一种矿用球磨机耐磨衬板及其铸造工艺的制作方法

1.本发明涉及球磨机技术领域，具体涉及一种矿用球磨机耐磨衬板及其铸造工艺。


背景技术：

2.矿用球磨机主要用于粉磨物料，物料从进料装置经入料螺旋筒均匀地进入磨内第一仓，该舱内装有不同规格的研磨体，把物料破碎后经过隔仓选粉装置筛选，合格的物料进入二仓，不合格的大颗粒物料则返回第一仓，物料在二仓内被粗粉磨后进入第三或尾仓，尾舱内装有不同规格的钢锻，将粗磨的物料粉磨成合格产品，并通过卸料蓖板，经中空轴的出料螺旋筒到回转筛后排出。针对现有技术存在以下问题：1、球磨机耐用衬板在进行使用的过程中，由于会受到持续的撞击，进而容易产生巨大的声响，从而容易造成噪声污染；2、球磨机耐用衬板在安装之后，不便于对矿石进行研磨，从而导致矿石的研磨效率降低。


技术实现要素：

3.本发明提供一种矿用球磨机耐磨衬板及其铸造工艺，其中一种目的是为了具备能够减小矿石在研磨的过程中减小噪音，解决能够减小矿石在研磨生产过程中产生巨大噪音的问题；其中另一种目的是为了解决不便于对矿石进行研磨的问题，以达到能够便于对矿石进行研磨的效果。
4.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种矿用球磨机耐磨衬板及其铸造工艺，包括耐磨衬板基板，所述耐磨衬板基板的顶部开设有安装螺纹孔，所述耐磨衬板基板的底部固定连接有应力消减板，所述应力消减板的底部连接有硬质强化板，所述耐磨衬板基板的顶部开设有凹槽，所述凹槽位于安装螺纹孔的两侧对称设置，每个所述凹槽的内壁底部固定连接有减震柱，所述减震柱顶端固定连接有橡胶垫板，所述橡胶垫板的外壁与凹槽的内壁滑动连接。
5.本发明技术方案的进一步改进在于：所述应力消减板的外壁开设有安装槽，所述安装槽的内壁底部固定连接有吸音板，所述吸音板的外壁四周与安装槽的内壁相贴合，所述吸音板的顶部固定连接有定位条，所述定位条的外壁与耐磨衬板基板的底部搭接。
6.采用上述技术方案，该方案中的吸音板能够对耐磨衬板基板在使用过程中产生的噪音进行吸收，从而减小噪音的音量。
7.本发明技术方案的进一步改进在于：所述硬质强化板的内壁设置有固定板，所述固定板的外壁四周与硬质强化板的内壁相贴合，所述固定板的侧面固定连接有防裂板，所述防裂板的外壁四周与硬质强化板的内壁相贴合，所述防裂板另一侧面固定连接有耐磨合金层，所述耐磨合金层的外壁四周与硬质强化板的内壁相贴合所述耐磨合金层的另一侧面与硬质强化板的内部相贴合。
8.采用上述技术方案，该方案中的防裂板能够避免硬质强化板出现损坏，从而能够
使硬质强化板的使用寿命延长。
9.本发明技术方案的进一步改进在于：所述多元合金耐磨板层的底部固定焊接有研磨条，所述研磨条的外壁开设有球形槽，所述球形槽的内壁转动连接有研磨滚珠。
10.采用上述技术方案，该方案中的研磨滚珠能够与研磨球之间进行配合，进而能够便于对矿石进行研磨。
11.一种矿用球磨机耐磨衬板打磨装置，包括加工台和放置板，所述加工台的顶部固定安装有放置板，所述喷射管的顶部边缘处且位于放置板的上方固定安装有研磨罩，所述研磨罩的内壁顶部固定安装有滑移框，所述滑移框的内壁滑动连接有滑移块，所述滑移块的侧面固定连接有调节杆，所述调节杆的外壁滑动连接有活动机构，所述活动机构的底部固定连接有研磨防护框，所述研磨防护框的内壁顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动端固定连接有研磨片。
