燃气表的制作方法

1.本发明涉及燃气表技术领域，特别涉及一种燃气表。


背景技术：

2.燃气表由壳体，位于壳体前侧的显示屏以及位于壳体后部的电源盒组成，在壳体的顶部还设有接气管道，连接燃气管道上使用时，其顶部接气管道连通在管道的进气端上，用于对燃气进行实施检测，其显示屏内部设置有带有计数功能的表头，根据表头上数值的变化供用户实时检测燃气的气量、气压等。
3.对于大部分燃气表来说，其电源盒内的电源组件过载时就会导致燃气表烧坏损伤，由于燃气表安装在燃气管道上，一旦因电路过载出烧灼现象而对整个供气路径产生安全隐患时，不但会使燃气管道爆裂而且还极有可通导致整个外接电路失火，因此需要消除这一安全隐患。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种燃气表，以解决上述提出的关于燃气表上的电源盒过载而诱发电路失火的问题。
5.本发明的技术方案是，一种燃气表，包括固定于表壳后背面上的电源盒，设置在所述电源盒两侧的隔板，设置在所述隔板上用于与燃气表内部电路连接的静触点，设置在所述电源盒内且位于两隔板之间的电源舱，设置在所述电源舱两端且与静触点接触在一起的动触点，所述电源盒内设有位于电源舱后侧的转座，所述转座上贯穿有转轴，转轴上设有随其旋转至与电源舱后背面接触时推动电源舱在电源盒内向前移动的挡板，所述电源盒内设有贯穿在电源舱上用于使电源舱平稳移动的导杆；所述电源盒的两端设有齿板，所述转轴的两端设有齿轮，所述齿板啮合传动于齿轮，所述齿板向下移动时通过啮合齿轮带动转轴旋转，并通过所述转轴带动挡板旋转至电源舱的后壁面上并推动所述电源舱向前移动使得位于其两端的动触点与静触点分离；其中，还在所述电源盒的前侧设有感热板，所述感热板的两端设有延伸至与所述齿板同侧的吊块，所述吊块上连接有可熔件，所述可熔件与所述齿板之间连接有用于使齿板处于初始位置的拉绳，所述齿板处于初始位置时，使得所述齿轮以及与齿轮连接在一起的转轴处于静止状态，并且转轴上的挡板向上远离于电源舱，电源舱两端的动触点静止接触在静触点上。
6.作为进一步优选的，所述静触点上设有向外延伸的接线柱。
7.作为进一步优选的，所述电源舱的后背面与所述电源盒的内腔后壁面之间连接有用于使向前移动后的电源舱可再次向后复位的拉簧。
8.作为进一步优选的，所述齿板的底端设有配重坠件，所述齿板的顶端向上垂直延伸。
9.作为进一步优选的，所述拉绳的一端熔接在可熔件上，所述拉绳的另一端向后延
伸并连接于齿板的顶部延伸端上。
10.作为进一步优选的，所述隔板上设有上下至少两处光轴，所述齿板背离于开设有齿面的另一侧的端面接触在光轴上，使得所述光轴和所述齿轮对称设置于所述齿板两侧。
11.作为进一步优选的，在其中的一处光轴上开设有通孔，所述隔板上还设有对应在通孔前侧的带轮，连接在可熔件上的拉绳向上延伸至途经该带轮后又贯穿通过通孔后连接于齿板。
12.作为进一步优选的，所述可熔件是活塞，所述吊块上设有用于使可熔件紧密塞入的塞孔，所述塞孔内填充有向下延伸且与其孔腔相通的气管，所述气管的底端设有螺纹连接部，通过所述螺纹连接部在所述气管上密封连接有检测管，该检测管的另一端连接在燃气管道的二通连接口上。
13.本发明相比于现有技术的有益效果是，所设置的电源盒内设置了静触点，在电源盒内还设置有可在其内腔中移动的电源舱，动触点设置在电源舱上，电源舱在电源盒内移动时可使其上面的动触点与电源盒内的静触点由接触变为分离，利用动静触点的这一动作原理，使得本电源盒安装在燃气表上使用时，如果燃气表内的电源组件发生电源过载时，就会进行自动断电，使外接在燃气表上的电源与该燃气表分离，使得燃气表即使灼燃也不会对整个电路造成较为严重的影响，该电路隔断功能，不会影响室内电路，使得出现上述问题时，减少损失。
