔；300、下筛组件；301、环形限位安装板；302、筛网；303、隔板；304、污泥进口孔；400、压泥组件；401、环形安装座；402、压泥块；500、污泥进入组件；501、第一进泥管；502、第二进泥管；503、污泥泵安装环；600、清水收集组件；601、清水容器；602、清水排出管；603、清水连接管；604、水泵安装环；605、清水出口孔；700、污泥收集组件；701、第一连接板；702、第二连接板；703、第三连接板；704、第四连接板。
具体实施方式
[0015]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0016]
本发明提供了如图1-11所示的一种水生态治理用污泥浓缩装置，包括主体100和立柱101，主体100便于安装同时能防止本设备淋雨和暴晒，延长本设备的使用寿命；所述立柱101上固定安装有传动组件200，传动组件200为本设备提供动力来源并保证本设备的正常运行，所述传动组件200包括传动辊201，所述传动辊201的中部从上到下依次固定安装有压泥组件400和下筛组件300，压泥组件400和下筛组件300的配合运行，能够将泥浆更好的浓缩；所述下筛组件300和压泥组件400相互匹配运行，所述下筛组件300上固定安装有污泥进入组件500，污泥进入组件500便于将泥浆通过污泥泵注入到本设备；所述污泥进入组件500贯穿主体100并延伸至外部，所述下筛组件300的环形中部固定安装有用于盛接清水的清水收集组件600，清水收集组件600使得清水能够收集在一起不会漏下导致水资源的浪费，所述下筛组件300的底面上固定安装有用于将污泥收集在一起的污泥收集组件700，污泥收集组件700使得处理好之后的成品能够方便收集或者运输。
[0017]
进一步的，所述传动辊201的数量为两组，所述传动辊201平行设置并上下对齐，所述传动辊201的横截面呈矩形排布，所述每组传动辊201的个数为两个，所述每个传动辊201的外表面上均固定套设有一组限位垫片202，所述限位垫片202之间留有间隙，所述限位垫片202位于主体100的内部，所述传动辊201的两侧端面均固定安装有电机203，所述电机203位于主体100的外侧，所述电机203的外部固定安装有安装盒204，所述安装盒204与立柱101固定连接，所述安装盒204远离立柱101一侧的端面上开设有散热孔205。
[0018]
所述传动辊201之间上下对齐，所述传动辊201的横截面还可以呈梯形排布，所述位于污泥进入组件500一侧的两个传动辊201之间的距离大于位于清水出口孔605一侧的两个传动辊201之间的距离，所述传动辊201呈梯形排布能使得下筛组件300和压泥组件400处理泥浆的速度加快，同时得到成品泥块含水率下降，提高泥块的品质，减少泥块的占地面积，以便于在后续岗位的操作。
[0019]
进一步的，所述下筛组件300包括环形限位安装板301，所述环形限位安装板301的数量为两个且对称设置，所述环形限位安装板301的内壁面与传动辊201的外表面紧密贴合，所述环形限位安装板301的外侧面分别与限位垫片202的内侧面紧密贴合，所述环形限位安装板301上设有污泥进口孔304，所述污泥进口孔304中设置有单向阀，所述单向阀能够与进泥管501对接，所述环形限位安装板301上固定安装有筛网302，所述筛网302上固定均匀安装有若干个隔板303，所述隔板303与环形限位安装板301形成多个长方形空腔，所述隔板303与筛网302连成为一体式结构。
[0020]
进一步的，所述压泥组件400包括环形安装座401，所述环形安装座401的内壁面与传动辊201的外表面紧密贴合，所述环形安装座401的外侧端面分别与限位垫片202的内侧面紧密贴合，所述环形安装座401的外表面上固定安装有若干个压泥块402，所述压泥块402的面积与隔板303和环形限位安装板301形成的长方形空腔相匹配。
[0021]
所述污泥进入组件500包括第一进泥管501，所述第一进泥管501对称设置，所述第一进泥管501的一端与污泥进口孔304固定连接在一起，所述第一进泥管501的另一端贯穿主体100并延伸至外与第二进泥管502的一端连通，所述第二进泥管502的另一端与污泥泵安装环503固定连接。所述第一进泥管501、第二进泥管502和污泥泵安装环503之间相互连通。
[0022]