12.采用上述技术方案，该方案中的滑移块能够在滑移框内进行移动，进而能够使调节杆进行移动，通过活动机构使研磨防护框进行移动，从而使驱动电机上的研磨片对耐磨衬板基板进行打磨。
13.本发明技术方案的进一步改进在于：所述研磨罩的内壁固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有定位挡板，所述定位挡板的底部与放置板的顶部滑动连接。
14.采用上述技术方案，该方案中的电动伸缩杆能够控制定位挡板对放置的耐磨衬板基板进行固定，进而能够便于对耐磨衬板基板进行打磨。
15.本发明技术方案的进一步改进在于：所述研磨防护框的内壁固定连接有内嵌环座，所述内嵌环座的内壁拆卸式连接有降温分流管，所述降温分流管的外壁嵌固连接有喷射管，所述喷射管位于研磨片的上方，所述降温分流管的外壁嵌固连接有冷却水管，所述冷却水管的另一端分别贯穿内嵌环座、研磨防护框的外壁。
16.采用上述技术方案，该方案中的喷射管喷出的冷却水能够对研磨片进行降温，从而避免研磨片的温度过高，导致研磨片出现损坏。
17.本发明技术方案的进一步改进在于：所述研磨防护框的底部边缘处固定连接有固定环，所述固定环的内壁开设有卡孔，所述固定环的内壁设置有安装柱，所述安装柱的外壁固定连接有卡环，所述卡环的外壁与卡孔的内壁拆卸式连接，所述安装柱远离固定环的一端固定连接有磁吸附片。
18.采用上述技术方案，该方案中的磁吸附片能够将研磨片对耐磨衬板基板表面打磨产生的碎屑进行吸附，进而能够便于对耐磨衬板基板表面的碎屑进行清理，从而减少清理碎屑的时间。
19.一种矿用球磨机耐磨衬板的铸造工艺，其特征在于：包括以下步骤，步骤一：板材加工，将钢材料放入到电炉中进行熔化，升温至1500℃-1550℃后加入耐磨原料，将钢水浇筑到模具内部，进行冷却之后得到耐磨衬板基板；步骤二：回火处理，将冷却之后的耐磨衬板基板升温至400℃-600℃，回火时间9h-10h；步骤三：淬火处理，将回火后的耐磨衬板体升温到1250℃-1450℃，送入到淬火池进行淬火，淬火15min-25min，之后自然冷却到室温；
步骤四：进行开槽，对应力消减板的表面开设出安装槽，将吸音板安装在安装槽的内部，同时在安装槽的表面安装上定位条，将应力消减板与耐磨衬板基板的之间进行焊接；步骤五：打磨抛光，将经过淬火处理的耐磨衬板基板通过打磨装置进行打磨，使其表面平整，便于耐磨衬板基板进行安装。
20.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：1、本发明提供一种矿用球磨机耐磨衬板及其铸造工艺，通过设置的吸音板、定位条、安装槽、应力消减板、橡胶垫板、减震柱和硬质强化板之间的配合，能够通过吸音板减小耐磨衬板基板在对矿石研磨过程中所产生的噪音，从而避免噪音对周围的环境造成污染，同时定位条能够避免吸音板出现晃动，通过橡胶垫板能够减小耐磨衬板基板与矿用球磨机之间的振动频率，从而能够减小耐磨衬板基板在使用时所产生的振动，进而避免耐磨衬板基板与矿用球磨机之间发生松动。
21.2、本发明提供一种矿用球磨机耐磨衬板及其铸造工艺，通过设置的多元合金耐磨板层、研磨条、研磨滚珠和球形槽之间的配合，能够通过多元合金耐磨板层的耐磨性，减小与矿石之间的磨损消耗，从而能够使多元合金耐磨板层进行长时间的使用，同时能够通过研磨滚珠与研磨球之间的配合，能够使矿石研磨得更加彻底，从而提高矿石的研磨质量。
