一种助吹技术在除尘系统中的应用方法与流程

1.本发明涉及冶金除尘装置领域，具体为一种助吹技术在除尘系统中的应用方法。


背景技术：

2.目前，针对冶金行业的布袋除尘器的灰尘，放灰运输车辆从敞口式翻斗车逐步过渡到了密闭式负压吸排车方式运输，可以减少在输放灰和运输过程中的二次污染和无组织排放现象；另外，由于部分除尘器用户点的生产环境、潮湿季节、粉尘性质不同，容易将潮湿空气随粉尘一块被吸入除尘器内部，造成灰尘疏松或潮湿度大，自流性能差，使用负压车运输时，需要操作人员不断地使用手锤振动灰斗侧壁才能勉强出灰，放灰效率低和劳动强度大；如果使用翻斗车放灰，粉尘会经过加湿机放灰，在放灰和运输过程中极易造成环境二次污染，属无组织放散现象，不符合国家生态环境部颁发的《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见大气污染物综合排放标准》和地方生态环境厅关于严格执行地方大气污染物排放标准的管理要求的规定。
3.专利文献cn112691451a公开了一种输灰装置、除尘输灰系统及方法，该输灰装置包括第一输灰设备和第二输灰设备，解决了对高炉所产生的尘灰外排过程中斗式提升机故障率和设备成本较高的技术问题；专利文献cn107513592a公开了一种机械式带压全密闭卸灰工艺及装置，集中灰仓封头上开孔，卸灰导管从该孔伸入，将卸灰工艺中的输灰气体通过管道输送到集中灰仓，使得输灰气体连通卸压管道，具有卸灰过程流畅、无堵塞、无泄漏、卸灰彻底、卸灰系统设备故障率低、维护使用方便、箱体作业率高、布袋寿命长等优点。但是现有技术存在这样的问题，在不同生产环境条件下产生的灰尘潮湿所导致的除尘灰在放灰过程中造成的自流性差而导致的操作人员劳动量大、工作效率低的问题。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种助吹技术在除尘系统中的应用方法，解决了在不同生产环境条件下产生的灰尘潮湿所导致的除尘灰在放灰过程中造成的自流性差而造成的操作人员劳动量大、工作效率低的问题。
5.（二）技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种除尘系统的助吹装置，包括灰斗，所述灰斗的一侧固定连接有助吹管组件，所述助吹管组件的一端设置有空气压缩机，所述灰斗的底端固定连接有放灰管，所述放灰管的底端设置有放灰阀，所述放灰管的底端相邻放灰阀固定连接有橡胶软管。
6.优选的，所述助吹管组件包括丝头，所述丝头的顶端固定连接在灰斗的一侧，所述丝头的轴心线与灰斗的重心线呈45
°
夹角，所述丝头的底端固定连接有助吹阀，所述助吹阀的一端固定连接有连接件，所述连接件的一端固定连接有减压器，所述减压器的一端固定连接有pu管，所述pu管的一端通过压缩空气管连接在空气压缩机输出端。
7.优选的，所述助吹管组件的位于距离灰斗的底部50mm的侧板的中心线上。
8.优选的，所述橡胶软管的一端设置有负压吸排车。
9.优选的，所述灰斗的顶部固定连接有链式刮板运输机，所述链式刮板运输机的内部设置有挂灰链条，所述链式刮板运输机的一端底部固定连接有管道，所述管道的中部设置有进灰阀，所述管道的底端设置有加湿机。
10.优选的，一种除尘系统的助吹装置的应用方法，包括以下步骤：s1、在距离灰斗的底部50mm处的侧板中心线上割出孔洞，并在孔洞处焊接丝头，丝头的轴心线与灰斗重心线呈45
°
