线束芯体分线定型装置、方法及以太网线束生产线与流程

1.本发明涉及线束生产技术领域，具体涉及一种线束芯体分线定型装置、方法及以太网线束生产线。


背景技术：

2.hl以太网单机线束实现局域的信息传输；线束的制备从导体、制线、压端子、插壳体等过程，经过一系列的工序完成。在制线过程中，需要将型线束中的芯体外绝缘皮剥除，露出内部的带有内绝缘皮的芯线，然后将各单芯线的前段剥除其上的内绝缘皮露出金属线后，逐一在每根单芯线的金属线处附上端子；而在此过程中，多数为人工处理进行分线、定型，然后放入模具中压上端子，此种生产过程，人工成本增加，工作效率不高。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本发明的目的是提供一种自动分线定型的线束芯体分线定型装置、方法及以太网线束生产线。
4.实现本发明的技术方案如下
5.线束芯体分线定型装置，包括水平方向布置的底部承板，底部承板上表面形成水平的装配基面，在底部承板上表面至少布置有一个夹线机构、一个分线定型机构；
6.夹线机构设置于底部承板上表面的一端；夹线机构将以太网线束形成固定夹持，以太网线束的待分线定型线束段露出于夹线机构的一侧，待分线定型线束段的芯体之间形成水平方向并排布置；
7.分线定型机构包括在水平方向形成运动的横向整形模块、在竖直方向形成运动的纵向分线模块、在竖直方向形成运动的纵向定型模块；横向整形模块处于纵向分线模块、纵向定型模块之间；在横向整形模块、纵向分线模块、纵向定型模块之间形成供待分线定型线束段伸入的分线定型空间；
8.纵向分线模块从待分线定型线束段的下方伸入待分线定型线束段的芯体之间，将待分线定型线束段中的相邻芯体分开；
9.横向整形模块从待分线定型线束段的两侧，将分开的芯体向分线模块推动，横向整形模块与纵向分线模块之间配合，对分开的芯体进行整形；
10.纵向定型模块从待分线定型线束段的上方，自上而下将分开的芯体推压在分线定型空间中进行定型。
11.进一步地，纵向分线模块包括分线模本体、分线块，分线块固定设置于分线模本体的上端面中部，处于分线块两侧的分线模本体上端面形成水平方向布置的分线台；分线块的上端部设有伸入待分线定型线束段的芯体之间的分线部，由分线部分开后的芯体贴在分线台上。
12.进一步地，分线部的上端面为平面，分线部的上部为沿着分线部的上端面周边向下倾斜形成的斜引面，斜引面的下部延伸到分线块的中部位置；分线块的一端为锥形端，锥
形端由两个从分线块侧面向中间延伸形成交汇的延伸面构成。
13.进一步地，横向整形模块包括在水平方向上形成相离或相合运动的一对整形块，一对整形块分处于纵向分线模块的两侧；
14.一对整形块的内侧底部分别固定设置有厚度小于整形块的整形台，在整形台的前端面、分线模本体的上端面、分线块的侧面之间形成上述分线定型空间；
15.整形台的前端面从分线台上的芯体外侧，将芯体朝向分线块的侧面进行推动，芯体受整形台的前端面、分线模本体的上端面、分线块的侧面的约束形成在水平方向的整形。
16.进一步地，纵向定型模块的下端面中部设置有让位槽，让位槽从纵向定型模块的下端面朝上方延伸；
17.纵向定型模块在纵向运动时，纵向分线模块的分线块形成伸入或脱离让位槽的两种状态；
18.纵向分线模块的分线块伸入让位槽时，让位槽两侧的纵向定型模块的下端面形成定型面；定型面对处于分线定型空间中的芯体自上而下的推压，使芯体被约束在分线定型空间中形成定型。
19.进一步地，底部承板的上表面固定设置有竖向布置的支撑板；
20.在支撑板的前侧固定设置有竖向布置的线性导轨，在线性导轨滑动设有上下方式布置的上推动滑板、下推动滑板，纵向定型模块装配于上推动滑板，纵向分线模块装配于下推动滑板上；