附图说明
22.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明耐磨衬板基板的结构剖视图；图3为本发明硬质强化板的结构剖视图；图4为本发明应力消减板的结构剖视图；图5为本发明多元合金耐磨板层的结构剖视图；图6为本发明研磨罩与加工台的结构连接示意图；图7为本发明研磨罩的结构剖视图；图8为本发明研磨防护框的结构剖视图。
23.图中：1、安装螺纹孔；2、耐磨衬板基板；3、多元合金耐磨板层；4、橡胶垫板；5、减震柱；6、凹槽；7、应力消减板；8、硬质强化板；9、固定板；10、防裂板；11、耐磨合金层；12、定位条；13、吸音板；14、安装槽；15、研磨条；16、研磨滚珠；17、球形槽；18、研磨罩；19、加工台；20、定位挡板；21、放置板；22、喷射管；23、滑移块；24、调节杆；25、活动机构；26、研磨防护框；27、冷却水管；28、研磨片；29、滑移框；30、电动伸缩杆；31、降温分流管；32、驱动电机；33、内嵌环座；34、固定环；35、磁吸附片；36、卡环；37、卡孔；38、安装柱。
具体实施方式
24.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：实施例1第一方面，如图1-5所示，本发明提供了一种矿用球磨机耐磨衬板，包括耐磨衬板基板2，耐磨衬板基板2的顶部开设有安装螺纹孔1，耐磨衬板基板2的底部固定连接有应力消减板7，应力消减板7的底部连接有硬质强化板8，耐磨衬板基板2的顶部开设有凹槽6，凹槽6位于安装螺纹孔1的两侧对称设置，每个凹槽6的内壁底部固定连接有减震柱5，减震柱5
顶端固定连接有橡胶垫板4，橡胶垫板4的外壁与凹槽6的内壁滑动连接。
25.如图1-5所示，优选的，应力消减板7的外壁开设有安装槽14，安装槽14的内壁底部固定连接有吸音板13，吸音板13的外壁四周与安装槽14的内壁相贴合，吸音板13的顶部固定连接有定位条12，定位条12的外壁与耐磨衬板基板2的底部搭接，吸音板13能够对耐磨衬板基板2在使用过程中产生的噪音进行吸收，从而减小噪音的音量。
26.如图1-5所示，优选的，硬质强化板8的内壁设置有固定板9，固定板9的外壁四周与硬质强化板8的内壁相贴合，固定板9的侧面固定连接有防裂板10，防裂板10的外壁四周与硬质强化板8的内壁相贴合，防裂板10另一侧面固定连接有耐磨合金层11，耐磨合金层11的外壁四周与硬质强化板8的内壁相贴合耐磨合金层11的另一侧面与硬质强化板8的内部相贴合，防裂板10能够避免硬质强化板8出现损坏，从而能够使硬质强化板8的使用寿命延长，多元合金耐磨板层3的底部固定焊接有研磨条15，研磨条15的外壁开设有球形槽17，球形槽17的内壁转动连接有研磨滚珠16，研磨滚珠16能够与研磨球之间进行配合，进而能够便于对矿石进行研磨。
27.实施例2第二方面，如图6-8所示，本发明提供了一种矿用球磨机耐磨衬板打磨装置：优选的，包括加工台19和放置板21，加工台19的顶部固定安装有放置板21，喷射管22的顶部边缘处且位于放置板21的上方固定安装有研磨罩18，研磨罩18的内壁顶部固定安装有滑移框29，滑移框29的内壁滑动连接有滑移块23，滑移块23的侧面固定连接有调节杆24，调节杆24的外壁滑动连接有活动机构25，活动机构25的底部固定连接有研磨防护框26，研磨防护框26的内壁顶