附图说明
14.图1为本发明的主视平面结构示意图；图2、图5为本发明的同一端部的两个旋转视角下的结构示意图；图3为本发明由图2引出的a部放大结构示意图；图4为本发明由图2引出的另一端部视角示意图，图中该端带轮拆除便于观看通孔；图6为本发明电源舱拆除后的示意图；图7为本发明中从电源盒上拆除后的电源舱的结构示意图；图8为电源舱从电源盒内拆解时且将电源舱后部剖开后且以后视视角下观看两者的具体结构意图；图9为本发明组合在燃气表后侧使用时且检测管与燃气管道上的二通连接时的应用原理示意图（图中l是燃气管道，kt是燃气表，p是连接在燃气管道上的二通）。
15.图中：1、电源盒；2、隔板；3、静触点；4、电源舱；5、动触点；6、转座；7、转轴；8、挡板；9、导杆；10、齿板；11、齿轮；12、吊块；13、可熔件；14、拉绳；15、接线柱；16、拉簧；17、配重坠件；18、光轴；19、通孔；20、带轮；21、塞孔；22、气管；23、螺纹连接部；24、检测管；25、感热板。
具体实施方式
16.下面结合附图对本发明专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.如图1至图9所示。
18.本实施方式提供的一种燃气表，包括固定于表壳后背面上的电源盒1，还在电源盒1的前侧设有感热板25，电源盒1向燃气表上安装时，利用感热板25将电源盒1组装到燃气表后侧，再将燃气表通过电源盒1后端的安装卡扣或其它组装结构组装到燃气管道上（该类组装结构为现有技术，或者是组装卡扣或都是锁紧螺栓等，不再绘图也不再赘述），设置在隔板2上用于与燃气表内部电路连接的静触点3，设置在电源盒1内且位于两隔板2之间的电源舱4，把现有的电源组件安装在电源舱4中，用于向燃气表上的读数表盘提供电源，静触点3上设有向外延伸并与外部供电电路连接的接线柱15。
19.与现有的电源供电结构所不同的是，在本发明中，还在电源舱4的两端设置了与静触点3接触在一起的动触点5，并且电源盒1内设有位于电源舱4后侧的转座6，并且如图6、图8所示，还在转座6上贯穿有转轴7，转轴7上设有随其旋转至与电源舱4后背面接触时推动电源舱4在电源盒1内向前移动的挡板8，即当燃气表内的电源组件因不确定原因而过载发热时，可通过转轴7带动挡板8旋转的方式，将电源舱4向前推动，使与其两端动触点5接触在一起的静触点3相互分离，达到了切断供电电源的目的，以防止电路燃烧而蔓延到外部电路上，并且可防止其内部电源组件继续燃烧而给燃气管道带来安全隐患，并且如图4所示，还在电源盒1内设有贯穿在电源舱4上用于使电源舱4平稳移动的导杆9。
20.为了使电源舱4在发生上述现象时而完成自动断电作业，如图1至图5所示 ，还在电源盒1的两端设有齿板10，转轴7的两端设有齿轮11，齿板10啮合传动于齿轮11，齿板10向下移动时通过啮合齿轮11带动转轴7旋转，并通过转轴7带动挡板8旋转至电源舱4的后壁面上并推动电源舱4向前移动使得位于其两端的动触点5与静触点3分离；又在感热板25的两端设有延伸至与齿板10同侧的吊块12，吊块12上连接有可熔件13（可以采用螺纹连接也可以采用阻尼式紧密插接），可熔件13与齿板10之间连接有用于使齿板10处于初始位置的拉绳14，齿板10处于初始位置时，使得齿轮11以及与齿轮连接在一起的转轴7处于静止状态，并且转轴7上的挡板8向上远离于电源舱4，电源舱4两端的动触点5静止接触在静触点3上。