21.以及装配于支撑板上驱使上推动滑板带动纵向定型模块在纵向形成往复运动的上伸缩驱动器，和驱使下推动滑板带动纵向分线模块在纵向形成往复运动的下伸缩驱动器。
22.进一步地，在支撑板的中部开设有贯通支撑板前侧和后侧的让位通孔，让位通孔中穿设有一对整形载板，整形载板的前端处于支撑板的前侧，整形载板的后端处于支撑板的后侧；
23.一对整形块一一对应的固定装配于一对整形载板前端；在支撑板的后侧设置有驱使一对整形载板在横向上形成相离或相合运动的横向驱动器。
24.本发明的另一个目的提供一种线束芯体分线定型方法，包括如下步骤，
25.s1，以太网线束由夹线机构进行固定夹持，以太网线束的待分线定型段处于夹线机构的一侧，待分线定型段中的芯体之间形成水平方向并排布置；
26.s2，纵向分线模块上升，纵向分线模块的上端从待分线定型线束段的芯体之间下方穿过，将待分线定型线束段的芯体向外侧撑开，撑开后的芯体贴着纵向分线模块的外侧，移动到纵向分线模块下部的分线台上，由分线台承载；
27.s3，横向整形模块从芯体的外侧将芯体朝向纵向分线模块推动进行整形，使芯体贴着纵向分线模块外侧；
28.s4，纵向定型模块下行，纵向定型模块的定型面从芯体上方推压芯体，使芯体约束于横向整形模块、纵向分线模块、纵向定型模块之间形成的分线定型空间中，以完成分线整形过程；
29.s5，纵向分线模块、横向整形模块、纵向定型模块复位，取出分线定型后的以太网线束。
30.本发明的另一个目的提供一种以太网线束生产线，包括以太网线束芯体分线定型装置，以太网线束芯体分线定型装置中的底部承板下方设置有作为以太网线束生产线水平方向基准的基板；基板上方固定设有两个装配支块，两个装配支块上方安装有支撑平台，底部承板固定安装于支撑平台上，两个装配支块与支撑平台之间通过调节件形成连接；调节件包括连接于装配支块与支撑平台之间的调节螺栓和锁紧螺栓。
31.本发明的有益效果为：通过夹线机构的夹持，能够使线束分线定型过程中，更加稳定，提高分线定型的质量；通过纵向分线模块、横向整形模块、纵向定型模具三者之间的配合及形成于三个模块之间的分线定型空间，使待分线定型段中的芯体实现分线、整形、定型的动作，一次将并排布置的待分线定型线束段的芯体被分线定型后形成叉形，以方便后期芯体端子的制作；本发明能够快速将线束露在外部的芯体预制成压接端子的叉形结构，且分线定型效果好，提升自动化程度，减少用工成本，增加工作效率，且满足后续自动压制端子的现代化制作要求。
附图说明
32.图1为本发明的立体结构示意图；
33.图2为图1隐藏机罩后的立体结构示意图；
34.图3为图2隐藏夹线机构后的结构示意图；
35.图4为本发明中的夹线机构立体结构示意图；
36.图5为本发明中分线定型机构的立体结构示意图；
37.图6为本发明中纵向定型模块、横向整形模块、纵向分线模块之间的立体结构示意图；
38.图7为本发明中纵向定型模块、横向整形模块、纵向分线模块之间的平面结构示意图；
39.图8为本发明中纵向定型模块的立体结构示意图；
40.图9为本发明中横向整形模块与纵向分线模块之间的立体结构示意图；
41.图10为本发明中横向整形模块与纵向分线模块之间的平面结构示意图；
42.图11为以太网线束分线定型前的结构示意图；
43.图12为以太网线束分线定型后的结构示意图；
44.附图中，1为底部承板，2为夹线机构，3为分线定型机构，4为机罩，5为以太网线束，6为穿线孔，7为通风口，8为夹爪，9为夹爪气缸，10为横向整形模块，11为纵向分线模块，12为纵向定型模块，13为分线模本体，14为分线块，15为分线台，16为分线部，17为矩形平面，18为斜引面，19为延伸面，20为整形块，21为整形台，22为预留空间，23为让位槽，24为定型面，25为支撑板，26为线性导轨，27为上推动滑板，28为下推动滑板，29为上伸缩驱动器，30为下伸缩驱动器，31为让位通孔，32为整形载板，33为横向驱动器，34为基板，35为装配支块，36为支撑平台，37为调节螺栓，38为锁紧螺栓，39为分线定型空间。
