一种防暴力扭开的智能锁离合器的制作方法

1.本发明涉及智能锁技术领域，具体涉及一种防暴力扭开的智能锁离合器。


背景技术：

2.智能锁的特点是使用方便，目前市场上智能锁品类繁多，其中一类是通过前面板执手下压开锁，上锁时需要上提执手上锁，俗称“半自动。而“半自动”也分为“下插芯”和“中插芯”结构。“下插芯”是指应急备用锁芯在前面板的下端底部，中插芯是指应急备用锁芯在锁体内，面板中部有插钥匙的孔。下插芯的应急备用锁芯特点是因面板长短外观尺寸的变化而变化型号比较多，而中插芯的应急备用锁芯特点是根据门厚尺寸不一导致应急备用钥匙的长度比较长。
3.以上两种“半自动”智能锁其内部结构特点是在前面板内分别独立设置有离合器，离合电机和应急锁芯，目前市场上也有将离合器和离合电机集成在一起的，相对来说，离合器和电机集成的结构比分开独立设置的防盗性要高。
4.其工作原理是在离合器内部的方芯转轴通过方杆与锁体联接，正常上锁状态下压执手，方芯转轴不能转动，在输入指纹或密码等正确的开锁信息时离合电机推动离合销钉，将方芯转轴与执手轴联接，下压执手将门锁打开，上提执手时执手轴带动方芯转轴转动实现快速上锁。在上锁状态下，执手轴上的离合销与方芯转轴脱离，而方芯转轴与执手轴设置的空转角度为90度到180度内，由于内部限位作用执手开锁角度在0～55度左右内空转。执手转动到这个角度时不能继续转动，从而不能将锁打开。
5.当暴力转动执手破坏内部限位时，执手就可360度转动，在转动角度大于方芯转轴的空转角度时，继续转动执手就会带动方芯转轴转动从而将锁打开。
6.通过以上现象其结构的缺陷主要有两点，一是离合器可以暴力扭开；二是离合器、离合电机、应急备用锁芯分开设置导锁芯型号较多成本较高，而且防盗性比较差。


技术实现要素：

7.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种结构设计合理、防止暴力扭动执手开锁、提高防盗性能和降低制造成本的防暴力扭开的智能锁离合器。
8.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种防暴力扭开的智能锁离合器，包括壳体、执手轴、换向螺丝、方芯转轴、离合电机、应急锁芯组件和壳体盖板，所述壳体上固定设置有轴承，所述执手轴下端穿过轴承设置，且在执手轴与轴承之间设有执手复位扭簧，所述执手轴顶部一体设置有圆形片状体，圆形片状体一侧设有限位凸台，在限位凸台局部设置有换向固定螺丝孔；所述执手轴上端设置有防暴离合组件；
9.所述防暴离合组件内设置有中间圆孔，所述方芯转轴的下端与防暴离合器组件的中间圆孔同心安装，方芯转轴的下端圆柱侧面设有离合销开锁槽口，离合销开锁槽口上方侧面设有上锁凸台，方芯转轴的上端圆柱中间设有方杆孔。
10.所述防暴离合组件包括离合器座、第一换向摆杆、第二换向摆杆、第一摆杆复位弹
簧、第二摆杆复位弹簧、第一盖片、第二盖片、盖片固定螺丝、离合销弹簧、离合销和离合销盖片，所述离合器座上分别设有方芯转轴安装孔、第一换向螺丝孔、第二换向螺丝孔、第一摆杆槽、第二摆杆槽、第一摆杆复位弹簧槽和第二摆杆复位弹簧槽，所述第一换向摆杆安装在离合器座的第一摆杆槽内，第一摆杆复位弹簧安装在第一摆杆复位弹簧槽内；所述第二换向摆杆安装在离合器座的第二摆杆槽内，第二摆杆复位弹簧安装在第二摆杆复位弹簧槽内；所述第一盖片通过盖片固定螺丝安装在离合器座靠近第一换向摆杆一侧的上方，所述第一盖片安装好后拨动第一换向摆杆，第一换向摆杆在第一摆杆复位弹簧弹力的作用下自动复位。
