双输出称重传感器及其制作方法与流程

1.本发明涉及传感器技术领域，尤其涉及一种双输出称重传感器及其制作方法。


背景技术：

2.在工业场合中，由于设备振动和环境因素等影响，称重场合存在不规则振动或频率较低的振动，如码头、船舶等。现有的动态称重传感器不足以过滤低频振动信号，使传感器测量的示数与实际质量相差较大。如何修正振动条件下的输出，消除振动的影响，对测量值进行修正，是行之有效的解决办法。
3.现有的修正方案中可以在称重场合内使用另一个传感器对测量值进行此证，但上述方案补偿用称重装置的秤盘及砝码置于室外，与空气接触，长期使用时会受到环境因素影响，例如因生锈或物料散落在秤盘等因素，导致砝码质量不准确，影响计量精度。
4.上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。


技术实现要素：

5.本发明的主要目的在于提供一种双输出称重传感器及其制作方法，旨在解决现有技术中受环境因素影响无法获得准确的称量数据的技术问题。
6.为实现上述目的，本发明提出一种双输出称重传感器，所述双输出称重传感器包括：所述双输出称重传感器包括：主传感器、补偿传感器和补偿单元；
7.其中，所述补偿传感器设置在所述主传感器内部，所述主传感器和所述补偿传感器分别与所述补偿单元连接；
8.所述主传感器，用于对负荷体的重量进行采集，并将采集到的当前负荷体重量数据发送至所述补偿单元；
9.所述补偿传感器，用于对当前状态下砝码的重量进行采集，并将采集到的所述砝码的当前砝码重量数据发送至所述补偿单元；
10.所述补偿单元，用于将所述当前砝码重量数据与静态状态下的砝码重量数据进行比较，并根据比较结果对当前负荷体重量数据进行补偿，获得标准负荷体重量数据。
11.可选地，所述主传感器包括：底座、护套焊接件和顶层膜片组成的传感器壳体；
12.所述传感器壳体内设有主弹性体，所述主弹性体贯穿所述顶层膜片的中心孔设置在所述底座上。
13.可选地，所述传感器壳体内还设有一定数目的主电阻应变计；
14.所述主电阻应变计设置在柱式结构的所述主弹性体的应变敏感部位上；
15.一定数目的所述主电阻应变计组成主惠斯通电桥；
16.所述主惠斯通电桥与所述补偿单元连接；
17.所述主惠斯通电桥，用于对负荷体的重量进行采集，并将采集到的当前负荷体重量数据发送至所述补偿单元。
18.可选地，所述传感器壳体内还设有主模数转换单元；
19.所述主模数转换单元设置在所述主弹性体上，所述主模数转换单元分别与所述主惠斯通电桥以及所述补偿单元连接；
20.所述主模数转换单元，用于接收所述主惠斯通电桥输出的当前负荷体重量数据，并将所述当前负荷体重量数据转换为数字负荷体重量数据；
21.所述主模数转换单元，用于将所述数字负荷体重量数据发送至所述补偿单元。
22.可选地，所述主模数转换单元包括：主放大器、主模数转换器、主微处理器和主存储器；
23.其中，所述主放大器分别与所述主惠斯通电桥以及所述主模数转换器连接，所述主微处理器分别与所述主模数转换器以及所述主存储器连接，所述主微处理器还通过主接口与所述补偿单元连接。
24.可选地，所述补偿传感器包括：一定数目的补偿电阻应变计、薄片结构的补偿弹性体和砝码；
25.其中，所述补偿弹性体设置在所述底座上，所述砝码设置在所述补偿弹性体的一端，各所述补偿电阻应变计对称粘贴在所述补偿弹性体的正反两面；
26.所述一定数目的补偿电阻应变计组成补偿惠斯通电桥；
27.其中，所述补偿惠斯通电桥与所述补偿单元连接；
28.所述补偿惠斯通电桥，用于对所述砝码的重量进行采集，并将采集到的当前砝码重量数据发送至所述补偿单元。
29.可选地，所述传感器壳体内还设有补偿模数转换单元；
30.所述补偿模数转换单元设置在所述主弹性体上，所述补偿模数转换单元分别与所述补偿惠斯通电桥以及所述补偿单元连接；
31.所述补偿模数转换单元，用于接收所述补偿惠斯通电桥输出的当前砝码重量数据，并将所述当前砝码重量数据转换为数字砝码重量数据；