具体实施方式
45.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发
明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
46.请参见图1—12所示，本技术的以太网线束芯体分线定型装置主要用于对两芯的以太网线束5实现分线定型，其包括水平方向布置的底部承板1，底部承板1上表面形成水平的装配基面，在底部承板1上表面至少布置有两个夹线机构2、两个分线定型机构3；一个夹线机构2对应一个分线定型机构3配合使用。在底部承板1上装配有机罩4，机罩4将夹线机构2、分线定型机构3全部罩在其中，在机罩4的前端开设出供以太网线束5的待分线定型段伸入的穿线孔6，通过机罩4将分线定型装置中所有设备器件进行封罩，减少设备器件外露而造成的不必要损伤，起到一定防护作用，在机罩4的侧面开设通风口7，以使机罩4内外的空气进行流通。
47.本技术中的一种实施方式：参见图2所示，夹线机构2设置于底部承板1上表面的一端，即夹线机构2靠近底部承板1的前侧部，以便于将以太网线束5插入；夹线机构2将以太网线束5形成固定夹持，以太网线束5的待分线定型线束段露出于夹线机构2的一侧，以便于后续分线定型机构3的分线定型，在由夹线机构2夹持时，待分线定型线束段的芯体之间形成水平方向并排布置，做好后期分线定型准备。
48.本技术中的一种实施方式：参见图4所示，夹线机构2包括一对形成相离或相合动作的夹爪8，以及驱动夹爪8形成相离或相合动作的夹爪气缸9，夹爪气缸9的下方固定装配在底部承板1上方，夹爪8装配于夹爪气缸9的上端，夹爪8在夹爪气缸9的驱动下，能够相合动作，在两夹爪8之间形成夹持力，以对以太网线束5进行夹紧，使以太网线束5整体在水平方向形成平放状态，夹爪8相离动作时，两夹爪8之间失去对以太网线束5的夹持力。
49.本技术中的一种实施方式：参见图5所示，分线定型机构3包括在水平方向形成运动的横向整形模块10、在竖直方向形成运动的纵向分线模块11、在竖直方向形成运动的纵向定型模块12；横向整形模块10处于纵向分线模块11、纵向定型模块12之间；在横向整形模块10、纵向分线模块11、纵向定型模块12之间形成供待分线定型线束段伸入的分线定型空间39。分线定型空间39是在横向整形模块10、纵向分线模块11、纵向定型模块12运动到一起时形成。
50.其中，纵向分线模块11从待分线定型线束段的下方伸入待分线定型线束段的芯体之间，通过纵向分线模块11从芯体之间穿过的顶起方式，将待分线定型线束段中的相邻芯体向两侧进行分开。
51.其中，横向整形模块10从待分线定型线束段的两侧，将分开的芯体向分线模块推动，横向整形模块10与纵向分线模块11之间配合，对纵向分线模块11分开的芯体进行整形，分开后的芯体通过整形后形成叉形状态。
52.其中，纵向定型模块12从待分线定型线束段的上方，自上而下将分开整形后的芯体推压在分线定型空间39中进行定型，以此使待分线定型线束段的芯体在水平方向保持一致高度，以形成规则的叉形状态。
53.本技术中的一种实施方式：请参见图6、7、9、10所示，纵向分线模块11包括分线模本体13、分线块14，分线块14固定设置于分线模本体13的上端面中部，分线块14朝分线模本体13上方进行延伸，本技术中的分线块14与分线模本体13为一体成型，处于分线块14两侧的分线模本体13上端面形成水平方向布置的分线台15，分线台15向外侧进行延伸，分线块
