一种用于新能源汽车的锂电池电压检测装置

1.本发明涉及新能源技术领域，尤其涉及一种用于新能源汽车的锂电池电压检测装置。


背景技术：

2.锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。
3.如中国专利cn107991522b所公开的一种锂电池电压检测装置。其达到了检测速度快、节省人工劳动力、检测效率高的效果，使用本设备可以使用少量人工劳动力完成大量锂电池的电压检测工作，然而在其使用时还存在以下问题：
4.由于锂电池在进行检测前不方便进行表面的除尘处理，锂电池保存或运输过程中产生的浮尘会影响其电压的检测效果，影响检测效率。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种用于新能源汽车的锂电池电压检测装置，解决了由于锂电池在进行检测前不方便进行表面的除尘处理，锂电池保存或运输过程中产生的浮尘会影响其电压的检测效果，影响检测效率的技术问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于新能源汽车的锂电池电压检测装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有检测台，所述底座的一侧内壁开设有凹型槽，所述凹型槽的一侧内壁固定连接有推杆，所述推杆远离凹型槽的一侧固定连接有夹持装置，所述底座的顶部固定连接有竖板，所述竖板的一侧固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有电压表，所述顶板的两侧外壁均固定连接有风机箱，所述风机箱的底部外壁固定连接有弧形管，所述夹持装置的顶部外壁固定连接有齿轮板，所述竖板的前端外壁转动连接有转动齿轮，所述转动齿轮的底部与齿轮板的顶部相互啮合，所述转动齿轮的一侧固定连接有连接块，所述连接块远离转动齿轮的一侧固定连接有移动气缸，所述弧形管的底部固定连接有伸缩管，所述伸缩管远离弧形管的一侧固定连接有风机头，所述移动气缸远离连接块的一侧与风机头的一侧外壁铰接，所述顶板的底部通过设置固定块固定连接有限位管，所述限位管与移动气缸相互交错设置，所述限位管的大小与伸缩管的大小相适配。
7.本发明的另一个目的在于：在对锂电池的两极表面进行快速除尘的同时，对锂电池进行夹持保护，防止检测过程中移位影响两极与电压笔的对应位置，提高检测效率，因此本发明在上述技术方案的基础上，同时提出如下技术方案：
8.所述夹持装置包括移动框，所述移动框的一侧外壁与推杆远离凹型槽的一侧固定连接，所述移动框的一侧内壁固定连接有缓冲弹簧一，所述缓冲弹簧一远离移动框内壁的一侧固定连接有缓冲板，所述移动框的一侧内壁固定连接有缓冲弹簧二，所述缓冲板的两
端固定连接有限位板，所述限位板的一侧与和缓冲弹簧二的一侧固定连接，所述移动框的底部固定连接有l型板，所述l型板的顶部固定连接有滑块，所述检测台的底部外壁开设有与滑块相适配的条形滑槽，所述条形滑槽的内壁与滑块的外壁滑动连接。
9.优选的，所述顶板的一侧内壁固定连接有电机，所述电机的一侧转动连接有螺杆一，所述螺杆一远离电机的一侧固定连接有转动块一。
10.优选的，所述转动块一远离螺杆一的一侧固定连接有伸缩气缸，所述顶板远离电机的一侧转动连接有螺杆二。
11.优选的，所述螺杆一和螺杆二的螺纹方向相反，所述螺杆一和螺杆二的外壁分别螺纹连接有螺纹块一，所述螺纹块一的底部固定连接有升降气缸。
12.优选的，所述升降气缸的底部固定连接有电压笔，所述电压笔的顶部固定连接有连接线，所述连接线贯穿顶板的内部与电压表的底部固定连接。
13.优选的，所述螺杆二远离顶板的一侧固定连接有转动块二，所述伸缩气缸远离转动块一的一侧固定连接有插块，所述转动块二远离螺杆二的一侧设置有与插块相适配的插槽，所述插块的外壁与插槽的内壁相互插接。
14.优选的，所述顶板的顶部内壁开设有条形限位槽，所述螺纹块一的顶部固定连接有限位滑块，所述限位滑块的外壁与条形限位槽的内壁滑动连接。
