一种高强度塑料拉链头成型装置及成型方法

1.本发明涉及拉链头加工设备领域，具体涉及一种高强度塑料拉链头成型装置及成型方法。


背景技术：

2.拉链由链牙、拉链头、上下止(前码和后码)或锁紧件等组成。其中链牙是关键部分，它直接决定拉链的侧拉强度。一般拉链有两片链带，每片链带上各自有一列链牙，两列链牙相互交错排列。拉链头夹持两侧链牙，借助拉襻滑行，即可使两侧的链牙相互啮合或脱开；现有的拉链主要为尼龙拉链、树脂拉链、金属拉链；拉链头在加工成型的过程不可缺少的一个步骤就是表面进行镀膜处理，如表面上漆处理，现有的拉链头大多采用浸泡的方式，但是大多拉链头在浸泡过程中处于静态的，拉链头数量较多时，会导致拉链头的部分面未镀上膜；因此，提出一种高强度塑料拉链头成型装置及成型方法。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提出了一种高强度塑料拉链头成型装置及成型方法。
4.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种高强度塑料拉链头成型装置，包括：固定仓、旋转轴、旋转板和活动块；
6.所述固定仓转动连接有所述旋转轴；所述旋转轴在所述固定仓的内部圆周均布有所述旋转板；所述旋转板均布有过孔；所述固定仓的底部为圆弧形；所述固定仓的外部在靠近所述所述旋转轴的一端固定安装有中间座；所述中间座转动连接有中间轴；所述固定仓在所述中间座的两侧对称固定安装有传动座；所述传动座均转动连接有传动轴；所述中间轴固定安装有转盘；所述中间轴固定安装有槽轮；所述槽轮对称设置有径向槽；所述槽轮在所述径向槽的两侧对称布置有凹圆弧；所述转盘固定安装有圆柱销和凸圆弧块；所述凹圆弧与所述凸圆弧块适配；一个所述圆柱销布置在相邻的所述径向槽中；
7.所述固定仓靠近所述传动轴的一侧固定安装有两个连接座；所述连接座均转动连接有连接轴；所述连接轴固定安装有直齿轮一；所述直齿轮一相互啮合；所述连接轴均固定安装有链轮一；所述传动轴均固定安装链轮二；所述链轮一均与一个所述链轮二通过链条连接；所述固定仓靠近所述旋转轴一侧固定安装有驱动座一和驱动座二；所述驱动座一转动连接有驱动轴一；所述驱动座二转动连接有驱动轴二；所述旋转轴固定安装有直齿轮二；所述驱动轴一固定安装有直齿轮三；所述驱动轴二固定安装有直齿轮四；所述固定仓固定安装有支撑板；所述支撑板固定安装有电动推杆；所述电动推杆固定安装有所述活动块；所述活动块与所述支撑板滑动连接；所述活动块在所述旋转轴和所述驱动轴一之间固定安装有过渡座一；所述活动块在所述旋转轴和所述驱动轴二之间固定安装有过渡座二；所述过渡座一转动连接有过渡轴一；所述过渡座二转动连接有过渡轴二；所述过渡轴一固定安装有直齿轮五；所述过渡轴二固定安装有直齿轮六；所述直齿轮五与所述直齿轮三和直齿轮
二啮合；所述直齿轮六与所述直齿轮四和所述直齿轮二适配；所述驱动轴一与一个所述传动轴均固定安装有链轮三；所述链轮三通过链条连接；所述驱动轴二与所述中间轴均固定安装有链轮四；所述链轮四通过链条连接；所述固定仓固定安装有电机一；所述电机一与一个所述连接轴均固定安装有链轮五；所述链轮五通过链条连接。
8.进一步地，所述固定仓固定安装有螺杆座和电机二；所述电机二转动连接有螺杆；所述螺杆与所述螺杆座转动连接；所述固定仓在所述螺杆的上端设置有滑轨；所述固定仓的一侧设置有凹槽；所述凹槽的内部设置有推板；所述推板固定安装有滑块；所述滑块与所述螺杆螺纹连接；所述滑块与所述滑轨滑动连接；所述固定仓远离所述凹槽的一侧设置有出料口。
9.进一步地，所述旋转轴设置有滑槽；所述旋转板设置有凸块；所述凸块与所述滑槽适配。
10.进一步地，所述固定仓的一侧设置有观察口；所述观察口设置有透明玻璃。
11.进一步地，所述固定仓固定安装有矩形管；所述矩形管与所述固定仓的内部连通；所述矩形管与所述固定仓夹角为锐角。
12.本发明的有益效果：
13.本发明的一种高强度塑料拉链头成型装置提高了拉链头镀膜的速度，同时设置打捞机构，便于快速取出拉链头。
附图说明
14.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
15.图1为本技术的立体结构示意图；
16.图2为本技术的局部结构示意图；
17.图3为本技术的侧向结构示意图；
18.图4为本技术的a处放大示意图。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
20.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
21.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