14两侧的分线台15宽幅相同，通过分线块14分开的芯体和分线块14上部的引导，使分线后的芯体贴到对应的分线台15上方。
54.具体地为：在分线块14的上端部设有伸入待分线定型线束段的芯体之间的锥形分线部16，由分线部16分开后的芯体贴在分线台15上。分线部16的上端面为矩形平面17，以避免分线部16穿插芯体之间时，由于分线部16上端面尖锐而造成对芯体的损伤。
55.分线部16的上部为沿着分线部16的上端面四周边向下倾斜形成的斜引面18，沿着矩形平面17的四周边向下延伸出四个斜引面18，以对分线部16上端分开后的芯体进行引导，将芯体引导到分线台15位置。虽然本技术附图中示出了四个斜引面18，但至少在芯体长度走向上的分线部16两侧为斜引面18。而斜引面18的下部延伸到分线块14的中部位置；分线块14的一端(该端为分线块14靠近露在外面的以太网芯体根部)为锥形端，锥形端由两个从分线块14侧面向中间延伸形成交汇的延伸面19构成，锥形端的设置为了芯体分线定型过程中叉形芯体的根部形成，分线后的芯体之间保持平行。
56.本技术中的一种实施方式：请参见图6、7、9、10所示，横向整形模块10包括在水平方向上形成相离或相合运动的一对整形块20，一对整形块20分处于纵向分线模块11的两侧；一对整形块20的内侧底部分别固定设置有厚度小于整形块20的整形台21，在整形台21的前端面、分线模本体13的上端面、分线块14的侧面之间形成上述分线定型空间39；在整形台21的上方预留空间22，供纵向定型模块12的伸入。一对整形块20以纵向分线模块11为中心形成左右对称方式布置。两个整形块20同步朝向中间相合动作，或者同时朝向外侧进行相离动作。
57.在工作过程中，整形台21的前端面从分线台15上的芯体外侧，将芯体朝向分线块14的侧面进行推动，芯体受整形台21的前端面、分线模本体13的上端面、分线块14的侧面的约束形成在水平方向的整形。整形台21的下表面与分线模本体13的上端面之间保留尺寸小于芯体直径的运动间隙，以避免卡住芯体的现象。而整形台21的厚度大于芯体的直径，以更好的对芯体进行推动。
58.本技术中的一种实施方式：请参见图6、7、8所示，纵向定型模块12的下端面中部设置有让位槽23，让位槽23为了让位于分线块14，工作过程中，以供分线块14的伸入，让位槽23从纵向定型模块12的下端面朝上方延伸；纵向定型模块12在纵向运动时，纵向分线模块11的分线块14形成伸入或脱离让位槽23的两种状态；纵向分线模块11的分线块14伸入让位槽23时，让位槽23两侧的纵向定型模块12的下端面形成定型面24；定型面24对处于分线定型空间39中的芯体自上而下的推压，使芯体被约束在分线定型空间39中形成定型。让位槽23的内壁与分线块14的外侧面之间间隙同样要小于芯体的直径，以保证纵向定型模块12将芯体完全压入到分线定型空间39中。
59.本技术中的一种实施方式：请参见图2、3、5所示，底部承板1的上表面固定设置有竖向布置的支撑板25；在支撑板25的前侧固定设置有竖向布置的线性导轨26，在线性导轨26滑动设有上下方式布置的上推动滑板27、下推动滑板28，纵向定型模块12装配于上推动滑板27，纵向分线模块11装配于下推动滑板28上；上、下推动滑板28共用一个线性导轨26，以保证纵向分线模块11、纵向定型模块12在纵向运动时的精准性。以及装配于支撑板25上驱使上推动滑板27带动纵向定型模块12在纵向形成往复运动的上伸缩驱动器29，和驱使下推动滑板28带动纵向分线模块11在纵向形成往复运动的下伸缩驱动器30。上伸缩驱动器
29、下伸缩驱动器30采用气缸。