所述清水收集组件600包括清水容器601，所述清水容器601为长方形盒体，所述清水容器601的一侧对称开设有清水出口孔605，所述清水出口孔605上固定连接有清水排出管602，所述清水排出管602对称设置，所述清水排出管602的一端与清水连接管603固定连接，所述清水连接管603的一端固定连接有水泵安装环604，所述清水排出管602、清水连接管603和水泵安装环604之间相互连通。
[0023]
进一步的，所述污泥收集组件700包括第一连接板701，所述第一连接板701的顶部两侧固定安装有第二连接板702，所述第二连接板702的形状为三角形，所述第二连接板702的顶面与筛网302的底面固定连接，所述第一连接板701的一端固定连接有第四连接板704，所述第四连接板704的顶部两侧固定安装有第三连接板703，所述第三连接板703的一端与第二连接板702的一端固定连接。
[0024]
本工作原理：主体100便于安装同时能防止本设备淋雨和暴晒，延长本设备的使用寿命；立柱101上固定安装有传动组件200，传动组件200为本设备提供动力来源并保证本设备的正常运行，传动组件200包括传动辊201，传动辊201的数量为两组，传动辊201平行设置并上下对齐，传动辊201的横截面呈矩形排布，每组传动辊201的个数为两个，每个传动辊201的外表面上均固定套设有一组限位垫片202，限位垫片202之间留有间隙，限位垫片202位于主体100的内部，传动辊201的两侧端面均固定安装有电机203，电机203位于主体100的外侧，电机203的外部固定安装有安装盒204，安装盒204与立柱101固定连接，安装盒204远离立柱101一侧的端面上开设有散热孔205。
[0025]
传动辊201的中部从上到下依次固定安装有压泥组件400和下筛组件300，压泥组件400和下筛组件300的配合运行，能够将泥浆更好的浓缩；下筛组件300和压泥组件400相互匹配运行，下筛组件300包括环形限位安装板301，环形限位安装板301的数量为两个且对称设置，环形限位安装板301的内壁面与传动辊201的外表面紧密贴合，环形限位安装板301的外侧面分别与限位垫片202的内侧面紧密贴合，环形限位安装板301上设有污泥进口孔
304，环形限位安装板301上固定安装有筛网302，筛网302上固定均匀安装有若干个隔板303，隔板303与环形限位安装板301形成多个长方形空腔，隔板303与筛网302连成为一体式结构。
[0026]
本发明中传动辊201的另一种安装方法，传动辊201之间上下对齐，传动辊201的横截面还可以呈梯形排布，位于污泥进入组件500一侧的两个传动辊201之间的距离大于位于清水出口孔605一侧的两个传动辊201之间的距离，传动辊201呈梯形排布能使得下筛组件300和压泥组件400处理泥浆的速度加快，同时得到成品泥块含水率下降，提高泥块的品质，减少泥块的占地面积，以便于在后续岗位的操作。
[0027]
压泥组件400包括环形安装座401，环形安装座401的内壁面与传动辊201的外表面紧密贴合，环形安装座401的外侧端面分别与限位垫片202的内侧面紧密贴合，环形安装座401的外表面上固定安装有若干个压泥块402，压泥块402的面积与隔板303和环形限位安装板301形成的长方形空腔相匹配。
[0028]
下筛组件300上固定安装有污泥进入组件500，污泥进入组件500便于将泥浆通过污泥泵注入到本设备；污泥进入组件500包括第一进泥管501，第一进泥管501对称设置，第一进泥管501的一端与污泥进口孔304固定连接在一起，第一进泥管501的另一端贯穿主体100并延伸至外与第二进泥管502的一端连通，第二进泥管502的另一端与污泥泵安装环503固定连接。第一进泥管501、第二进泥管502和污泥泵安装环503之间相互连通。
[0029]
污泥进入组件500贯穿主体100并延伸至外部，下筛组件300的环形中部固定安装有用于盛接清水的清水收集组件600，清水收集组件600使得清水能够收集在一起不会漏下导致水资源的浪费，清水收集组件600包括清水容器601，清水容器601为长方形盒体，清水容器601的一侧对称开设有清水出口孔605，清水出口孔605上固定连接有清水排出管602，清水排出管602对称设置，清水排出管602的一端与清水连接管603固定连接，清水连接管603的一端固定连接有水泵安装环604，清水排出管602、清水连接管603和水泵安装环604之间相互连通。
