一种农业灌溉式喷枪用法兰盘配件的加工机床的制作方法

1.本技术涉及加工机床，具体地，涉及一种农业灌溉式喷枪用法兰盘配件的加工机床。


背景技术：

2.机床加工指靠机床保证刀具与卡具的相对运动关系，同时用刀具（或者其他工具）加工安装在卡具上工件的过程。但是这一过程并不一定是切削加工也可能是压力加工，在对农业灌溉式喷枪用法兰盘配件进行加工时，需要用到农业灌溉式喷枪用法兰盘配件的加工机床。
3.现有技术中，农业灌溉式喷枪用法兰盘配件的加工机床在使用打孔抛光时，在对法兰盘均匀加工多个孔时，需要手动转动法兰盘进行打孔位置调节，比较繁琐，不便于对法兰盘进行均匀加工打孔操作，且打孔完毕后，需要单独使用设备对孔进行抛光操作，导致加工效率低下。而且，不便于对法兰盘进行自动上料定位操作，一般需要手动放置，导致上料效率低下。另外，不便于将法兰取出，影响后续对其余法兰盘的加工。因此，急需一种农业灌溉式喷枪用法兰盘配件的加工机床来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种农业灌溉式喷枪用法兰盘配件的加工机床，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本技术提供了一种农业灌溉式喷枪用法兰盘配件的加工机床，包括：工作台，工作台上设置有用于对法兰盘进行放置的定位孔；工作台内部设置有用于对法兰盘打孔抛光位置进行调节的旋转机构；工作台上设置有用于对定位孔内部的法兰盘进行加工的打孔抛光机构，工作台顶部设置有带动打孔抛光机构对法兰盘进行打孔抛光的驱动机构；打孔抛光机构包括设置在驱动机构底部的钻孔电机和第二电动推杆，钻孔电机的输出轴上设置有钻头，第二电动推杆的伸缩轴上设置有安装盘，安装盘底部设置有抛光电机，抛光电机的输出轴上设置有与钻头对法兰盘打的孔相匹配的抛光轮，钻头与抛光轮之间的距离与法兰盘上相邻打孔之间的距离相等。
6.进一步地，驱动机构包括设置在工作台顶部的平移电缸，平移电缸的滑动块上设置有纵向电缸，纵向电缸的移动块上设置有第一电动推杆，第一电动推杆的伸缩轴上设置有连接板，钻孔电机和第二电动推杆均设置在连接板底部。
7.进一步地，旋转机构包括设置在定位孔内部的转动盘，转动盘顶部开设有用于对打孔位置进行避让的环形避让槽，转动盘底部设置有转动管，转动管侧壁上设置有第二齿轮，第二齿轮上啮合有第一齿轮，第一齿轮顶部与工作台连接处设置有转轴，工作台底部设置有与第一齿轮相连接的旋转电机。
8.进一步地，还包括设置在工作台上且用于对定位孔内部的法兰盘进行压紧的按压机构，按压机构包括对称设置在工作台上且置于定位孔两侧的按压气缸，按压气缸的伸缩轴上设置有用于对法兰盘进行按压的l型压板，l型压板靠近法兰盘的一侧设置有防滑垫。
9.进一步地，还包括设置在工作台上用于对法兰盘进行纵向输送的上料机构，上料机构包括设置在工作台上的传送带主体，传送带主体与工作台连接处设置有主动辊和从动辊，工作台侧壁上设置有与主动辊相连接的输送电机。
10.进一步地，还包括设置在工作台上用于对传送带主体输送的法兰盘送至定位孔内部的定位送料机构，定位送料机构包括设置在工作台上用于对传送带主体输送的法兰盘进行限位的挡板，工作台顶部设置有导料道，工作台侧壁上设置有输送电动推杆，输送电动推杆的伸缩轴上设置有推动挡板处的法兰盘沿着导料道送至定位孔内部的送料块，挡板上设置有用于对法兰盘进行检测有无的光纤传感器，工作台侧壁上设置有plc控制器。
11.进一步地，导料道包括两个横向导板、半环形定位板和弧形板，两个横向导板对称设置在工作台顶部，两个横向导板靠近挡板的一端均设置有弧形板，两个弧形板呈外八字状结构，两个横向导板另一端与半环形定位板相连接。
12.进一步地，半环形定位板内径与定位孔内径相同，半环形定位板内径与定位孔内径在同一竖直面上重合，两个横向导板之间的距离与法兰盘直径相匹配，其中一个横向导板和挡板靠近法兰盘的一侧在同一竖直面上，传送带主体上端面与工作台上端面齐平。
13.进一步地，还包括设置在工作台内部用于对法兰盘进行支撑导向落入定位孔内部的顶出支撑机构，顶出支撑机构包括贯穿设置在转动盘内部的顶柱，顶柱顶部设置有用于与法兰盘内径相匹配的定位头，定位头顶部设置有倒角，工作台底部设置有用于与顶柱相连接的第三电动推杆。