11.本发明进一步设置为：所述第二盖片通过盖片固定螺丝安装在离合器座靠近第二换向摆杆一侧的上方，所述第二盖片安装好后拨动第二换向摆杆，第二换向摆杆在第二摆杆复位弹簧弹力的作用下自动复位。
12.本发明还进一步设置为：所述第一换向摆杆中部设有第一斜边凸台，第二换向摆杆中部设有第二斜边凸台，第一斜边凸台和第二斜边凸台均在安装换向螺丝时，换向螺丝顶部外圆沿各斜边凸台将第一换向摆杆或第二换向摆杆向外挤压推开。
13.本发明还进一步设置为：所述离合电机安装在防暴离合组件与应急锁芯组件之间，离合电机靠近应急锁芯组件一端设有电机推杆。
14.本发明还进一步设置为：所述防暴离合器组件在换向螺丝未安装时，执手轴可在防暴离合器组件内自由旋转180度，执手轴旋转180度换向后，通过换向螺丝将防暴离合器组件与执手轴固定。
15.本发明还进一步设置为：当换向螺丝未安装时，方芯转轴可在防暴离合器组件内旋转180度，安装好换向螺丝后，方芯转轴可以沿一个方向一直旋转，而反向旋转空转角度则小于360度。
16.本发明还进一步设置为：所述方芯转轴安装孔一侧设有销钉台阶孔，离合销及离合销弹簧安装在销钉台阶孔内，离合销盖片的销钉孔与销钉位置对应后固定安装在离合器座上防止销钉脱落。
17.本发明的优点是：本发明结构设置更加合理，与现有技术相比，解决了前离合执手智能锁不防暴力扭开的缺陷，而且将离合电机和应急锁芯集成在一起，提高了防盗性能，减少了配件型号种类，生产安装应用方便，降低制造成本；防止暴力扭动执手开锁性能好、提高防盗性能和实用性好。
18.下面结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
附图说明
19.图1为本发明实施例的爆炸示意图；
20.图2为本发明实施例执手轴的结构示意图；
21.图3为本发明实施例方芯转轴的结构示意图；
22.图4为本发明实施例方芯转轴的俯视示意图；
23.图5为本发明实施例防暴离合组件的爆炸示意图；
24.图6为本发明实施例防暴离合组件未安装盖片状态的结构示意图；
25.图7为本发明实施例防暴离合组件已安装盖片状态的结构示意图；
26.图8为本发明实施例离合器座正面示意图；
27.图9为本发明实施例离合器座反面示意图；
28.图10为本发明实施例旋转执手轴调节至左开位置示意图；
29.图11为本发明实施例左开门状态示意图一；
30.图12为本发明实施例左开门状态示意图二；
31.图13为本发明实施例左开门状态示意图三；
32.图14为本发明实施例左开门状态示意图四；
33.图15为本发明实施例左开门状态示意图五；
34.图16为本发明实施例左开门状态示意图六；
35.图17为本发明实施例旋转执手轴调节至右开位置示意图；
36.图18为本发明实施例右开门状态示意图一；
37.图19为本发明实施例右开门状态示意图二；
38.图20为本发明实施例右开门状态示意图三；
39.图21为本发明实施例右开门状态示意图四；
40.图22为本发明实施例右开门状态示意图五；
41.图23为本发明实施例右开门状态示意图六。
具体实施方式
42.在本实施例的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
43.参见图1至图23，本发明公开的一种防暴力扭开的智能锁离合器，包括壳体1、执手轴2、换向螺丝4、方芯转轴5、离合电机6、应急锁芯组件7和壳体盖板8，所述壳体1上固定设置有轴承9，所述执手轴2下端穿过轴承9设置，且在执手轴2与轴承9之间设有执手复位扭簧10，所述执手轴2顶部一体设置有圆形片状体21，圆形片状体21一侧设有限位凸台22，在限位凸台22局部设置有换向固定螺丝孔221；所述执手轴2上端设置有防暴离合组件3；