60.在支撑板25的中部开设有贯通支撑板25前侧和后侧的让位通孔31，让位通孔31中穿设有一对整形载板32，整形载板32的前端处于支撑板25的前侧，整形载板32的后端处于支撑板25的后侧；一对整形块20一一对应的固定装配于一对整形载板32前端；在支撑板25的后侧设置有驱使一对整形载板32在横向上形成相离或相合运动的横向驱动器33，横向驱动器33可以选用双向伸缩气缸，通过横向驱动器33同时驱动整形块20实现同步相合或相离动作，保证运动的同步性。
61.基于上述以太网芯体分线定型装置的以太网线束芯体分线定型方法，包括如下步骤，
62.s1，以太网线束5需要分线定型段露在外部，露在外部的两个芯体之间水平方向平齐布置，以太网线束的整体呈直线状态；在分线定型过程中，以太网线束由夹线机构2进行固定夹持，以太网线束的待分线定型段处于夹线机构2的一侧，待分线定型段中的芯体之间形成水平方向并排布置。
63.s2，纵向分线模块11从待分线定型段的下方上升，纵向分线模块11的上端从待分线定型线束段的芯体之间下方穿过，将待分线定型线束段的芯体向外侧沿着水平方向进行撑开，由于纵向分线模块11继续上升，撑开后的芯体贴着纵向分线模块11的两侧外壁形成下移，最后移动到纵向分线模块11下部的分线台15上，由分线台15的上表面进行承载。
64.s3，横向整形模块10从分开后芯体的外侧，自外向内将芯体朝向纵向分线模块11方向推动进行整形，使芯体贴着纵向分线模块11外侧；由于在纵向分线模块11的分线过程中，芯体大体会呈v型状态，通过横向整形模块10的整形，使芯体的自由端向内朝向纵向分线模块11进行贴合，使纵向分线模块11的两侧的芯体之间呈平行状态布置。
65.s4，纵向定型模块12处于芯体的上方，纵向定型模块12从芯体上方下行，纵向定型模块12底部的定型面24从芯体上方向下推压芯体，使芯体约束于横向整形模块10、纵向分线模块11、纵向定型模块12之间形成的分线定型空间39中，使芯体形成平直状态处于分线定型空间39中，以完成分线整形过程，芯体之间被分线定型后形成叉形，以方便后期芯体上端子的压制。
66.s5，在分线定型完成后，纵向分线模块11向下运行复位、横向整形模块10向两侧分开进行复位、纵向定型模块12向上运行复位，便可以取出分线定型后的以太网线束；等待下一次的分线定型过程。
67.请参见图1-3所示，以太网线束生产线包括以太网线束芯体分线定型装置，以太网线束芯体分线定型装置中的底部承板1下方设置有作为以太网线束生产线水平方向基准的基板34，该基板34与以太网线束生产线中相邻装置中的基板处于同一平面上，使以太网线束生产线中所有装置的水平方向基准一致，保证以太网线束生产线的水平方向上的相邻装置之间装配的精准度。
68.在以太网线束芯体分线定型装置的基板34上方固定设有两个装配支块35，两个装配支块35上方安装有支撑平台36，底部承板1固定安装于支撑平台36上，装配支块35与支撑平台36之间通过调节件形成连接，通过调节件可以调整支撑平台36与基板34之间的距离，以对支撑平台36的水平高度进行适应的调整；其中，调节件包括连接于装配支块35与支撑平台36之间的调节螺栓37和锁紧螺栓38，调节螺栓37调整支撑平台36距离基板34的高度，
锁紧螺栓38则将调整后的状态进行锁定。
69.最后应说明的是：以上各实施例仅仅为本发明的较优实施例用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，更不是限制本发明的专利范围；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围；另外，将本发明的技术方案直接或间接的运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。