32.所述补偿模数转换单元，用于将所述数字砝码重量数据发送至所述补偿单元。
33.可选地，所述补偿模数转换单元包括：补偿放大器、补偿模数转换器、补偿微处理器和补偿存储器；
34.其中，所述补偿放大器分别与所述补偿惠斯通电桥以及所述补偿模数转换器连接，所述补偿微处理器分别与所述补偿模数转换器以及所述补偿存储器连接，所述补偿微处理器还通过补偿接口与所述补偿单元连接。
35.可选地，所述双输出称重传感器还包括：双通道仪表；
36.其中，所述双通道仪表与所述补偿单元连接，并且所述补偿单元设置在所述双通道仪表内。
37.为实现上述目的，本发明还提出一种双输出称重传感器制作方法，所述双输出称重传感器制作方法包括：
38.将带有主电阻应变计、主模数转换单元和辅助模数转换单元的主弹性体设置在底座上；
39.将带有补偿电阻应变计和砝码的补偿传感器设置在所述底座上；
40.通过连接的补偿单元对包括所述主弹性体的主传感器和所述补偿传感器进行参
数调试；
41.利用护套焊接件、顶层膜片和所述底座将调试后的所述主传感器和所述补偿传感器进行封装，获得双输出称重传感器。
42.本发明提供了一种双输出称重传感器及其制作方法，该双输出称重传感器，通过将所述补偿传感器设置在所述主传感器内部，所述主传感器和所述补偿传感器分别与所述补偿单元连接；所述主传感器对负荷体的重量进行采集，并将采集到的当前负荷体重量数据发送至所述补偿单元；所述补偿传感器对当前状态下砝码的重量进行采集，并将采集到的所述砝码的当前砝码重量数据发送至所述补偿单元；所述补偿单元将所述当前砝码重量数据与静态状态下的砝码重量数据进行比较，并根据比较结果对当前负荷体重量数据进行补偿，获得标准负荷体重量数据。在本发明中，通过将补偿传感器设置在主传感器内部，并利用设置在主传感器内部的补偿传感器输出的当前砝码重量数据补偿当前负荷体重量数据，从而获得准确的标准负荷体重量数据。
附图说明
43.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
44.图1为本发明提出的双输出称重传感器第一实施例的结构示意图；
45.图2为本发明提出的双输出称重传感器第二实施例的硬件结构示意图；
46.图3为本发明提出的双输出称重传感器内补偿传感器的硬件结构示意图；
47.图4为本发明提出的双输出称重传感器内补偿传感器的直板薄片结构俯视图；
48.图5为本发明提出的双输出称重传感器内补偿传感器的环形薄片结构俯视图；
49.图6为本发明双输出称重传感器的电气原理图；
50.图7为本发明双输出称重传感器制作方法的流程示意图。
51.附图标号说明：
[0052][0053]
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0054]
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0055]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0056]
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0057]
另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当人认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0058]
参照图1，图1为本发明提出的双输出称重传感器第一实施例的结构示意图。基于图1提出本发明双输出称重传感器第一实施例。
[0059]
在本实施例中，所述双输出称重传感器包括：主传感器1、补偿传感器2和补偿单元3；
[0060]
其中，所述补偿传感器2设置在所述主传感器1内部，所述主传感器1和所述补偿传感器2分别与所述补偿单元3连接。
[0061]
