软管增强用钢丝镀膜加工用电镀设备的制作方法

1.本发明涉及钢丝镀膜技术领域，特别涉及软管增强用钢丝镀膜加工用电镀设备。


背景技术：

2.软管是现代工业中的重要部件之一，主要用作电线、电缆、自动化仪表信号的电线电缆保护管和淋浴软管等，按其用途主要分为：穿线软管、排水软管、通风软管、花洒软管和线束管。穿线软管作为一种由钢丝和塑料构成的软管，有着柔韧性好、抗扭曲、和可承受较重的负载等优点，常用于机械制造、电气绝缘保护和自动化控制等行业的电线电缆保护。在穿线软管的生产加工过程中，常常会采用电镀工艺给钢丝镀上一层金属薄膜来提高钢丝的强度或防腐蚀等方面的能力，进而达到提高软管强度的目的。
3.现有的钢丝电镀设备通过将下沉挂架来将钢丝浸入溶液当中完成电镀工作，但对钢丝缺乏有效固定，在面对一些需要高温的镀种时，可能会因电镀后进行冷却时温度变化较大导致钢丝发生形变，致使成品品相不佳，同时现有的钢丝电镀设备多采用人工将物料挂在电镀挂架上来完成上料工作，但在高强度的工作任务中，会因工人疲惫导致出现错挂、漏挂或多挂的现象，严重影响工作进度，因此，本技术提供了软管增强用钢丝镀膜加工用电镀设备来满足需求。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供软管增强用钢丝镀膜加工用电镀设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括机体，所述机体上固定连接有传动组件，且机体的一侧壁固定连接有两组上料组件，所述传动组件的两侧外壁均固定连接有固定组件，所述固定组件包括安装板，所述安装板的顶部固定连接有电机一，且电机一的输出轴上固定连接有蜗轮，所述安装板的内部固定连接有连接壳，且连接壳的内部固定连接有内螺套，所述内螺套的内部螺纹连接有蜗杆，且连接壳的周侧固定连接有伸展架，所述伸展架的内部滑动连接有六个支撑板，且连接壳的周侧滑动连接有位移壳，所述位移壳与支撑板上均设置有连接轴，且相邻两个支撑板与位移壳之间设置有四个连接杆。
6.优选的，所述支撑板上固定连接有两个连接轴，位移壳上固定连接有十二个连接轴，且相邻两个连接杆之间转动连接有两个连接轴。
7.优选的，所述蜗杆与位移壳垂直贯穿连接，且蜗杆与位移壳转动连接，所述位移壳位于伸展架的下方。
8.优选的，所述上料组件包括壳体，所述壳体的一侧内壁固定连接有固定柱一与固定柱二以及电机二和置料架，且固定柱一的周侧转动连接有活动杆，所述活动杆的顶部固定连接有拨杆，且固定柱二的周侧转动连接有齿盘，所述齿盘的一侧外壁固定连接有限位柱，且电机二的输出轴固定连接有齿轮。
9.优选的，所述固定柱一和固定柱二位于同一纵轴线上，且限位柱位于活动杆上开
设的活动孔中。
10.优选的，所述齿轮与齿盘相互啮合，且拨杆在出料过程中位于置料架上开设的位移孔中。
11.综上，本发明的技术效果和优点：
12.1、本发明结构合理，电机一运作，通过蜗轮的作用带动蜗杆在内螺套内部旋转上移，通过蜗杆上移带动位移壳在连接壳周侧上移，通过连接轴与连接杆的作用带动支撑板在伸展架内部相互远离。通过固定组件对物料起到了良好的固定作用，降低了物料在电镀过程中发生形变的可能性，提高了对物料的保护能力，避免了不必要的浪费，提高了成品品相。
13.2、本发明中，电机二运作，通过齿轮带动齿盘在固定柱二周侧转动，从而通过齿盘转动带动限位柱运动，通过限位柱对活动杆的推动带动活动杆在固定柱一周侧摆动，从而通过活动杆的摆动带动拨杆运动，将置料架上的物料拨动至壳体的一侧。通过上料组件的运作来实现装置的自动上料，降低了人工成本，提高了工作效率，提高了装置的经济效益。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为软管增强用钢丝镀膜加工用电镀设备的立体结构示意图；
16.图2为软管增强用钢丝镀膜加工用电镀设备的固定组件立体结构示意图；
17.图3为软管增强用钢丝镀膜加工用电镀设备中固定组件部分剖视图；
18.图4为软管增强用钢丝镀膜加工用电镀设备中上料组件部分剖视图。
