一种尾气高效除氯系统的制作方法

1.本发明涉及尾气处理装置技术领域，尤其涉及一种尾气高效除氯系统。


背景技术：

2.在工厂中，使用氯气的场合，无可避免的会出现少量氯气的外排现象。氯气为剧毒化学品，环境要求日益严格，每个企业都有着不容推卸的社会环保义务，针对微量氯气，也要从严处理，合规排放。而现有的含氯尾气处理系统净化不彻底，仍然会造成一定的环境危害。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种尾气高效除氯系统，以解决现有尾气处理系统尾气处理不彻底的技术问题。
4.为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
5.本发明的实施例提供了一种尾气高效除氯系统，其包括：一号填料吸收塔、一号喷淋组件、二号填料吸收塔、二号喷淋组件以及药剂配制罐，所述一号喷淋组件用于向所述一号填料吸收塔喷淋碱液，所述一号填料吸收塔用于对含氯尾气进行酸雾净化，所述一号填料吸收塔的顶部与所述二号填料吸收塔的底部之间通过输气管连通；所述二号喷淋组件用于向所述二号填料吸收塔喷淋亚硫酸氢钠溶液，所述二号填料吸收塔用于将经所述输气管输送酸雾处理后的尾气再次进行氯还原处理，所述药剂配制罐用于配制碱液和亚硫酸钠溶液并分别供给所述一号喷淋组件和二号喷淋组件。
6.其中，所述一号填料吸收塔和二号填料吸收塔内均设有湍流通道机构，尾气从所述湍流通道机构下方送入，所述湍流通道机构包括：网孔板、分流管和涡流板，所述网孔板连接于吸收塔侧壁，所述分流管的进口端连通于尾气输送管，所述涡流板位于所述网孔板下方，且所述分流管环绕于所述涡流板设置。
7.其中，所述涡流板为螺旋状挡板，其中，所述螺旋状挡板的进口端对位于所述分流管的出口端。
8.其中，所述湍流通道机构还包括连接于吸收塔侧壁的法兰管，所述分流管至少设有两个，所述分流管的进口端均连通于所述法兰管。
9.其中，所述吸收塔侧壁上还设有若干连接板，所述连接板上设有夹口，所述分流管卡接于所述夹口。
10.其中，所述一号填料吸收塔的底部还设有第一吸收液箱，所述第一吸收液箱与所述一号喷淋组件之间通过第一循环泵连通，所述第一循环泵用于将所述第一吸收液箱内的液体循环输送至所述一号喷淋组件，所述第一吸收液箱与所述药剂配制罐之间还设有输液管道。
11.其中，所述二号填料吸收塔的底部还设有第二吸收液箱，所述第二吸收液箱与所述二号喷淋组件之间通过第二循环泵连通，所述第二循环泵用于将第二吸收液箱内的液体
可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
26.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
27.请参阅图1至图3，本实施例提供了一种尾气高效除氯系统，其包括：一号填料吸收塔1、一号喷淋组件3、二号填料吸收塔6、二号喷淋组件7以及药剂配制罐5，所述一号喷淋组件3用于向所述一号填料吸收塔1喷淋碱液，所述一号填料吸收塔1用于对含氯尾气进行酸雾净化，所述一号填料吸收塔1的顶部与所述二号填料吸收塔6的底部之间通过输气管8连通，该输气管8用于将一号填料吸收塔1初步处理后的尾气再次送入二号填料吸收塔6中再次净化处理；所述二号喷淋组件7用于向所述二号填料吸收塔6喷淋亚硫酸氢钠溶液，所述二号填料吸收塔6用于将经所述输气管8输送酸雾处理后的尾气再次进行氯还原处理，所述药剂配制罐5用于配制碱液和亚硫酸钠溶液并分别供给所述一号喷淋组件3和二号喷淋组件7。如图1所示，外部工业含氯尾气从进气管道2首先送入一号填料吸收塔1，其中，进气管道2的出口端连通于一号填料吸收塔1的中下部位置，尾气从一号填料吸收塔1的底部向上输送，对应的一号喷淋组件3将碱液向下喷淋，以致二者充分混合发生化学反应，进行酸雾处理。
28.其中，所述进气管道2上还设有气动切断阀和止回阀，用于控制尾气通断及防止尾气回流。
29.所述一号填料吸收塔1和二号填料吸收塔6内均设有湍流通道机构100，尾气从所述湍流通道机构100下方送入一号填料吸收塔1，经一号填料吸收塔1处理后的尾气再次从二号填料吸收塔6内湍流通道机构100下方进入。具体的，请再次参阅图2和图3，所述湍流通道机,100包括：网孔板13、分流管15和涡流板16，所述网孔板13连接于吸收塔侧壁12，所述分流管15的进口端连通于尾气输送的进气管道2，所述涡流板16和分流管15均位于所述网孔板13下方，且所述分流管16环绕于所述涡流板15设置。所述分流管15将进入的尾气分成更小的两股或多股分别输送至网孔板13的其他位置，从分流管15输出的尾气再次进入涡流板16，在涡流板16处被螺旋状分散，均匀从网孔板13的下方进入网孔，最终向上进入洗涤塔与喷淋碱液充分发生化学反应。本实施例的尾气高效除氯系统通过该独特的湍流通道机构100设计，使尾气处理更彻底，大大降低了尾气中氯气的含量，最大程度降低了对环境的损害。