15.与相关技术相比较，本发明提供的一种用于新能源汽车的锂电池电压检测装置具有如下有益效果：
16.1、本发明提供一种用于新能源汽车的锂电池电压检测装置，通过将待检测的锂电池放置在检测台上，通过启动移动气缸时另一侧的风机头方便随之转动，则风机头对准锂电池的顶部来回的抽风，方便将锂电池表面的灰尘抽入，锂电池的表面两极处的灰尘清理后，方便对其进行电压检测，检测效果更好，提高电压检测的准确性，且风机头转动时的抽尘范围大，除尘效果更好，有效提高工作效率，除尘完成后，通过推杆移动时带动夹持装置移动，则顶部的齿轮板同步移动，其移动时，方便带动与其啮合的转动齿轮转动，转动齿轮转动时连接块和移动气缸同步转动，则移动气缸另一侧的风机头方便随之转动，风机头转动时会带动伸缩管缩短，且由于限位管的限位，伸缩管会沿着限位管的轨迹移动，避免伸缩时管体出现弯折现象，方便调节风机头的角度，便于使用，风机头的除尘效果更好。
17.2、本发明提供一种用于新能源汽车的锂电池电压检测装置，通过将待检测的锂电池放置在检测台上，启动推杆，推杆移动时带动移动框移动，两侧的移动框相互靠近，缓冲板同步移动，两侧的缓冲板移动时与锂电池的两侧外壁相互贴合，则对锂电池进行固定的同时，缓冲板能够对锂电池的两侧进行保护，缓冲弹簧一和缓冲弹簧二方便对缓冲板进行缓冲，减轻缓冲板向锂电池靠近的移动过程中的震动感，提高夹持效果的同时，对锂电池的固定效果更好，方便进行锂电池的电压检测。
18.3、本发明提供一种用于新能源汽车的锂电池电压检测装置，通过插块与插槽相互插接固定后，即可连接螺杆一和螺杆二，两者方便同时转动，启动电机带动螺杆一转动，则转动块一、伸缩气缸、插块、转动块二和螺杆二同步转动，当螺杆一和螺杆二同时转动时，由于其螺纹方向相反，则外壁上的螺纹块一的移动方向相反，即移动时相互靠近或相互远离，当移动至电压笔与锂电池的两极相对应后停止移动，若锂电池的两极不是对称设置的，则移动螺杆二底部的电压笔与其中一个极点对应，再通过伸缩气缸移动时带动插块与插槽分
离，此时螺杆一会单独转动，则螺杆一上的转动块一和升降气缸单独移动，方便电压笔移动至与电池的另一极点对应，提高锂电池电压检测的工作效率，自动化的设置更加省时省力，操作便携。
附图说明
19.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
20.图1为本发明的正面的整体结构立体图；
21.图2为本发明的图1中a处结构放大示意图；
22.图3为本发明的背面的整体结构立体图；
23.图4为本发明的整体结构示意图；
24.图5为本发明的夹持装置的结构示意图；
25.图6为本发明的夹持装置的部分结构立体图；
26.图7为本发明的内部结构剖视图；
27.图8为本发明的图7中b处结构放大示意图。
28.图中：1、底座；2、检测台；3、凹型槽；4、推杆；5、夹持装置；501、移动框；502、缓冲弹簧一；503、缓冲板；504、缓冲弹簧二；505、限位板；506、l型板；507、滑块；508、条形滑槽；6、竖板；7、顶板；8、电压表；9、风机箱；10、弧形管；11、齿轮板；12、转动齿轮；13、连接块；14、移动气缸；15、伸缩管；16、风机头；17、限位管；18、电机；19、螺杆一；20、转动块一；21、伸缩气缸；22、螺纹块一；23、升降气缸；24、电压笔；25、连接线；26、螺杆二；27、转动块二；28、插块；29、条形限位槽。
具体实施方式
29.实施例一：