14.进一步地，定位头直径小于顶柱直径，顶柱与工作台之间设置有缝隙，转动管内径大于顶柱直径。
15.根据本技术的一种农业灌溉式喷枪用法兰盘配件的加工机床，通过使用旋转机构带动法兰盘定向定角度转动，避免手动转动法兰盘进行打孔位置调节，操作简单，同时配合打孔抛光机构起到便于对法兰盘进行均匀加工打孔操作，且打孔的同时对打完的孔进行抛光操作，避免单独使用设备对打完孔进行抛光操作进而提高加工效率；而且，使用上料机构配合定位送料机构，对法兰盘进行自动上料定位，提高上料效率；另外，使用顶出支撑机构，便于对打孔抛光完毕的法兰盘进行取出操作。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为根据本技术一实施例的一种农业灌溉式喷枪用法兰盘配件的加工机床的立体图；图2为根据本技术一实施例中a的放大图；图3为根据本技术一实施例中b的放大图；图4为根据本技术一实施例的一种农业灌溉式喷枪用法兰盘配件的加工机床中导料道的立体图；
图5为根据本技术一实施例的一种农业灌溉式喷枪用法兰盘配件的加工机床中旋转机构与支撑机构连接处的正视剖视图；图6为根据本技术一实施例的控制系统示意图；图中：1-工作台、1001-定位孔、2-驱动机构、21-平移电缸、22-纵向电缸、23-第一电动推杆、24-连接板、3-打孔抛光机构、31-第二电动推杆、32-安装盘、33-抛光电机、34-抛光轮、35-钻头、36-钻孔电机、4-定位送料机构、41-导料道、411-横向导板、412-半环形定位板、413-弧形板、42-挡板、43-光纤传感器、44-送料块、45-plc控制器、46-输送电动推杆、5-上料机构、51-输送电机、52-主动辊、53-传送带主体、6-按压机构、61-按压气缸、62-l型压板、621-防滑垫、7-旋转机构、71-转动盘、711-环形避让槽、72-转轴、73-第一齿轮、74-旋转电机、75-转动管、76-第二齿轮、8-支撑机构、81-第三电动推杆、82-顶柱、83-定位头、84-缝隙。
具体实施方式
17.为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
18.如图1所示，本技术提供一种技术方案：一种农业灌溉式喷枪用法兰盘配件的加工机床，包括：工作台1，工作台1上设置有用于对法兰盘进行放置的定位孔1001；工作台1内部设置有用于对法兰盘打孔抛光位置进行调节的旋转机构7；工作台1上设置有用于对定位孔1001内部的法兰盘进行加工的打孔抛光机构3，工作台1顶部设置有带动打孔抛光机构3对法兰盘进行打孔抛光的驱动机构2；参照图1和图2，打孔抛光机构3包括设置在驱动机构2底部的钻孔电机36和第二电动推杆31，钻孔电机36的输出轴上设置有钻头35，第二电动推杆31的伸缩轴上设置有安装盘32，安装盘32底部设置有抛光电机33，抛光电机33的输出轴上设置有与钻头35对法兰盘打的孔相匹配的抛光轮34，该设计通过使用旋转机构7带动法兰盘定向定角度转动，避免手动转动法兰盘进行打孔位置调节，操作简单，同时配合打孔抛光机构3起到便于对法兰盘进行均匀加工打孔操作，且打孔的同时对打完的孔进行抛光操作，避免单独使用设备对打完孔进行抛光操作进而提高加工效率，钻头35与抛光轮34之间的距离与法兰盘上相邻打孔之间的距离相等，该设计便于打完其中一个孔时，对下一个孔进行打孔时，抛光轮34插入上一个打完的孔内部对其进行抛光操作。
19.参照图1，驱动机构2包括设置在工作台1顶部的平移电缸21，平移电缸21的滑动块上设置有纵向电缸22，纵向电缸22的移动块上设置有第一电动推杆23，第一电动推杆23的伸缩轴上设置有连接板24，钻孔电机36和第二电动推杆31均设置在连接板24底部，该设计通过使用平移电缸21带动钻头35和抛光轮34横向移动，使用纵向电缸22带动钻头35和抛光轮34纵向移动，然后使用第一电动推杆23向下移动到合适位置，便于对打孔位置进行调节。
20.参照图5，旋转机构7包括设置在定位孔1001内部的转动盘71，转动盘71顶部开设有用于对打孔位置进行避让的环形避让槽711，转动盘71底部设置有转动管75，转动管75侧壁上设置有第二齿轮76，第二齿轮76上啮合有第一齿轮73，第一齿轮73顶部与工作台1连接处设置有转轴72，工作台1底部设置有与第一齿轮73相连接的旋转电机74，该设计通过使用