应理解的是，称重传感器是十分便捷的传感器，通过称重传感器可以直接对负荷体的重量进行获取。但是在部分特殊的场合，传感器所采集的重量数据并不是准确的重量数据，例如在对船上的负荷体进行称量由于水流作用船体无法稳定，此时对负荷体进行重量称量得到的重量数据并不准确。此外，通过在相同环境内设置一个补偿传感器2对采集到的重量数据进行补偿可以短时间内得到标准的重量数据，然而由于补偿传感器2通常直接设置在该测量环境中，补偿传感器2测量的标准重量物体会受到环境影响，导致该物体的重量发生变化例如生锈或物料散落处于该标准重量物体上，或者该标准重量物体发生化学反应等，此时，利用该补偿传感器2测量的标准重量物体的重量数据并不准确，从而无法对负荷体重量数据进行准确补偿。
[0062]
需要说明的是，主传感器1是用于对负荷体的重量数据进行采集的传感器。补偿传感器2是用于对标准重量的物体在当前状态下所呈现的重量进行测量的传感器。标准重量物体在特殊的场合下，经过称量得到的重量数据与该物体的标准重量数据并不相同。例如在体重秤上进行体重测量，站在体重秤上处于静态的测量者与不断蹲下起身的测量者测量到的体重数据完全不同。补偿单元3是用于对当前环境状态下采集到负荷体的重量数据进行补偿的单元。经过补偿单元3补偿后得到负荷体的重量数据为该负荷体的标准重量数据。
[0063]
在具体实施中，所述主传感器1可以对当前状态下的负荷体的重量进行采集，并将采集到的当前负荷体重量数据发送至所述补偿单元3；所述补偿传感器2可以对当前状态下砝码的重量进行采集，并将采集到的所述砝码的当前砝码重量数据发送至所述补偿单元3；所述补偿单元3将所述当前砝码重量数据与静态状态下的砝码重量数据进行比较，并根据比较结果对当前负荷体重量数据进行补偿，获得标准负荷体重量数据。例如补偿单元3可以通过内部设置的运算确定静态状态下与当前状态下采集到砝码的重量数据的差值，然后差值与当前砝码重量数据通过除法器确定当前状态下采集到的当前负荷体重量数据的补偿比例，并根据该调节比例将当前负荷体重量数据通过放大器进行补偿从而得到标准负荷体重量数据。
[0064]
其中，当前负荷体重量数据是指在当前环境状态下主传感器1采集到的负荷体重量。当前砝码重量数据是指在当前环境状态下补偿传感器2采集到的砝码重量。标准负荷体重量数据是该负荷体的实际重量即标准状态下负荷体的重量数据。
[0065]
在本实施例中，该双输出称重传感器通过将所述补偿传感器设置在所述主传感器内部，所述主传感器和所述补偿传感器分别与所述补偿单元连接；所述主传感器对负荷体的重量进行采集，并将采集到的当前负荷体重量数据发送至所述补偿单元；所述补偿传感器对当前状态下砝码的重量进行采集，并将采集到的所述砝码的当前砝码重量数据发送至所述补偿单元；所述补偿单元将所述当前砝码重量数据与静态状态下的砝码重量数据进行比较，并根据比较结果对当前负荷体重量数据进行补偿，获得标准负荷体重量数据。在本实施例中，通过将补偿传感器设置在主传感器内部，并利用设置在主传感器内部的补偿传感器输出的当前砝码重量数据补偿当前负荷体重量数据，从而获得准确的标准负荷体重量数据。
[0066]
参照图2，图2为本发明提出的双输出称重传感器第二实施例的硬件结构示意图。基于上述双输出称重传感器的第一实施例提出本发明双输出称重传感器的第二实施例。
[0067]
在本实施例中，所述主传感器1包括：底座12、护套焊接件13和顶层膜片14组成的
传感器壳体；
[0068]
所述传感器壳体内设有主弹性体11，所述主弹性体11贯穿所述顶层膜片14的中心孔设置在所述底座12上。
[0069]
需要说明的是，底座12、护套焊接件13和顶层膜片14组成的传感器壳体可以将设置在内部的相关元器件密封在壳体内。外接环境因素并不会影响该壳体内的环境状态。该壳体内设置的砝码并不会受到外接环境影响导致重量发生变化。主弹性体11可用于对负荷体的重量数据进行测量，主弹性体11会根据防止在其上端的负荷体的重量发生弹性形变，该弹性形变根据负荷体的重量相关。顶层膜片14中心设置有一定尺寸的中心孔，该中心孔的直径稍大于主弹性体11伸出部的直径，在不影响主弹性体11伸出部形变的情况下，尽可能将可能环境密封。该传感器壳体可以是柱状结构，也可以是立方体状结构，此处不做具体限定。