19.图中：1、机体；2、传动组件；3、上料组件；301、壳体；302、固定柱一；303、活动杆；304、固定柱二；305、齿盘；306、齿轮；307、电机二；308、置料架；309、拨杆；310、限位柱；4、固定组件；401、安装板；402、电机一；403、蜗轮；404、连接壳；405、蜗杆；406、伸展架；407、支撑板；408、位移壳；409、连接杆；410、内螺套；411、连接轴。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.实施例：参考图1-4所示的软管增强用钢丝镀膜加工用电镀设备，包括机体1，机体1上固定连接有传动组件2，且机体1的一侧壁固定连接有两组上料组件3，传动组件2的两侧外壁均固定连接有固定组件4，固定组件4包括安装板401，安装板401的顶部固定连接有电机一402，且电机一402的输出轴上固定连接有蜗轮403，安装板401的内部固定连接有连接壳404，且连接壳404的内部固定连接有内螺套410，内螺套410的内部螺纹连接有蜗杆405，且连接壳404的周侧固定连接有伸展架406，伸展架406的内部滑动连接有六个支撑板407，
且连接壳404的周侧滑动连接有位移壳408，位移壳408与支撑板407上均设置有连接轴411，且相邻两个支撑板407与位移壳408之间设置有四个连接杆409。
22.请参阅图2和图3所示，支撑板407上固定连接有两个连接轴411，位移壳408上固定连接有十二个连接轴411，且相邻两个连接杆409之间转动连接有两个连接轴411，通过明确支撑板407和位移壳408上设置的连接轴411的数量以及连接轴411与连接杆409之间的位置关系，保证在位移壳408上下位移后，可以通过连接轴411带动连接杆409位移，从而带动支撑板407在伸展架406内部滑动，达到对物料的固定作用，提高了装置可靠性。
23.请参阅图2和图3所示，蜗杆405与位移壳408垂直贯穿连接，且蜗杆405与位移壳408转动连接，位移壳408位于伸展架406的下方，通过明确蜗杆405与位移壳408之间的连接关系，保证在蜗杆405转动上移后，可以稳定带动位移壳408上移，从而通过连接杆409的作用带动支撑板407展开，通过明确位移壳408与伸展架406之间的位置关系，限定了位移壳408的位移距离，保障了支撑板407展开与收起过程的稳定性。
24.请参阅图1和图4所示，上料组件3包括壳体301，壳体301的一侧内壁固定连接有固定柱一302与固定柱二304以及电机二307和置料架308，且固定柱一302的周侧转动连接有活动杆303，活动杆303的顶部固定连接有拨杆309，且固定柱二304的周侧转动连接有齿盘305，齿盘305的一侧外壁固定连接有限位柱310，且电机二307的输出轴固定连接有齿轮306，保证在电机二307运转后，通过齿轮306带动齿盘305转动，从而带动限位柱310作圆周运动，通过限位柱310的运动带动活动杆303在固定柱一302周侧转动，从而使得拨杆309可以将置料架308上的物料拨动至壳体301的一侧，通过上料组件3的运作保障了物料的自动添加，降低了人力成本，提高了生产效率，提高了装置的经济性。
25.请参阅图4所示，固定柱一302和固定柱二304位于同一纵轴线上，且限位柱310位于活动杆303上开设的活动孔中，通过明确固定柱一302与固定柱二304之间的位置关系以及限位柱310与活动杆303之间的连接关系，保证在限位柱310运动后，可以通过对活动杆303的推动作用来带动活动杆303在固定柱一302周侧进行转动，从而保障了拨杆309可以沿固定轨迹位移，保障了上料过程的可靠性。
26.请参阅图4所示，齿轮306与齿盘305相互啮合，且拨杆309在出料过程中位于置料架308上开设的位移孔中，通过明确齿轮306与齿盘305之间的连接关系，保障通过齿轮306的作用将电机二307运作产生的动力转化为齿盘305转动的动力，为上料组件3的运作提供了稳定的动力支持，通过明确拨杆309与置料架308之间的位置关系，保证通过拨杆309的位移带动置料架308上的物料移动过程中，不会受到其他部件的干扰，保障了上料过程的稳定性。
27.本实用工作原理：本装置的安装与使用因当遵循相关安全规范，避免错误操作。本装置在使用时，传动组件2运作，将固定组件4位移至上料组件3上方的取料处，首先电机二307运作，通过齿轮306带动齿盘305在固定柱二304周侧转动，从而通过齿盘305转动带动限位柱310运动，通过限位柱310对活动杆303的推动带动活动杆303在固定柱一302周侧摆动，从而通过活动杆303的摆动带动拨杆309运动，将置料架308上的物料拨动至壳体301的一侧，然后电机一402运作，通过蜗轮403的作用带动蜗杆405上移，通过蜗杆405上移带动位移壳408在连接壳404周侧上移，通过连接轴411与连接杆409的作用带动支撑板407在伸展架406内部相互远离，在蜗杆405运动过程中通过内螺套410保证蜗杆405转动过程的稳定，最
后传动组件2运作，通过带动安装板401位移来带动固定组件4位移至机体1的溶液中。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。