旋转电机74转动带动第一齿轮73转动，第一齿轮73转动带动第二齿轮76转动，第二齿轮76转动带动转动管75转动，转动管75转动带动转动盘71转动，转动盘71转动带动法兰盘转动，通过使用旋转电机74带动法兰盘定向定角度转动，提高打孔的均匀性。
21.参照图1和图3，还包括设置在工作台1上且用于对定位孔1001内部的法兰盘进行压紧的按压机构6，按压机构6包括对称设置在工作台1上且置于定位孔1001两侧的按压气缸61，按压气缸61的伸缩轴上设置有用于对法兰盘进行按压的l型压板62，l型压板62靠近法兰盘的一侧设置有防滑垫621，该设计通过使用按压气缸61工作带动l型定位板向下移动对定位孔1001内部的法兰盘进行压紧操作，提高打孔处的稳定性，提高打孔精度。
22.继续参照图1，还包括设置在工作台1上用于对法兰盘进行纵向输送的上料机构5，上料机构5包括设置在工作台1上的传送带主体53，传送带主体53与工作台1连接处设置有主动辊52和从动辊，工作台1侧壁上设置有与主动辊52相连接的输送电机51，该设计通过使用输送电机51带动主动辊52转动，主动辊52转动带动传送带主体53沿着从动辊转动，起到对法兰盘进行纵向上料的作用。
23.参照图1、图4和图6，还包括设置在工作台1上用于对传送带主体53输送的法兰盘送至定位孔1001内部的定位送料机构4，定位送料机构4包括设置在工作台1上用于对传送带主体53输送的法兰盘进行限位的挡板42，工作台1顶部设置有导料道41，工作台1侧壁上设置有输送电动推杆46，输送电动推杆46的伸缩轴上设置有推动挡板42处的法兰盘沿着导料道41送至定位孔1001内部的送料块44，挡板42上设置有用于对法兰盘进行检测有无的光纤传感器43，工作台1侧壁上设置有plc控制器45，plc控制器45输入端设置有a/d转换器，plc控制器45输出端设置有d/a转换器，光纤传感器43与a/d转换器电性连接，输送电机51与d/a转换器电性连接，该设计通过使用输送电动推杆46推动挡板42处的法兰盘沿着挡板42从弧形板413进入两个横向导板411之间，并沿着两个横向导板411进入半环形定位板412内部，当法兰盘与半环形定位板412内径贴合时，法兰盘进入定位孔1001内部并落入转动盘71顶部，起到自动上料定位的作用，提高上料效率，当光纤传感器43检测到法兰盘时，则plc控制器45使输送电机51停止工作，当光纤传感器43检测不到法兰盘时，则plc控制器45使输送电机51开始工作对法兰盘继续输送上料。
24.参照图1和图4，导料道41包括两个横向导板411、半环形定位板412和弧形板413，两个横向导板411对称设置在工作台1顶部，两个横向导板411靠近挡板42的一端均设置有弧形板413，两个弧形板413呈外八字状结构，两个横向导板411另一端与半环形定位板412相连接，该设计通过使用弧形板413呈外八字状结构，便于法兰盘进入两个横向导板411之间，从而使法兰盘沿着横向导板411进入半环形定位板412内部，半环形定位板412内径与定位孔1001内径相同，半环形定位板412内径与定位孔1001内径在同一竖直面上重合，两个横向导板411之间的距离与法兰盘直径相匹配，其中一个横向导板411和挡板42靠近法兰盘的一侧在同一竖直面上且与平移电缸21移动方向平行，传送带主体53上端面与工作台1上端面齐平，该设计便于使法兰盘与半环形定位板412贴合时落入定位孔1001内部，提高送料定位的稳定性。
25.参照图5，还包括设置在工作台1内部用于对法兰盘进行支撑导向落入定位孔1001内部的顶出支撑机构8，顶出支撑机构8包括贯穿设置在转动盘71内部的顶柱82，顶柱82顶部设置有用于与法兰盘内径相匹配的定位头83，定位头83顶部设置有倒角，工作台1底部设
置有用于与顶柱82相连接的第三电动推杆81，该设计通过使用定位头83对法兰盘与定位孔1001连接前先进行支撑，防止法兰盘与定位孔1001连接时出现倾斜的现象，以及对法兰盘与定位孔1001连接时进行导向，使定位头83与法兰盘内孔内径连接进行导向，使法兰盘与定位孔1001进行稳定的连接。