[0070]
在本实施例中，所述传感器壳体内还设有一定数目的主电阻应变计16；
[0071]
所述主电阻应变计16设置在柱式结构的所述主弹性体11的应变敏感部位上；一定数目的所述主电阻应变计组成主惠斯通电桥；所述主惠斯通电桥与所述补偿单元连接。
[0072]
应理解的是，电阻应变计是将工程构件上的尺寸变化转换成为电阻变化的变换器。在本实施例中，电阻应变计可以将弹性体的形变尺寸转换为阻值变化。主电阻应变计16是用于将主弹性体11的形变尺寸转换为阻值变化的电阻应变计。一定数目的主电阻应变计16可以组成惠斯通电桥，在对负荷体进行称重时，该负荷体会挤压主弹性体11，主弹性体11产生的形变会直接导致惠斯通电桥上的主电阻应变计16的阻值发生变化，从而通过该主惠斯通电桥的输出结果确定负荷体的重量数据。
[0073]
需要说明的是，在本实施例中，主弹性体11可以是柱式结构，并且该主弹性体11上存在应变敏感部。在主弹性体11上存在负荷体时，应变敏感部的尺寸会直接根据负荷体的重量发生变化。当然，主弹性体11上还存在非应变敏感部，该部分通常并不会发生变化。
[0074]
在具体实施中，可以直接通过所述主惠斯通电桥对负荷体的重量进行采集，并将采集到的当前负荷体重量数据发送至所述补偿单元3进行补偿得到标准负荷体重量数据。
[0075]
在本实施例中，所述传感器壳体内还设有主模数转换单元4；
[0076]
所述主模数转换单元4设置在所述主弹性体11上，所述主模数转换单元4分别与所述主惠斯通电桥以及所述补偿单元3连接。
[0077]
应理解的是，在实际称重测量过程中，通常是直接将采集到的重量数据直接以模拟数据方式发送。在模拟信号传输过程中容易受到干扰，导致显示的重量数据并不准确。为了降低数据传输过程中的干扰，在本实施例中，可以通过模数转换单元将采集的到的模拟数据转换为数字数据，然后以数字数据的形式进行发送，可以有效的降低数据传输过程中的干扰。其中，主模数转换单元4是用于将采集到的负荷体的重量数据进行模数转换的单元。
[0078]
在具体实施中，主惠斯通电桥可以将采集到的当前负荷体重量数据发送至所述主模数转换单元4，主模数转换单元4在接收到当前负荷体重量数据时，将所述当前负荷体重量数据转换为数字负荷体重量数据；然后将所述数字负荷体重量数据发送至所述补偿单元3进行补偿。
[0079]
参照图6，在本实施例中，所述主模数转换单元4具体包括：主放大器41、主模数转
换器42、主微处理器43和主存储器44；
[0080]
其中，所述主放大器41分别与所述主惠斯通电桥以及所述主模数转换器42连接，所述主微处理器13分别与所述主模数转换器42以及所述主存储器44连接，所述主微处理器43还通过主接口45与所述补偿单元3连接。
[0081]
应理解的是，在对模拟信号进行模数时，可以先对该模拟信号进行放大，然后将放大后的模拟信号进行模数转换获得数字信号。在本实施例中，微处理器是用于控制数据存储和数据发送的单元。为了防止采集到的数据丢失，还可以设置存储器对采集到的负荷体重量数据进行存储。其中，主放大器41、主模数转换器42、主微处理器43和主存储器44是用于对当前负荷体重量数据进行处理、存储或发送的单元。
[0082]
在具体实施中，在当前状态下，所述主传感器1采集到的当前负荷体重量数据可以经过主放大器41进行放大，然后通过主模数转换器42进行模数转换后得到数字形式的负荷体重量数据。主微处理器43在接收到该数字形式的负荷体重量数据时，可以将该数字形式的负荷体重量数据发送至主存储器45进行存储。该主微处理器43还可以通过数据发送的主接口45将数字形式的负荷体重量数据发送至补偿单元3。
[0083]