44.所述防暴离合组件3内设置有中间圆孔31，所述方芯转轴5的下端与防暴离合器组件3的中间圆孔31同心安装，方芯转轴5的下端圆柱侧面设有离合销开锁槽口51，离合销开锁槽口51上方侧面设有上锁凸台52，方芯转轴5的上端圆柱中间设有方杆孔53，所述方杆孔53内插接有锁体方杆13。
45.所述防暴离合组件3包括离合器座32、第一换向摆杆33、第二换向摆杆34、第一摆杆复位弹簧35、第二摆杆复位弹簧36、第一盖片37、第二盖片38、盖片固定螺丝39、离合销弹簧310、离合销311和离合销盖片312，所述离合器座32上分别设有方芯转轴安装孔321、第一换向螺丝孔322、第二换向螺丝孔323、第一摆杆槽324、第二摆杆槽325、第一摆杆复位弹簧槽326和第二摆杆复位弹簧槽327，所述第一换向摆杆33安装在离合器座32的第一摆杆槽324内，第一摆杆复位弹簧35安装在第一摆杆复位弹簧槽324内；所述第二换向摆杆34安装
在离合器座32的第二摆杆槽325内，第二摆杆复位弹簧36安装在第二摆杆复位弹簧槽327内；所述第一盖片37通过盖片固定螺丝39安装在离合器座32靠近第一换向摆杆33一侧的上方，所述第一盖片37安装好后拨动第一换向摆杆33，第一换向摆杆33在第一摆杆复位弹簧35弹力的作用下自动复位。
46.所述第二盖片38通过盖片固定螺丝39安装在离合器座32靠近第二换向摆杆34一侧的上方，所述第二盖片38安装好后拨动第二换向摆杆34，第二换向摆杆34在第二摆杆复位弹簧36弹力的作用下自动复位。
47.作为优选的，所述第一盖片37和第二盖片38上均至少设置1个盖片固定螺丝39。
48.所述第一换向摆杆33中部设有第一斜边凸台331，第二换向摆杆34中部设有第二斜边凸台341，第一斜边凸台331和第二斜边凸台341均在安装换向螺丝4时，换向螺丝4顶部外圆沿各斜边凸台将第一换向摆杆33或第二换向摆杆34向外挤压推开。
49.作为优选的，所述第一换向摆杆33和第二换向摆杆34均至少设置1个换向螺丝4，当换向螺丝4不用时可以拆除。
50.所述方芯转轴安装孔321一侧设有销钉台阶孔，离合销311及离合销弹簧310安装在销钉台阶孔内，离合销盖片312上设置有盖片销钉孔，离合销311背离销钉台阶孔端穿设在盖片销钉孔内，离合销盖片312固定安装在离合器座32上，且通过离合销盖片312防止离合销311脱落。作为优选的，所述离合销311位于盖片销钉孔内端位置一体设置有限位凸起。
51.所述离合电机6安装在防暴离合组件3与应急锁芯组件7之间，离合电机6靠近应急锁芯组件7一端设有电机推杆11。
52.所述防暴离合器组件3在换向螺丝4未安装时，执手轴2可在防暴离合器组件3内自由旋转180度，执手轴4旋转180度换向后，通过换向螺丝4将防暴离合器组件3与执手轴4固定。
53.当换向螺丝4未安装时，方芯转轴5可在防暴离合器组件3内旋转180度，安装好换向螺丝4后，方芯转轴5可以沿一个方向一直旋转，而反向旋转空转角度则小于360度。
54.所述壳体1上设置有壳体锁芯孔12，所述应急锁芯组件7安装在壳体锁芯孔12内，并通过焊接固定；所述应急锁芯组件7包括第一开锁拨片71和第二开锁拨片72，安装第一开锁拨片71时应急开启方式为钥匙直接拨动锁体开启，转动锁芯时第一开锁拨片71不用推动电机推杆11，可直接开启锁体不用下压执手开锁。当更换第二开锁拨片72用应急用钥匙开启锁芯时第二开锁拨片72推动电机推杆11再下压执手可以开锁。