即当电源舱4内的电源组件过载发热或者是燃气表内的电源组件发热时，其热量会传递于感热板25上，这里所说的感热板25是具有导热性的材料板或者是镶嵌在感热板25上的一块具有导热特性的材料板，将这一热量传递于感热板25上，如果热量过大就会导致位于感热板25两端的可熔件13熔断，与此同时连接在可熔件13上的拉绳14就会失去下拉力，而向上弹起，并且使得齿板10也失去拉力而向下坠落，而齿板10在向下坠落的过程中就会利用其齿面啮合齿轮11带着转轴7旋转，以使转轴7上的挡板8在随其同步旋转的同时推动电源舱4朝前移动，使与其两端动触点5接触在一起的静触点3相互分离，达到了自动切断供电电源的目的，该断电机构为两组，且分别设置在两隔板2的外侧，较现有的断路器来说，其断电效果更加直接，自由下落的齿板10最终会落到电源盒1的底端并发出警示性声响，并且由于其设置有两组因此可同时感应。
21.如图8所示，电源舱4的后背面与电源盒1的内腔后壁面之间连接有用于使向前移动后的电源舱4可再次向后复位的拉簧16，上述隐患消除后，将新的可熔件13重新组装在吊块12两端，并将拉绳14重新连接，使齿板10再次向上移动，在拉簧16回拉作用下，使电源舱4再次回位，电源舱4两端的动触点5又与静触点3合并通电。
22.如图6所示，齿板10的底端设有便于使齿板10失去拉力而快速向下坠落的配重坠
件17。
23.如图2至图6所示，隔板2上设有上下至少两处光轴18，齿板10背离于开设有齿面的另一侧的端面接触在光轴18上，使得光轴18和齿轮11对称设置于齿板10两侧，对齿板10上下移动进行平稳导向。在其中的一处光轴18上开设有通孔19，隔板2上还设有对应在通孔19前侧的带轮20，连接在可熔件13上的拉绳14向上延伸至途经该带轮20后又贯穿通过通孔19后连接于齿板10，齿板10进行上述动作时用于使拉绳14随其平稳移动。
24.如图3、图9所示，可熔件13是活塞，吊块12上设有用于使可熔件13紧密塞入的塞孔21，塞孔21内填充有向下延伸且与其孔腔相通的气管22，气管22的底端设有螺纹连接部23，通过螺纹连接部23在气管22上密封连接有检测管24，该检测管24的另一端连接在燃气管道的二通连接口上，在本实施方式中，该可熔件13可以是活塞，由于设置了检测管24，并且将其底端连接到燃气管道l的二通p的管口（连接时将检测管24的管口切开一个口并利用这个口包裹在二通p的管口上），由于二通p的管口还与燃气表kt的采样管口连接，因此如果二通p的该管口漏气时，这些气会就会顺着检测管24源源不断的注入到塞孔21内，使塞孔21的气压不断增加，直至将塞孔21内的可熔件13向上推出，此时拉绳14也会失去下拉力，而导致齿板10在失去拉力的作用下而向下坠落，同此也会使电源舱4内的电源组件断电，并停止向燃气表kt供电，此时的燃气表kt就不再显示数据，即在管道漏气时燃气表kt也能快速断电，一旦在漏气而发生失火时，也可切断电源，降低风险。
25.以上的具体实施方式，对本发明的发明目的、技术方案、以及有益效果进行了进一步的详细说明。应当理解，以上仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员而言，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。