30.请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种用于新能源汽车的锂电池电压检测装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有检测台2，底座1的一侧内壁开设有凹型槽3，凹型槽3的一侧内壁固定连接有推杆4，推杆4远离凹型槽3的一侧固定连接有夹持装置5，底座1的顶部固定连接有竖板6，竖板6的一侧固定连接有顶板7，顶板7的顶部固定连接有电压表8，顶板7的两侧外壁均固定连接有风机箱9，风机箱9的底部外壁固定连接有弧形管10，夹持装置5的顶部外壁固定连接有齿轮板11，竖板6的前端外壁转动连接有转动齿轮12，转动齿轮12的底部与齿轮板11的顶部相互啮合，其中，齿轮板11移动时，方便带动与其啮合的转动齿轮12转动，转动齿轮12的一侧固定连接有连接块13，连接块13远离转动齿轮12的一侧固定连接有移动气缸14，弧形管10的底部固定连接有伸缩管15，伸缩管15远离弧形管10的一侧固定连接有风机头16，移动气缸14远离连接块13的一侧与风机头16的一侧外壁铰接，其中，移动气缸14方便来回伸缩时带动风机头16转动，顶板7的底部通过设置固定块固定连接有限位管17，限位管17与移动气缸14相互交错设置，其中，交错设置的方式是为了方便移动气缸14的移动，限位管17的大小与伸缩管15的大小相适配，其中，限位管17的设置是为了对伸缩管15限位，防止其伸缩时移位弯折。
31.本实施方案中，通过将待检测的锂电池放置在检测台2上，通过启动移动气缸14时
另一侧的风机头16方便随之转动，则风机头16对准锂电池的顶部来回的抽风，方便将锂电池表面的灰尘抽入，锂电池的表面两极处的灰尘清理后，方便对其进行电压检测，检测效果更好，提高电压检测的准确性，且风机头16转动时的抽尘范围大，除尘效果更好，有效提高工作效率，除尘完成后，通过推杆4移动时带动夹持装置5移动，则顶部的齿轮板11同步移动，其移动时，方便带动与其啮合的转动齿轮12转动，转动齿轮12转动时连接块13和移动气缸14同步转动，则移动气缸14另一侧的风机头16方便随之转动，风机头16转动时会带动伸缩管15缩短，且由于限位管17的限位，伸缩管15会沿着限位管17的轨迹移动，避免伸缩时管体出现弯折现象，方便调节风机头16的角度，便于使用。
32.实施例二：
33.请参阅图5-图6所示，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：夹持装置5包括移动框501，移动框501的一侧外壁与推杆4远离凹型槽3的一侧固定连接，其中，推杆4移动时方便带动移动框501移动，移动框501的一侧内壁固定连接有缓冲弹簧一502，缓冲弹簧一502远离移动框501内壁的一侧固定连接有缓冲板503，移动框501的一侧内壁固定连接有缓冲弹簧二504，缓冲板503的两端固定连接有限位板505，限位板505的一侧与和缓冲弹簧二504的一侧固定连接，其中，限位板505随着缓冲板503移动时，方便挤压缓冲弹簧二504，起到一定的缓冲作用，移动框501的底部固定连接有l型板506，l型板506的顶部固定连接有滑块507，检测台2的底部外壁开设有与滑块507相适配的条形滑槽508，条形滑槽508的内壁与滑块507的外壁滑动连接，其中，l型板506移动时，方便带动滑块507沿着条形滑槽508的内壁滑动，对l型板506具有限位作用，移动时更加稳定。
34.本实施例中，通过将待检测的锂电池放置在检测台2上，启动推杆4，推杆4移动时带动移动框501移动，两侧的移动框501相互靠近，缓冲板503同步移动，两侧的缓冲板503移动时与锂电池的两侧外壁相互贴合，则对锂电池进行固定的同时，缓冲板503能够对锂电池的两侧进行保护，缓冲弹簧一502和缓冲弹簧二504方便对缓冲板503进行缓冲，减轻缓冲板503向锂电池靠近的移动过程中的震动感，提高夹持效果的同时，对锂电池的固定效果更好，方便进行锂电池的电压检测。
35.实施例三：