夹角，丝头的一端连接助吹阀，助吹阀的一端连接连接件；s2、将连接件的一端与减压器连接，减压器的一端通过pu管连接空气压缩机输出端的压缩空气管，减压器的输出压力控制到0.25
‑
0.3mpa之间。
11.优选的，所述丝头的角度误差为
±1°
。
12.整体结构简单，易于加工、安装、维护，故障率低；压力调整和开关操作简便，工作压力可根据需要能够灵活调整；安装施工方便，一般人员即可加工制作；所有材料、零件的型号、规格均符合为国家标准，有较强的互换性；pu管重量轻，通气量大，承受压力高达到0.7mpa，能够实现远距离输送；能够对除尘灰进行充分搅拌，消除积灰在灰斗内悬空问题，增加了除尘灰的流动性，使除尘灰连续稳定的吸入负压吸排车，实现放灰和输送全程密闭运输，消除环境二次污染；降低了操作人员劳动强度，提高了放灰效率。
13.（三）有益效果本发明提供了一种助吹技术在除尘系统中的应用方法。具备以下有益效果：本发明通过在除尘系统的灰斗底部增加利用压缩空气的助吹管道组件后，可以对除尘器的湿灰进行充分搅拌，避免了灰尘悬空问题，增加了除尘灰的流动性，解决了灰尘无法使用负压吸排车运输问题，消除了敞口式翻斗车放灰时二次污染现象，改变了操作人员放灰过程靠不断敲击灰斗才能达到顺利放灰的现状，解决了在不同生产环境条件下产生的灰尘潮湿所导致的除尘灰在放灰过程中造成的自流性差而造成的操作人员劳动量大、工作效率低的问题，提高了放灰效率，减轻劳动强度。
附图说明
14.图1为本发明的助吹管组件结构示意图；图2为本发明的链式刮板运输机示意图。
15.其中，1、链式刮板运输机；2、挂灰链条；3、灰斗；4、进灰阀；5、管道；6、加湿机；7、空气压缩机；8、pu管；9、连接件；10、助吹阀；11、丝头；12、放灰阀；13、放灰管；14、橡胶软管；15、减压器；16、负压吸排车；17、压缩空气管。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.实施例一：
如图1－图2所示，本发明实施例提供一种除尘系统的助吹装置，包括灰斗3，灰斗3的一侧固定连接有助吹管组件，助吹管组件的一端设置有空气压缩机7，灰斗3的底端固定连接有放灰管13，放灰管13的底端设置有放灰阀12，放灰管13的底端相邻放灰阀12固定连接有橡胶软管14。
18.在除尘系统的灰斗3底部增加利用压缩空气的助吹装置后，可以解决放灰工序中的影响因素：a.消除积灰悬空问题，增加除尘灰的流动性，放灰前将助吹阀10提前打开，连续向灰斗3内送入压缩空气，对落入灰斗3内的积灰进行不间断的搅拌，消除积灰在灰斗3内悬空问题，对除尘器湿灰进行充分搅拌，增加了除尘灰的流动性；b.使除尘灰连续稳定的吸入负压吸排车16，解决了灰尘无法使用负压吸排车16运输的问题，消除了敞口式翻斗车放灰时二次污染现象；c.降低了操作人员放灰过程靠不断敲击灰斗3才能达到顺利放灰的现状，提高了放灰效率，减轻劳动强度。
19.助吹管组件包括丝头11，丝头11的顶端固定连接在灰斗3的一侧，丝头11的轴心线与灰斗3的重心线呈45
°
夹角，丝头11的底端固定连接有助吹阀10，助吹阀10的一端固定连接有连接件9，连接件9的一端固定连接有减压器15，减压器15的一端固定连接有pu管8，pu管8的一端通过压缩空气管17连接在空气压缩机7输出端，丝头11采用g1/2"丝头，丝头11的轴心线与灰斗3的重心线呈45
°
夹角，助吹阀10可采用连接q11f
‑
10p
‑
dn1/2"球阀，减压器15输出压力控制到0.25
‑
0.3mpa之间。