55.工作原理：
56.实际安装应用时，现有的执手14的方向分为左开门和右开门两种状态。
57.1、左开状态工作原理：
58.1.1左开门换向设置：拧下换向螺丝转动执手，同时执手轴同步转动，将执手旋转到左开门状态位置，将换向螺丝拧上，换向螺丝头部挤压第二换向摆杆的第二斜边凸台使第二换向摆杆向外移动固定换向完成左开换向，如图11所述。
59.1.2上锁操作：上提执手带动执手轴、离合器组件转动，离合器组件内第一换向摆杆带动方芯转轴同步转动实现上锁，如图12所示。
60.1.3上锁状态：下压执手方芯转轴不能转动，即左开状态，正常空压执手方芯转轴不能转动，如图13所示。
61.1.4电子开锁时，输入密码或指纹等正确的开锁信息时，离合电机推动离合销，将方芯转轴通过离合销与离合器组件联接，下压执手将门锁打开，如图14所示。
62.1.5应急机械钥匙开启：当应急锁芯安装的是第一开锁拨片时，转动锁芯第一开锁拨片不用推动电机推杆，可直接开启锁体不用下压执手开锁。当安装的是第二开锁拨片时，用应急用钥匙开启锁芯时第二开锁拨片推动电机推杆再下压执手可以开锁，如15所示。
63.1.6暴力扭动破坏转动执手时：第二换向摆杆不能与方芯转轴的上锁凸台接触，当第一换向摆杆旋转至方芯转轴的上锁凸台位置时由于第一换向摆杆只能单向通过，第一换向摆杆被方芯转轴上锁凸台向外推开，方芯转轴不能转动锁不能被打开。而反向暴力扭动破坏转动执手时第一换向摆杆只能带动方芯转轴上锁从而锁也不能被打开，如图16。
64.2、右开状态工作原理：
65.2.1右开门换向设置：拧下换向螺丝转动执手，同时执手轴同步转动，将执手旋转到右开门状态位置，将换向螺丝拧上，换向螺丝头部挤压第一换向摆杆的第一斜边凸台使第一换向摆杆向外移动固定换向完成右开换向，如图18所示。
66.2.2上锁操作：上提执手带动执手轴、离合器组件转动，离合器组件内第二换向摆杆带动方芯转轴同步转动实现上锁，如图19所示。
67.2.3上锁状态：下压执手方芯转轴不能转动，即右开状态，正常空压执手方芯轴不能转动，如图20所示。
68.2.4电子开锁时，输入密码或指纹等正确的开锁信息时，离合电机推动离合销，将方芯转轴通过离合销与离合器组件联接，下压执手将门锁打开，如图21所示。
69.2.5应急机械钥匙开启：当应急锁芯安装的是第一开锁拨片时，转动锁芯第一开锁拨片不用推动电机推杆，可直接开启锁体不用下压执手开锁。当安装的是第二开锁拨片时，用应急用钥匙开启锁芯第二开锁拨片推动电机推杆再下压执手可以开锁，如图22所示。
70.2.6暴力扭动破坏转动执手时：第一换向摆杆不能与方芯转轴的上锁凸台接触，当第二换向摆杆旋转至方芯转轴的上锁凸台位置时由于第一换向摆杆只能单向通过，第二换向摆杆被方芯转轴上锁凸台向外推开，方芯转轴不能转动锁不能被打开。而反向暴力扭动破坏转动执手时第二换向摆杆只能带动方芯转轴上锁，从而锁也不能被打开，如图23所示。
71.本发明的优点是：与现有的技术相比解决了前离合执手智能锁不防暴力扭开的缺陷，而且将离合电机和应急锁芯集成在一起，提高了防盗性能，减少了配件型号种类，生产安装应用方便，降低制造成本；防止暴力扭动执手开锁性能好、提高防盗性能和实用性好。
72.上述实施例对本发明的具体描述，只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述发明的内容对本发明作出一些非本质的改进和调整均落入本发明的保护范围之内。