参照图3至图5，在本实施例中，所述补偿传感器2包括：一定数目的补偿电阻应变计23、薄片结构的补偿弹性体22和砝码21；
[0084]
其中，所述补偿弹性体22设置在所述底座12上，所述砝码21设置在所述补偿弹性体22的一端，各所述补偿电阻应变计23对称粘贴在所述补偿弹性体的正反两面；
[0085]
所述一定数目的补偿电阻应变计23组成补偿惠斯通电桥；
[0086]
其中，所述补偿惠斯通电桥与所述补偿单元3连接；
[0087]
应理解的是，一定数目的补偿电阻应变计23可以组成补偿惠斯通电桥，在对砝码进行称重时，该砝码会挤压补偿弹性体21，补偿弹性体21产生的形变会直接导致补偿惠斯通电桥上的补偿电阻应变计23的阻值发生变化，从而通过该补偿惠斯通电桥的输出结果确定当前状态下砝码重量数据。
[0088]
需要说明的是，该薄片结构的补偿弹性体23可以是直板薄片结构，还可以是圆形薄片结构。同样该补偿弹性体23上存在应变敏感部和非应变敏感部。在本实施例中并不对薄片结构的补偿弹性体22的具体结构进行限定。该砝码可以是设置在补偿弹性体23一端的柱状结构。
[0089]
在具体实施中，可以直接通过所述补偿惠斯通电桥23可以对所述砝码的重量进行采集，并将采集到的当前砝码重量数据发送至所述补偿单元3，以使补偿单元3根据当前砝码重量数据和静态下的砝码重量对当前负荷体重量数据进行调节。
[0090]
在本实施例中，所述传感器壳体内还设有补偿模数转换单元5；
[0091]
所述补偿模数转换单元5设置在所述主弹性体11上，所述补偿模数转换单元5分别与所述补偿惠斯通电桥以及所述补偿单元3连接。
[0092]
在本实施例中，补偿模数转换单元5是用于在当前状态下，将采集到的砝码的重量数据进行模数转换的单元。在具体实施中，所述补偿模数转换单元5可以接收所述补偿惠斯通电桥输出的当前砝码重量数据，并将所述当前砝码重量数据转换为数字砝码重量数据，最后将所述数字砝码重量数据发送至所述补偿单元3。
[0093]
在本实施例中，所述补偿模数转换单元5包括：补偿放大器51、补偿模数转换器52、
补偿微处理器53和补偿存储器54；
[0094]
其中，所述补偿放大器51分别与所述补偿惠斯通电桥以及所述补偿模数转换器52连接，所述补偿微处理器53分别与所述补偿模数转换器52以及所述补偿存储器54连接，所述补偿微处理器53还通过补偿接口55与所述补偿单元连接。
[0095]
其中，补偿放大器51、补偿模数转换器52、补偿微处理器53和补偿存储器54是用于对当前砝码的重量数据进行处理、存储或发送的单元。
[0096]
在具体实施中，在当前状态下，所述补偿传感器2采集到的当前砝码重量数据可以经过补偿放大器51进行放大，然后通过补偿模数转换器52进行模数转换后得到数字形式的砝码重量数据。补偿微处理器53在接收到该数字形式的砝码重量数据时，可以将该数字形式的砝码重量数据发送至补偿存储器55进行存储。该补偿微处理器53还可以通过数据发送的补偿接口55将数字形式的砝码重量数据发送至补偿单元3。
[0097]
在本实施例中，所述双输出称重传感器还包括：双通道仪表8；
[0098]
其中，所述双通道仪表8与所述补偿单元3连接，并且所述补偿单元3设置在所述双通道仪表8内。
[0099]
需要说明的是，仪表是用于对采集到的重量数据进行展示的单元。在本实施例中，双通道仪表8内的补偿单元3既可以接收主传感器1发送的当前负荷体重量数据，还可以接收补偿传感器2发送的当前砝码重量数据。补偿单元3可以将当前砝码重量数据和补偿后的标准负荷体重量数据同时发送至所述双通道仪表8进行展示。
[0100]
在本实施例中，所述双输出称重传感器还包括：主稳压器6和补偿稳压器7；
[0101]
其中，所述主稳压器6分别与所述主模数转换单元4以及所述双通道仪表8内的电源连接，所述补偿稳压器7分别与所述补偿模数转换单元5以及所述双通道仪表8内的电源连接。
[0102]