20.助吹管组件的位于距离灰斗3的底部50mm的侧板的中心线上，位置过高时会造成链式刮板运输机1的箱体接缝处冒灰，污染周边环境，位置过低时，除尘灰被压缩空气扰动，无法正常落灰。
21.橡胶软管14的一端设置有负压吸排车16，使除尘灰连续稳定的吸入负压吸排车16，消除了敞口式翻斗车放灰时二次污染现象。
22.灰斗3的顶部固定连接有链式刮板运输机1，链式刮板运输机1的内部设置有挂灰链条2，链式刮板运输机1的一端底部固定连接有管道5，管道5的中部设置有进灰阀4，管道5的底端设置有加湿机6。
23.实施例二：本发明实施例提供一种除尘系统的助吹装置的应用方法，包括以下步骤：s1、在距离灰斗3的底部50mm处的侧板中心线上割出孔洞，并在孔洞处焊接丝头11，丝头11的轴心线与灰斗重心线呈45
°
夹角，丝头11的一端连接助吹阀10，助吹阀10的一端连接连接件9；s2、将连接件9的一端与减压器15连接，减压器15的一端通过pu管8连接空气压缩机7输出端的压缩空气管17，减压器15的输出压力控制到0.25
‑
0.3mpa之间；丝头11的角度误差为
±1°
。
24.链式刮板运输机1和助吹阀10的操作顺序不得颠倒，使用负压吸排车16运输放灰时，先开助吹阀10后开链式刮板运输机1，停止放灰操作时，先停止链式刮板运输机1，待灰斗3内除尘灰被吸净后再关闭助吹阀10。
25.能够对除尘灰进行充分搅拌，消除积灰在灰斗3内悬空问题，增加了除尘灰的流动性，使除尘灰连续稳定的吸入负压吸排车16，实现放灰和输送全程密闭运输，消除环境二次
污染；降低了操作人员劳动强度，提高了放灰效率。
26.将助吹管组件安装位置离灰斗3底部50mm处的侧板中心线上，位置过高时会造成链式刮板运输机1的箱体接缝处冒灰，污染周边环境；位置过低时，除尘灰被压缩空气扰动，无法正常落灰；助吹管组件安装角度误差控制到
±1°
范围之内；减压器15安装后，在使用前将减压器15输出压力调整0.25
‑
0.3mpa之间，以链式刮板运输机1的箱体不向外喷灰和对除尘灰能进行搅拌为准，否则适当调整减压器15的供气压力；各气动连接件密封严密，不得出现漏气现象；各部件焊接、连接部位符合一般焊接技术和安装技术规范要求，检查确认各焊接部位不能出现明显沙眼，各连接部位密封严密。
27.实施例三：本发明实施例提供一种除尘系统的助吹装置的应用方法，包括以下步骤：a、离灰斗3底部50mm侧板中心线上割出φ25mm的孔洞；b、焊接g1/2"丝头11，丝头11轴心线与灰斗3的重心线呈45
°
夹角，丝头11端部与灰斗3侧壁齐平；c、在丝头11上缠绕生料带后连接q11f
‑
10p
‑
dn1/2"球阀作为助吹阀10，将球阀密封紧固，避免使用过程中出现漏气；d、在球阀后安装g1/2"对丝；e、在g1/2"对丝后安装y42x
‑
15减压器；f、在减压器15后安装epc g1/2"
‑
16pu管气动终端接头；g、连接pu管8：将φ16的pu管牢固的卡在两终端接头之间。
28.整体结构简单，易于加工、安装、维护，故障率低；压力调整和开关操作简便，工作压力可根据需要能够灵活调整；安装施工方便，一般人员即可加工制作；所有材料、零件的型号、规格均符合为国家标准，有较强的互换性；pu管重量轻，通气量大，承受压力高达到0.7mpa，能够实现远距离输送；pu管与工具之间连接件为气动终端快速接头，能够实现快速连接和分离，无需借助任何工具。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。