30.在本实施例中，所述涡流板16为螺旋状挡板，其中，所述螺旋状挡板的进口端对位于所述分流管15的出口端。也即，从分流管15分两路或多路输出的尾气再次进入涡流板16进行再次分散均匀处理。
31.其中，所述湍流通道机构100还包括连接于吸收塔侧壁12的法兰管14，所述分流管
15至少设有两个，所述分流管15的进口端均连通于所述法兰管14，该法兰管14还连通于进气管道2。于其他实施例中，所述涡流板16还可以设计成其他近似螺旋状挡板或挡片结构，其目的是将尾气进行分散处理，以致与碱液充分混合、充分发生化学反应。
32.在本实施例中，所述吸收塔侧壁12上还设有若干连接板17，所述连接板17上设有夹口，所述分流管15卡接于所述夹口，通过该连接板17将分流管15连接于吸收塔侧壁12上。
33.请再次参阅图1，所述一号填料吸收塔1的底部还设有第一吸收液箱11，所述第一吸收液箱11与所述一号喷淋组件3之间通过第一循环泵4连通，所述第一循环泵4用于将所述第一吸收液箱11内的液体循环输送至所述一号喷淋组件3，所述第一吸收液箱11与所述药剂配制罐5之间还设有输液管道。其中，第一循环泵4连接的输液管上还设有多个球阀。所述第一吸收液箱11上还连接有新鲜水输送管道，用于输送新鲜水给第一吸收液箱11，通过输送新鲜水和碱液，以致第一吸收液箱11内的溶液处于适当的ph值和浓度范围内。
34.所述二号填料吸收塔6的底部还设有第二吸收液箱61，所述第二吸收液箱61与所述二号喷淋组件7之间通过第二循环泵连通10，所述第二循环泵10用于将第二吸收液箱61内的液体输送至所述二号喷淋组件7，所述第二吸收液箱61与所述药剂配制罐5之间还设有输液管道。同理，第二吸收液箱61上也设有新鲜水输入管道，通过输入新鲜水和亚硫酸钠溶液，使第二吸收液箱61内的溶液处于设定的浓度范围。
35.其中，所述第一吸收液箱11和第二吸收液箱61上还各设有远传液位计和远传ph计。
36.所述二号填料吸收塔6上还设有烟囱9，所述烟囱9上还设有风机91，所述风机91用于将烟囱9输出的净化后尾气抽出释放至空气中。为了确保排放中空气中的尾气符合环保标准，所述烟囱9上还设有取样检测口。该烟囱9连接于所述二号填料吸收塔6的顶部。
37.其中，所述第一吸收液箱11和第二吸收液箱61上还设有远传液位计。所述药剂配制罐5上还连接有分时输入亚硫酸钠溶液和氢氧化钠溶液的输入管道，药剂配制罐5上还设有循环泵51，用于将药剂配制罐5内的药剂分别抽送至第一吸收液箱11或第二吸收液箱61内。
38.工业尾气组份中，含微量氯化氢、氯气及部分夹带的氯化物盐类，针对氯化氢及氯气，第一步加碱液，经过一号填料吸收塔1(酸雾净化)，发生吸收反应：
39.hcl naoh
→
nacl h2o
40.cl2 2naoh
→
nacl naclo h2o
41.第二步经二号填料吸收塔6(氯还原)，注入亚硫酸氢钠，进行还原反应：
42.naclo nahso3 naoh
→
nacl na2so4 h2o
43.据于以上原理，本系统处理工艺采用如下流程：
44.废气源
→
引风
→
酸雾净化塔
→
还原塔
→
引风机
→
排气筒排放。
45.一号填料吸收塔1、二号填料吸收塔6，塔体均采用frp材质。洗涤塔及配套附件，选用耐酸、碱性能好和结构强度高的乙烯基酯树脂为基材，该树脂具备优异的耐化学性、韧性及耐疲劳特性。在100℃以下，能抵抗大部分的酸、碱、盐溶液及有机物的浸蚀。玻璃钢纤维增强材料为无碱无捻玻纤布、纤维毡。玻璃钢产品的固化度为81.64％(国标值：≤80％)，弯曲强度273mpa(国标值：≤147mpa)，巴柯氏硬度为60(国标值：≤35)，结构层树脂含量为45.78％(国标值：≤45)，玻璃钢表面胶衣、色糊采用进口分装的带色胶衣，该胶衣树脂添加
了uv-531高效防老化助剂，能吸收波长240-340紫外光，其防老化、抗紫外线性能卓越，外观色泽均匀、色彩艳丽、永不褪色，其树脂含量90％以上。塔体外表面上直径2～4mm的气泡在1m2范围内不超过2个，表面气泡最大直径不大于4mm，玻璃钢制品表面均匀，色泽均匀，长久使用不褪色龟裂。使用寿命不少于20年。塔体厚度≥10mm；塔体表面采用进口抗紫外线胶衣；
46.一号填料吸收塔1中酸雾吸收采用naoh等混合碱液，其中naoh浓度5％—8％。
47.两塔均采用独特的进风口湍流分散式废气通道，完善废气的均匀分布，增加废气流反应时间，大大提高废气在塔内的停留时间；喷淋系统全覆盖，气液相接触充分，无死角，反应充分。
48.本实施例的尾气高效除氯系统，其通过在一号填料吸收塔和二号填料吸收塔中分别设置湍流通道机构，对通入的尾气进行导流扩散，使尾气输入更均匀，流速更稳定，从而提高了净化效率和质量，进一步提高了尾气中除氯处理效果，减少了尾气对环境的损害。
49.上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。