一种镍钴锰酸锂三元电池材料电极浆料加工生产装置

1.本发明是一种镍钴锰酸锂三元电池材料电极浆料加工生产装置，属于电池生产设备领域。


背景技术：

2.三元聚合物锂电池,是指正极材料使用镍钴锰酸锂或者镍钴铝酸锂的三元正极材料的锂电池，三元复合正极材料是以镍盐、钴盐、锰盐为原料。锂离子电池的电极制造，正极浆料由粘合剂、导电剂、正极材料（三元材料）等组成。
3.现有技术有以下不足：在原料搅拌的过程中，对于在离叶轮端部较远的区域，总会存在一层浆料始终停滞不动，造成无法搅拌均匀，影响混合后的电极材料品质。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种镍钴锰酸锂三元电池材料电极浆料加工生产装置，以解决现有在对原料搅拌的过程中而在离叶轮端部较远的区域，总会存在一层浆料始终停滞不动，造成无法搅拌均匀影响混合后的电极材料品质的问题。
5.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种镍钴锰酸锂三元电池材料电极浆料加工生产装置，其结构包括：搅拌桶、出料管、控制杆、驱动箱、电机、控制面板，所述搅拌桶侧壁底部设有出料管，所述出料管内腔与控制杆阀板活动连接，所述搅拌桶垂直安设在驱动箱的顶部，且通过驱动箱与电机机械连接，所述电机通过导线与控制面板内部控制器电连接，所述驱动箱内部导管与控制杆的端子相连接；所述搅拌桶包括桶体、顶盖、散热凸沿、支座、密封套环、搅拌轴，所述桶体内壁中部设有散热凸沿，所述桶体顶部开口与顶盖通过活动连接，所述密封套环安设在桶体的底部中心，所述密封套环内壁与搅拌轴活动连接，所述搅拌轴安设在桶体内壁的中部，所述支座焊接固定在桶体与驱动箱之间，所述搅拌轴底部与驱动箱机械连接。
6.作为优选，所述搅拌轴包括回流桨、碎料盘、中心杆、底流臂、连轴套,所述回流桨安设在碎料盘的顶部，且二者通过中部的中心杆相连接，所述中心杆贯穿底流臂的中心与底部的连轴套相连接，所述连轴套与底部的驱动箱的驱动杆相连接。
7.作为优选，所述碎料盘包括回料环、分割笼，所述回料环固定在分割笼的外沿，所述分割笼与中心杆相连接。
8.作为优选，所述回料环包括环体、入料槽、导料端头、限位凸沿、接合座，所述环体表面开设有两个以上的入料槽，所述导料端头设于入料槽的侧壁，且导料端头端口厚度小于与环体连接的厚度，所述限位凸沿焊接固定在环体的外表面，所述接合座安设在环体的内表面，且与分割笼固定连接。
9.作为优选，所述分割笼包括碎料角块、顶格条、底格条、加固外环、第二套环，所述碎料角块分布在顶格条的上下槽体内，所述顶格条固定在底格条的顶部，且二者相互平行，所述顶格条与底格条等距分布在加固外环的外沿，且通过焊接固定，所述加固外环通过第
二套环与中心杆相连接。
10.作为优选，所述回流桨包括内管、第三套环、回流臂、泵气阀、导向面，所述回流臂边缘设有导向面，所述内管固定在第三套环的底部，且内腔与回流臂内腔相通，所述回流臂底部斜面设有泵气阀，所述第三套环嵌套在中心杆的顶部。
11.作为优选，所述顶格条与底格条交错放置，二者夹角相隔60
°
，相互错放的方式避免高速旋转的过程中材料不易混合，且能上下区域双向进行配合，提高搅拌效率。
12.作为优选，所述泵气阀的出气阀板为单向活动，避免材料回流，减少内部温度，且能够将粉末吹开减少缓冲，对结块进行破碎效果更佳。
13.作为优选，所述顶格条与底格条为金属材质，且边缘设有倒角，在旋转的过程中能够将聚集的材料搅碎使其充分散开混合。
14.有益效果与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过底流臂以及碎料盘还有回流桨分别将底部的料体带起多层循环搅拌，并经过顶部的散热凸沿进行翻料，搅拌效率更佳，同时通过回料环以及分割笼进行配合，通过回料环的入料槽将“死区”的材料拉回并且经过分割笼的顶格条与底格条进行破碎，使得材料混合更加的均匀快速。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本发明一种镍钴锰酸锂三元电池材料电极浆料加工生产装置的外观结构示意图。
16.图2为本发明搅拌桶的结构示意图。
17.图3为本发明搅拌轴的内部详细结构示意图。
18.图4为本发明回流桨的结构示意图。
19.图5为本发明碎料盘的俯视结构示意图。
20.图6为本发明回料环的结构示意图。
21.图7为本发明分割笼的结构示意图。
22.图中：搅拌桶-1、出料管-9、控制杆-3、驱动箱-n、电机-5、控制面板-6、桶体-a、顶盖-b、散热凸沿-c、支座-d11、密封套环-h5、搅拌轴-f、回流桨-f11、碎料盘-f2、中心杆-f3、底流臂-55、连轴套-f5、回料环-201、分割笼-202、内管-501、第三套环-102、回流臂-103、泵气阀-c4、导向面-81、环体-2011、入料槽-2012、导料端头-20f、限位凸沿-20e、接合座-2015、碎料角块-2031、顶格条-2032、底格条-2033、加固外环-20q、第二套环-2035。
具体实施方式