部固定连接有驱动电机32，驱动电机32的驱动端固定连接有研磨片28，滑移块23能够在滑移框29内进行移动，进而能够使调节杆24进行移动，通过活动机构25使研磨防护框26进行移动，从而使驱动电机32上的研磨片28对耐磨衬板基板2进行打磨，研磨罩18的内壁固定连接有电动伸缩杆30，电动伸缩杆30的伸缩端固定连接有定位挡板20，定位挡板20的底部与放置板21的顶部滑动连接，电动伸缩杆30能够控制定位挡板20对放置的耐磨衬板基板2进行固定，进而能够便于对耐磨衬板基板2进行打磨。
28.如图6-8所示，优选的，研磨防护框26的内壁固定连接有内嵌环座33，内嵌环座33的内壁拆卸式连接有降温分流管31，降温分流管31的外壁嵌固连接有喷射管22，喷射管22位于研磨片28的上方，降温分流管31的外壁嵌固连接有冷却水管27，冷却水管27的另一端分别贯穿内嵌环座33、研磨防护框26的外壁，喷射管22喷出的冷却水能够对研磨片28进行降温，从而避免研磨片28的温度过高，导致研磨片28出现损坏。
29.如图6-8所示，优选的，研磨防护框26的底部边缘处固定连接有固定环34，固定环34的内壁开设有卡孔37，固定环34的内壁设置有安装柱38，安装柱38的外壁固定连接有卡环36，卡环36的外壁与卡孔37的内壁拆卸式连接，安装柱38远离固定环34的一端固定连接有磁吸附片35，磁吸附片35能够将研磨片28对耐磨衬板基板2表面打磨产生的碎屑进行吸附，进而能够便于对耐磨衬板基板2表面的碎屑进行清理，从而减少清理碎屑的时间。
30.下面具体说一下该矿用球磨机耐磨衬板及其铸造工艺的工作原理。
31.如图1-8所示，在耐磨衬板基板2浇注完成时，将耐磨衬板基板2放在放置板21上，通过电动伸缩杆30推动定位挡板20进行固定，从而通过研磨片28对耐磨衬板基板2进行打磨，通过喷射管22能够对研磨片28进行降温，同时磁吸附片35能够对打磨产生的金属屑进
行吸附收集，从而便于耐磨衬板基板2的使用，通过吸音板13减小耐磨衬板基板2在对矿石研磨过程中所产生的噪音，同时定位条12能够使吸音板13更加稳定，而橡胶垫板4能够减小耐磨衬板基板2与矿用球磨机之间的振动，避免耐磨衬板基板2与矿用球磨机之间发生松动，通过多元合金耐磨板层3的耐磨性，减小与矿石之间的磨损消耗，通过研磨滚珠16与研磨球之间的配合，使矿石研磨得更加彻底，从而提高矿石的研磨速度。
32.实施例3第三方面，本发明提供一种技术方案：本发明提供了一种矿用球磨机耐磨衬板的铸造工艺：包括以下步骤，步骤一：板材加工，将钢材料放入到电炉中进行熔化，升温至1500℃-1550℃后加入耐磨原料，将钢水浇筑到模具内部，进行冷却之后得到耐磨衬板基板2；步骤二：回火处理，将冷却之后的耐磨衬板基板2升温至400℃-600℃，回火时间9h-10h；步骤三：淬火处理，将回火后的耐磨衬板体升温到1250℃-1450℃，送入到淬火池进行淬火，淬火15min-25min，之后自然冷却到室温；步骤四：进行开槽，对应力消减板7的表面开设出安装槽14，将吸音板13安装在安装槽14的内部，同时在安装槽14的表面安装上定位条12，将应力消减板7与耐磨衬板基板2的之间进行焊接；步骤五：打磨抛光，将经过淬火处理的耐磨衬板基板2通过打磨装置进行打磨，使其表面平整，便于耐磨衬板基板2进行安装。
33.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。