22.一种高强度塑料拉链头成型装置，包括：固定仓1、旋转轴2、旋转板3和活动块27；
23.固定仓1转动连接有旋转轴2；旋转轴2在固定仓1的内部圆周均布有旋转板3；旋转板3均布有过孔；固定仓1的底部为圆弧形；固定仓1的外部在靠近旋转轴2的一端固定安装有中间座4；中间座4转动连接有中间轴5；固定仓1在中间座4的两侧对称固定安装有传动座6；传动座6均转动连接有传动轴7；中间轴5固定安装有转盘8；中间轴5固定安装有槽轮9；槽轮9对称设置有径向槽10；槽轮9在径向槽10的两侧对称布置有凹圆弧11；转盘8固定安装有圆柱销12和凸圆弧块13；凹圆弧11与凸圆弧块13适配，凸圆弧块13能够通过限制凹圆弧11，来防止槽轮9自转；一个圆柱销12布置在相邻的径向槽10中；转盘8转动时，转盘8通过圆柱销12驱动径向槽10和槽轮9转动；
24.固定仓1靠近传动轴7的一侧固定安装有两个连接座14；连接座14均转动连接有连接轴15；连接轴15固定安装有直齿轮一16；直齿轮一16相互啮合，故两个连接轴15转向相反；连接轴15均固定安装有链轮一17；传动轴7均固定安装链轮二18；链轮一17均与一个链轮二18通过链条连接，所以两个传动轴7的转向相反；一个传动轴7先通过圆柱销12驱动槽轮9转动，然后通过凸圆弧块13限制槽轮9的凹圆弧11来限制槽轮9转动；于此同时，另一个传动轴7的圆柱销12和凸圆弧块13也向着槽轮9转动，当第一个传动轴7的凸圆弧块13不再限制槽轮9转动时，另一个传动轴7的圆柱销12会驱动槽轮9反向转动，然后通过凸圆弧块13限制槽轮9的凹圆弧11来限制槽轮9转动，接下来上述机构重复上述动作，槽轮9做往复式间隙转动；
25.固定仓1靠近旋转轴2一侧固定安装有驱动座一19和驱动座二20；驱动座一19转动连接有驱动轴一21；驱动座二20转动连接有驱动轴二22；旋转轴2固定安装有直齿轮二23；驱动轴一21固定安装有直齿轮三24；驱动轴二22固定安装有直齿轮四25；固定仓1固定安装有支撑板；支撑板固定安装有电动推杆26；电动推杆26固定安装有活动块27；活动块27与支撑板滑动连接；活动块27在旋转轴2和驱动轴一21之间固定安装有过渡座一28；活动块27在旋转轴2和驱动轴二22之间固定安装有过渡座二29；过渡座一28转动连接有过渡轴一30；过渡座二29转动连接有过渡轴二31；过渡轴一30固定安装有直齿轮五32；过渡轴二31固定安装有直齿轮六33；直齿轮五32与直齿轮三24和直齿轮二23啮合；直齿轮六33与直齿轮四25和直齿轮二23适配；驱动轴一21与一个传动轴7均固定安装有链轮三34；链轮三34通过链条连接，驱动轴一21能够带动传动轴7转动；驱动轴二22与中间轴5均固定安装有链轮四35；链轮四35通过链条连接,驱动轴二22能带动中间轴5转动；固定仓1固定安装有电机一36；电机一36与一个连接轴15均固定安装有链轮五37；链轮五37通过链条连接；第一模式中，电机一36通过连接轴15带动链轮一17、传动轴7、链轮三34、驱动轴一21、直齿轮三24、直齿轮五32、过渡轴一30、直齿轮二23、旋转轴2转动；第二模式中，电动推杆26驱动活动块27移动，使得直齿轮五32与直齿轮三24和直齿轮二23分离，同时直齿轮六33与直齿轮四25和直齿轮二23啮合；此时电机一36通过连接轴15带动链轮一17、传动轴7、转盘8、圆柱销12、径向槽10、槽轮9、中间轴5、链轮四35、驱动轴二22、直齿轮四25、直齿轮六33、过渡轴二31、直齿轮二23、旋转轴2转动；
26.使用时，固定仓1的先放入镀膜液，接着将拉链头放入一侧的旋转板3上，第一模式启动，使得旋转板3上的拉链头浸入镀膜液中，接着启动第二模式，此时一侧的旋转板3会推动拉链头沿着固定仓1的圆弧壁进行移动，接着旋转板3又会反向转动进行复位，在上述过
程中拉链头会产生翻滚，拉链头会充分与镀膜液接触，从而加快镀膜速度；接着切换到第一模式，将拉链头捞出镀膜液，镀膜液沿着过孔回到固定仓1的底部，此时取出拉链头送入下一步加工步骤即可。
27.进一步地，固定仓1固定安装有螺杆座和电机二38；电机二38转动连接有螺杆39；螺杆39与螺杆座转动连接；固定仓1在螺杆39的上端设置有滑轨40；固定仓1的一侧设置有凹槽；凹槽的内部设置有推板41；推板41固定安装有滑块42；滑块42与螺杆39螺纹连接；滑块42与滑轨40滑动连接；固定仓1远离凹槽的一侧设置有出料口43；电机二38通过驱动螺杆39转动，使得滑块42沿着滑轨40进行移动，使得推板41进行移动，推板41进行移动时，能够将拉链头从出料口43，在出料口43设置有链传动机构或者收料盒即可方便的拿出拉链头。
28.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。