23.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
24.第一实施例：请参阅图1-图4，本发明提供一种镍钴锰酸锂三元电池材料电极浆料加工生产装置技术方案：其结构包括：搅拌桶1、出料管9、控制杆3、驱动箱n、电机5、控制面板6，所述搅
拌桶1侧壁底部设有出料管9，所述出料管9内腔与控制杆3阀板活动连接，所述搅拌桶1垂直安设在驱动箱n的顶部，且通过驱动箱n与电机5机械连接，所述电机5通过导线与控制面板6内部控制器电连接，所述驱动箱n内部导管与控制杆3的端子相连接，所述搅拌桶1包括桶体a、顶盖b、散热凸沿c、支座d11、密封套环h5、搅拌轴f，所述桶体a内壁中部设有散热凸沿c，所述桶体a顶部开口与顶盖b通过活动连接，所述密封套环h5安设在桶体a的底部中心，所述密封套环h5内壁与搅拌轴f活动连接，所述搅拌轴f安设在桶体a内壁的中部，所述支座d11焊接固定在桶体a与驱动箱n之间，所述搅拌轴f底部与驱动箱n机械连接。
25.所述搅拌轴f包括回流桨f11、碎料盘f2、中心杆f3、底流臂55、连轴套f5,所述回流桨f11安设在碎料盘f2的顶部，且二者通过中部的中心杆f3相连接，所述中心杆f3贯穿底流臂55的中心与底部的连轴套f5相连接，所述连轴套f5与底部的驱动箱n的驱动杆相连接，本发明的主要特征是：用户可通过设有底流臂55以及碎料盘f2还有回流桨f11分别将底部的料体带起多层循环搅拌，并经过顶部的散热凸沿c进行翻料，搅拌效率更佳。
26.第二实施例：请参阅图5-图7，本发明提供一种镍钴锰酸锂三元电池材料电极浆料加工生产装置技术方案：其结构包括：所述碎料盘f2包括回料环201、分割笼202，所述回料环201固定在分割笼202的外沿，所述分割笼202与中心杆f3相连接，所述回流桨f11包括内管501、第三套环102、回流臂103、泵气阀c4、导向面81，所述回流臂103边缘设有导向面81，所述内管501固定在第三套环102的底部，且内腔与回流臂103内腔相通，所述回流臂103底部斜面设有泵气阀c4，所述第三套环102嵌套在中心杆f3的顶部，所述泵气阀c4的出气阀板为单向活动，避免材料回流，减少内部温度，且能够将粉末吹开减少缓冲，对结块进行破碎效果更佳。
27.所述回料环201包括环体2011、入料槽2012、导料端头2013、限位凸沿20e、接合座2015，所述环体2011表面开设有两个以上的入料槽2012，所述导料端头2013设于入料槽2012的侧壁，且导料端头2013端口厚度小于与环体2011连接的厚度，所述限位凸沿20e焊接固定在环体2011的外表面，所述接合座2015安设在环体2011的内表面，且与分割笼202固定连接。
28.所述分割笼203包括碎料角块2031、顶格条2032、底格条2033、加固外环20q、第二套环2035，所述碎料角块2031分布在顶格条2032的上下槽体内，所述顶格条2032固定在底格条2033的顶部，且二者相互平行，所述顶格条2032与底格条2033等距分布在加固外环20q的外沿，且通过焊接固定，所述加固外环20q通过第二套环2035与中心杆f3相连接，所述顶格条2032与底格条2033交错放置，二者夹角相隔60
°
，相互错放的方式避免高速旋转的过程中材料不易混合，且能上下区域双向进行配合，提高搅拌效率，所述顶格条2032与底格条2033为金属材质，且边缘设有倒角，在旋转的过程中能够将聚集的材料搅碎使其充分散开混合。
29.本发明的主要特征是：用户可通过设有回料环201以及分割笼202进行配合，通过回料环201的入料槽2012将“死区”的材料拉回并且经过分割笼202的顶格条2032与底格条2033进行破碎，使得材料混合更加的均匀快速。
30.本发明通过上述部件的互相组合，使设备使用时：将搅拌桶1的顶盖b开启，将材料置入后重新闭合顶盖b，在控制面板6开启电机5的电源，电机5带动底部的驱动箱n转动，使桶体a内部的搅拌轴f开始对材料进行处理，首先搅拌轴f底部的底流臂55将沉底的材料向
上进行旋转输送，一部分材料在经过碎料盘f2的分割笼202，在分割笼202的顶格条2032与底格条2033之间撞击，撞击后不断的进行混合，同时顶格条2032的碎料角块2031会对材料进一步进行切割，将部分结团的材料重新破坏，使其充分散开，而部分材料会落入“死区中，”这部分在回料环201旋转的过程中经过环体2011侧边的入料槽2012与导料端头2013配合旋转拉回中部分割笼202的参与搅拌，在碎料盘f2处理后的材料会经过顶部的回流臂103向上抛洒，抛洒后经过散热凸沿c的表面进行翻转，并且在回流臂103抛洒的过程中，内管501注入气流，通过回流臂103后端的泵气阀c4吹出，对材料进行散热，避免高速搅动发热造成过度反应，同时能够将材料吹散，对于一些粉末能够将其吹开，减少缓冲，在对结块材料破碎的时候效率更高，通过上述的部件进行配合，对材料进行多重搅拌，且能够避免材料进入“死区”混合不均匀。
31.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。