26.继续参照图5，定位头83直径小于顶柱82直径，顶柱82与工作台1之间设置有缝隙84，转动管75内径大于顶柱82直径，该设计便于第三电动推杆81带动顶柱82贯穿缝隙84处并向上移动，顶柱82向上移动带动定位头83插入法兰盘的内孔内部，定位头83直径小于顶柱82直径，便于对法兰盘进行支撑顶起，使法兰盘脱离定位孔1001内部，便于对打孔抛光完毕的法兰盘进行取出操作，便于后续对其余法兰盘的加工。
27.参照图1-图6，另一方面，本技术提供了一种农业灌溉式喷枪用法兰盘配件的加工机床的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤（a）对法兰盘进行上料送至定位孔1001内部；步骤（b）对法兰盘进行压紧操作；步骤（c）对法兰盘进行打孔操作；步骤（d）打孔完毕后，对法兰盘进行转动更换打孔位置。
28.步骤（e）重复步骤（c）对法兰盘继续打孔操作，同时对上一个打的孔进行抛光操作；步骤（f）重复补充（d）至步骤（e）对余下孔进行打孔并对所有孔进行抛光操作，在对最后一个孔进行抛光时，钻头35不转动；步骤（g）抛光完毕后，使第三电动推杆81工作带动顶柱82向上移动，顶柱82向上移动带动定位头83插入法兰盘内径，对法兰盘进行顶出露出定位孔1001内部，便于进行取出操作，取出完毕后，使定位头83回到初始位置即可。
29.步骤（a）具体包括如下：（a1）使输送电机51工作转动带动主动辊52转动，主动辊52转动带动传送带主体53在从动辊的作用下对法兰盘进行纵向输送，法兰盘输送与挡板42接触；（a2）使第三电动推杆81工作使顶柱82带动定位头83向上移动，使定位头83上端面与工作台1上端面齐平；（a3）当光纤传感器43检测到法兰盘时，则plc控制器45使输送电机51停止工作，同时使第三电动推杆81工作使送料块44对法兰盘进行推动，使法兰盘沿着挡板42侧壁从弧形板413进入横向导板411内部；（a4）使用按压气缸61工作带动l型压板62向上移动达到避让位置；（a5）法兰盘与定位头83接触，定位头83用于对法兰盘进行支撑，当法兰盘侧壁与半环形板内壁接触时，法兰盘的内孔径沿着定位头83，使法兰盘进入定位孔1001内部，落在转动盘71顶部，对法兰盘与定位孔1001连接前先进行支撑，防止法兰盘与定位孔1001连接时出现倾斜的现象；（a6）法兰盘定位放置完毕后，使输送电动推杆46带动送料块44回到初始位置，此时光纤传感器43检测不到法兰盘，则plc控制器45使输送电机51工作带动法兰盘继续上料操作；（a7）法兰盘定位放置完毕后，使第三电动推杆81工作带动定位头83缩入转动盘71
内部；步骤（b）具体包括如下：（b1）使用按压气缸61工作带动l型压板62向下移动对法兰盘进行压紧操作；步骤（c）具体包括如下：（c1）使平移电缸21工作带动钻头35横向移动，使纵向电缸22带动钻头35纵向移动到合适位置处；（c2）使第一电动推杆23工作带动连接板24向下移动，连接板24向下移动到合适位置使钻孔电机36工作，钻孔电机36工作对法兰盘进行打孔操作，钻头35初始高度低于抛光轮34的高度；（c3）当钻头35伸入环形避让槽711内部时，打孔完毕，使第一电动推杆23带动钻头35回到初始位置；步骤（d）具体包括如下：（d1）打孔完毕后，执行步骤（a4），使旋转电机74工作带动第一齿轮73转动，第一齿轮73转动带动第二齿轮76转动，第二齿轮76转动带动转动管75转动，转动管75转动带动转动盘71转动，转动盘71转动带动法兰盘转动，法兰盘转动到合适打孔位置时，使旋转电机74停止工作，然后执行步骤（b1）操作，起到对打孔位置进行定向定角度转动更换的作用，提高打孔的均匀性；步骤（e）具体包括如下：（e1）接着执行步骤（c2）对法兰盘转动的合适位置处进行打孔操作，同时使第二电动推杆31工作带动安装盘32向下移动，安装盘32向下移动带动抛光电机33向下移动，抛光电机33向下移动带动抛光轮34向下移动到上一个打的孔内部时，使抛光电机33工作带动抛光轮34转动对该孔进行抛光操作。
30.以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。