[0030]
下筛组件300的底面上固定安装有用于将污泥收集在一起的污泥收集组件700，污泥收集组件700使得出号之后的成品能够方便收集或者运输。污泥收集组件700包括第一连接板701，第一连接板701的顶部两侧固定安装有第二连接板702，第二连接板702的形状为三角形，第二连接板702的顶面与筛网302的底面固定连接，第一连接板701的一端固定连接有第四连接板704，第四连接板704的顶部两侧固定安装有第三连接板703，第三连接板703的一端与第二连接板702的一端固定连接。
[0031]
安装时，首先将主体100固定在需要污泥浓缩的场地，接着将传动辊201分别安装在立柱101上，将隔板303固定在筛网302上，在将筛网302固定安装在位于下方一组传动辊201的中部，接着在筛网302的长度方向的两侧安装环形限位安装板301，接着在传动辊201上安装限位垫片202，限位垫片202的一侧与环形限位安装板301的侧面紧密贴合，防止环形限位安装板301发生位置移动。先将压泥块402安装环形安装座401上，在将环形安装座401固定安装在位于上方一组传动辊201的中部，接着在传动辊201上安装限位垫片202，限位垫片202的一侧与环形安装座401的侧面紧密贴合，防止环形安装座401发生位置移动。
[0032]
将电机203的输出轴与传动辊201固定在一起，在电机203的外部固定安装安装盒204，将安装盒204的一侧端面固定在立柱101上，将安装盒204的另一侧端面上开设散热孔
205。
[0033]
将清水容器601的顶面与环形限位安装板301的中部固定在一起，将清水出口孔605与污泥进口孔304平行相对设置，使得清水容器601位于筛网302的下方，便于将筛网302漏下的清水收集在一起。接住将第一连接板701的顶部与环形限位安装板301的底部固定在一起，将第四连接板704靠近清水出口孔605一侧。
[0034]
将清水排出管602与清水出口孔605固定连接，清水排出管602在污泥收集组件700的下方通过清水连接管603连接在一起，清水连接管603的底部端面上固定安装水泵安装环604。将第一进泥管501安装在污泥进口孔304上，第一进泥管501的一端穿过主体100，在主体100的上方通过第二进泥管502连接在一起，第二进泥管502的顶部端面固定安装污泥泵安装环503。
[0035]
使用时，首先将污泥泵安装环503与外部污泥泵连通，在将水泵安装环604与外部水泵连通，接着将电机203与电源进行电连接，然后启动本设备上的控制器，将本设备按照水质和水量调试至生产状态，当以上准备工作都完成后，启动本设备上的控制器：控制器控制污泥泵向第二进泥管502注入泥浆，泥浆通第一进泥管501、污泥进口孔304、单向阀、进入环形限位安装板301、筛网302和隔板303形成的空腔内，压泥块402与空腔形呈密闭容器，当污泥泵停止后，电机203开始运行带动隔板303向前运行一段距离后，污泥泵接着注入泥浆到下一个容腔，随着筛网302和环形安装座401配合向同一方向运行，容腔内的泥浆逐渐浓缩，清水顺着筛网302上空向下滴落并流入清水容器601内，当水泵安装环604内的水位达到固定位置时，控制器启动水泵，水泵使清水从清水排出管602流向清水连接管603，最后流入清水集中池；当最开始注入泥浆的容腔移动到第四连接板704的上方，容腔内的泥饼随着传动辊201的转动而滑落至第四连接板704，通过第四连接板704将处理后的泥饼移动至指定位置；随着设备不断的生产，污泥泵和水泵一直处于较热的环境，即使在寒冷天气，也不会导致设备或者管道冻裂或者不能运行。
[0036]
当本设备的四个传动辊201，其中同一侧的两个传动辊201的竖直距离小于另一侧的两个传动辊201之间的竖直距离，其安装和使用方式基本相同，上述传动辊201的排布方式能够随着电机203的不断运行，压泥块402和筛网302之间的间隔距离会逐渐变小，随着间隔距离的变换，环形限位安装板301、筛网302、隔板303和压泥块402形成的空间会越来越小，使得环形限位安装板301、筛网302和隔板303形成的空腔内的泥浆浓缩的效果更好，使得成品泥饼的含水率降低。
[0037]
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。