36.请参阅图7-图8所示，在实施例一、实施例二的基础上，本发明提供一种技术方案：顶板7的一侧内壁固定连接有电机18，电机18的一侧转动连接有螺杆一19，螺杆一19远离电机18的一侧固定连接有转动块一20，转动块一20远离螺杆一19的一侧固定连接有伸缩气缸21，顶板7远离电机18的一侧转动连接有螺杆二26，螺杆一19和螺杆二26的螺纹方向相反，其中，当螺杆一19和螺杆二26同时转动时，由于其螺纹方向相反，则外壁上的螺纹块一22的移动方向相反，螺杆一19和螺杆二26的外壁分别螺纹连接有螺纹块一22，螺纹块一22的底部固定连接有升降气缸23，升降气缸23的底部固定连接有电压笔24，电压笔24的顶部固定连接有连接线25，连接线25贯穿顶板7的内部与电压表8的底部固定连接，其中，通过电压笔24同时与锂电池的两极贴合，将检测到的电压数值通过电压表8显示，螺杆二26远离顶板7的一侧固定连接有转动块二27，伸缩气缸21远离转动块一20的一侧固定连接有插块28，转动块二27远离螺杆二26的一侧设置有与插块28相适配的插槽，插块28的外壁与插槽的内壁相互插接，其中，插块28与插槽相互插接固定后，即可连接螺杆一19和螺杆二26，两者方便同时转动，顶板7的顶部内壁开设有条形限位槽29，螺纹块一22的顶部固定连接有限位滑
块，限位滑块的外壁与条形限位槽29的内壁滑动连接，其中，限位滑块沿着条形限位槽29的内壁滑动时起到对螺纹块一22的限位作用。
37.本实施例中，通过插块28与插槽相互插接固定后，即可连接螺杆一19和螺杆二26，两者方便同时转动，启动电机18带动螺杆一19转动，则转动块一20、伸缩气缸21、插块28、转动块二27和螺杆二26同步转动，当螺杆一19和螺杆二26同时转动时，由于其螺纹方向相反，则外壁上的螺纹块一22的移动方向相反，即移动时相互靠近或相互远离，当移动至电压笔24与锂电池的两极相对应后停止移动，若锂电池的两极不是对称设置的，则移动螺杆二26底部的电压笔24与其中一个极点对应，再通过伸缩气缸21移动时带动插块28与插槽分离，此时螺杆一19会单独转动，则螺杆一19上的转动块一20和升降气缸23单独移动，方便电压笔24移动至与电池的另一极点对应，提高锂电池电压检测的工作效率，自动化的设置更加省时省力，操作便携。
38.工作原理：
39.在使用时，首先，通过将待检测的锂电池放置在检测台2上，启动推杆4，推杆4移动时带动移动框501移动，两侧的移动框501相互靠近，缓冲板503同步移动，两侧的缓冲板503移动时与锂电池的两侧外壁相互贴合，则对锂电池进行固定的同时，缓冲板503能够对锂电池的两侧进行保护，缓冲弹簧一502和缓冲弹簧二504方便对缓冲板503进行缓冲，减轻缓冲板503向锂电池靠近的移动过程中的震动感，提高夹持效果的同时，对锂电池的固定效果更好，方便进行锂电池的电压检测；
40.其次，通过将待检测的锂电池放置在检测台2上，通过启动移动气缸14时另一侧的风机头16方便随之转动，则风机头16对准锂电池的顶部来回的抽风，方便将锂电池表面的灰尘抽入，锂电池的表面两极处的灰尘清理后，方便对其进行电压检测，检测效果更好，提高电压检测的准确性，且风机头16转动时的抽尘范围大，除尘效果更好，有效提高工作效率，除尘完成后，通过推杆4移动时带动夹持装置5移动，则顶部的齿轮板11同步移动，其移动时，方便带动与其啮合的转动齿轮12转动，转动齿轮12转动时连接块13和移动气缸14同步转动，则移动气缸14另一侧的风机头16方便随之转动，风机头16转动时会带动伸缩管15缩短，且由于限位管17的限位，伸缩管15会沿着限位管17的轨迹移动，避免伸缩时管体出现弯折现象，方便调节风机头16的角度，便于使用；
41.最后，通过插块28与插槽相互插接固定后，即可连接螺杆一19和螺杆二26，两者方便同时转动，启动电机18带动螺杆一19转动，则转动块一20、伸缩气缸21、插块28、转动块二27和螺杆二26同步转动，当螺杆一19和螺杆二26同时转动时，由于其螺纹方向相反，则外壁上的螺纹块一22的移动方向相反，即移动时相互靠近或相互远离，当移动至电压笔24与锂电池的两极相对应后停止移动，若锂电池的两极不是对称设置的，则移动螺杆二26底部的电压笔24与其中一个极点对应，再通过伸缩气缸21移动时带动插块28与插槽分离，此时螺杆一19会单独转动，则螺杆一19上的转动块一20和升降气缸23单独移动，方便电压笔24移动至与电池的另一极点对应，提高锂电池电压检测的工作效率，自动化的设置更加省时省力，操作便携。