应理解的是，由于电源的放置需要一定的体积需求，在本实施例中，可以直接将电源设置在双通道仪表8内，然后通过双通道仪表8与模数转换单元电连接为模数转换单元进行供电。其中，稳压器是用于对电源输出的电源电压进行稳压的器件，该稳压器可以避免由于电源电压波动造成采集到的重量数据不准确。
[0103]
在本实施例中，所述主稳压器6可以将所述电源提供的电源电压进行稳压，并将稳定后的电源电压输出至所述主模数转换单元4为主模数转换单元4进行供电；所述补偿稳压器8可以将所述电源提供的电源电压进行稳压，并将稳定后的电源电压输出至所述补偿模数转换单元5为补偿模数转换单元5进行供电。当然本实施例中的电源还可以对主传感器1以及补偿传感器2进行供电。
[0104]
在本实施例中，在将补偿传感器设置在主传感器内避免由于补偿传感器的不精确造成影响，还通过模数转换模块将重量数据通过数字信号的形成进行发送能够进一步的提高获得重量数据的准确度。
[0105]
参照图7，图7为本发明双输出称重传感器制作方法的流程示意图。为实现上述目的，本发明还提供了一种双输出称重传感器制作方法，所述双输出称重传感器制作方法包括：
[0106]
s10：将带有主电阻应变计、主模数转换单元和辅助模数转换单元的主弹性体设置在底座上；
[0107]
应理解的是，由于主弹性体设置在主传感器的壳体内部，在将主弹性体放入由底座、顶层膜片以及护套焊接件组成的壳体之前，将需要设置在主弹性体上的主电阻应变计和模数转换单元提前固定在主弹性体上，得到可直接转入的主弹性体。在得到已经固定有电阻应变计和模数转换单元的主弹性体之后，可直接将该主弹性体设置在底座上，并将主电阻应变计组成的主惠斯通电桥与主模数转换模块连接，并将模数转换模块与设置在双通道仪表内的补偿单元以及电源电连接。
[0108]
s20：将带有补偿电阻应变计和砝码的补偿传感器设置在所述底座上；
[0109]
需要说明的是，在补偿传感器设置时，需要提前将补偿电阻应变计和对应的砝码提前设置在补偿弹性体上形成完整的补偿传感器，然后将完整的补偿传感器设置在底座上，并将补偿传感器内电阻应变计组成的补偿惠斯通电桥与补偿模数转换模块连接，然后将补偿模数转换模块与设置在双通道仪表内的补偿单元以及电源电连接。
[0110]
s30：通过连接的补偿单元对包括所述主弹性体的主传感器和所述补偿传感器进行参数调试；
[0111]
应理解的是，在主传感器与补偿传感器均设置完成之后，还需要对主传感器以及补偿传感器进行参数调试，以确定主传感器和补偿传感器均能准确的采集到对应的重量数据。其中调试可以包括传感器在不同温度下的温度补偿调试、传感器的弹性体形变测试、电阻应变计的电阻变化测试、重力数据发送和存储测试等。
[0112]
s40：利用护套焊接件、顶层膜片和所述底座将调试后的所述主传感器和所述补偿传感器进行封装，获得双输出称重传感器。
[0113]
需要说明的是，在主传感器和补偿传感器均测试完成之后通过护套焊接件、顶层膜片和所述底座对主传感器进行封装。补偿传感器直接封装在主传感器内部，避免长时间测量时，补偿传感器测量的砝码收到外界环境影响导致测量不准确。
[0114]
本实施例提供了一种双输出称重传感器制作方法，该方法通过将带有主电阻应变计、主模数转换单元和辅助模数转换单元的主弹性体设置在底座上；将带有补偿电阻应变计和砝码的补偿传感器设置在所述底座上；通过连接的补偿单元对包括所述主弹性体的主传感器和所述补偿传感器进行参数调试；利用护套焊接件、顶层膜片和所述底座将调试后的所述主传感器和所述补偿传感器进行封装，获得双输出称重传感器。本实施例中直接将补偿传感器封装在主传感器内部，并且设置模数转换单元进行重力数据发送，可以更加准确的获取到负荷体的标准重量数据。
[0115]
在本实施例中，双输出称重传感器的具体制作方法可参照上述双输出称重传感器的具体结构，此处不做赘述。
[0116]
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。