低相位差光学级AB胶及其制备方法与流程

低相位差光学级ab胶及其制备方法
技术领域
1.本发明是关于胶带技术，特别是关于一种低相位差光学级ab胶及其制备方法。


背景技术：

2.目前手机全面屏全面普及，传统指纹解锁无论采用正面刮擦或是采用背面解锁，都会影响手机外观，屏下指纹技术应运而生。屏下指纹技术主要有超声波和光学解决方案:超声波屏下指纹识别(可适用于lcd屏)，就是在屏幕下方设置超声波传感器，通过超声波完成指纹识别工作；光学方案(oled屏)指手指按在指纹采集器上后，内部的光源将光线打到手指上，经过手指反射后汇集到识别器上，获得指纹图像光。
3.市场上主流的手机保护膜为钢化玻璃膜，钢化玻璃与盖板之间通常使用ab胶粘结，a面为通常为硅胶保护膜面，与盖板粘结，b面为光学胶黏剂层，与钢化玻璃粘结，a面与b面之间是pet层，因pet相位差高，且pet双向拉伸时候各工位相位差不稳定，会干涉光线传播，进而影响指纹识别解锁。
4.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种低相位差光学级ab胶及其制备方法，通过优化胶带的结构和材料组成，从而改善了光线传播指令，优化了指纹解锁等的响应质量和响应效率。
6.为实现上述目的，本发明的实施例提供了低相位差光学级ab胶，包括顺次设置的离型层、有机硅亚敏胶a层、tpu基材层、光学胶粘层b层、离型膜基材，光学胶粘层b层的原料包括，以重量份数计：聚丙烯酸类树脂ⅰ20-35份；低分子量聚丙烯酸类树脂ⅱ10-20份；活性稀释剂单体10-60份；增粘树脂氢化松香0.05-4份；偶联剂dl6020.01-3份；光引发剂0.01-4份。
7.在本发明的一个或多个实施方式中，聚丙烯酸类树脂ⅰ其原料包括，以重量份数计：25-75份软单体，1-25份硬单体，1-20份功能单体，0.01-3份的光引发剂。
8.在本发明的一个或多个实施方式中，低分子量聚丙烯酸类树脂ⅱ的原料包括，以重量份数计：1-20份软单体，0.3-10份硬单体，0.1-4份功能单体以及光引发剂0.01-3份。
9.在本发明的一个或多个实施方式中，软单体选自丙烯酸丁酯、丙烯酸异丁酯、丙烯-2-乙基己酯、甲基丙烯酸月桂酯和丙烯酸月桂酯。
10.在本发明的一个或多个实施方式中，硬单体选自丙烯酸甲酯、醋酸乙烯酯、苯乙烯、甲基丙烯酸异丙酯、甲基丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸异丁酯、四氢呋喃甲基丙烯酸酯。
11.在本发明的一个或多个实施方式中，功能单体包括丙烯酸2-羟基乙酯、丙烯酸2-羟基丙酯、丙烯酸4-羟基丁酯、丙烯酸、丙烯酰胺、n-乙烯基吡咯烷酮。
12.在本发明的一个或多个实施方式中，光引发剂选自tpo二苯基氧化膦、tpo-l三甲基苯甲酰基膦酸乙酯。
13.在本发明的一个或多个实施方式中，tpu基材层其原料包括，以重量份数计：28-33份聚酯型tpu树脂，20-40份甲苯，5-15份异丙醇，15-35份二甲基甲酰胺。
14.在本发明的一个或多个实施方式中，低相位差光学级ab胶的制备方法，包括如下步骤：步骤一：选择合适离型力的离型膜作为保护膜，涂布tpu胶水形成tpu基材，获得半成品ⅰ；步骤二：剥离半成品ⅰ的保护膜，在tpu基材面涂布有机硅亚敏胶a层，再行复合离型层，获得半成品ⅱ；步骤三：半成品ⅱ剥离保护膜，涂布光学胶粘层b层，并与离型膜基材复合，经光固化即可。
15.与现有技术相比，根据本发明实施方式的低相位差光学级ab胶及其制备方法，通过优化胶带的结构和材料组成，从而改善了光线传播指令，优化了指纹解锁等的响应质量和响应效率。
附图说明
16.图1是根据本发明一实施方式的结构示意图。
具体实施方式
17.下面结合本发明的具体实施方式，对本发明技术方案进行示例性的详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
18.除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
19.如图1所示的是低相位差光学级ab胶，包括依次为25-75μm(均已干态计量，下同)的离型层1(离型层1的厚度优选为25μm、35μm、45μm、55μm、65μm、75μm以及25-75μm范围内的其它任意值)、20-50μm有机硅亚敏胶a层2(有机硅亚敏胶a层2的厚度优选为20μm、25μm、35μm、45μm、50μm、30μm以及20-50μm范围内的其它任意值)、25-60μm tpu基材层3(tpu基材层3的厚度优选为25μm、35μm、45μm、55μm、50μm、60μm以及25-60μm范围内的其它任意值)、100-250μm光学胶粘层b层4(光学胶粘层b层4的厚度优选为100μm、120μm、145μm、175μm、225μm、250μm以及100-250μμm范围内的其它任意值)、25-50μm离型膜基材5(离型膜基材5的厚度优选为25μm、35μm、45μm、50μm、30μm、40μm以及25-50μm范围内的其它任意值)。
20.实施例1
21.本实施例的低相位差光学级ab胶中，依次为56μm的离型层1、43μm有机硅亚敏胶a层2、37μm tpu基材层3、225μm光学胶粘层b层4、48μm离型膜基材5：
22.聚丙烯酸类树脂ⅰ的制备，其原料包括，以重量份数计：25份软单体丙烯酸月桂酯，1份硬单体甲基丙烯酸异丙酯，1份功能单体丙烯酸4-羟基丁酯，0.01份的光引发剂tpo-l三甲基苯甲酰基膦酸乙酯。
23.低分子量聚丙烯酸类树脂ⅱ的制备，其原料包括，以重量份数计：1份软单体丙烯酸月桂酯，0.3份硬单体醋酸乙烯酯，0.1份功能单体丙烯酸4-羟基丁酯以及光引发剂0.01份tpo-l三甲基苯甲酰基膦酸乙酯。
24.100-250μm的光学胶粘层b层的制备，其原料包括，以重量份数计：聚丙烯酸类树脂ⅰ20份；低分子量聚丙烯酸类树脂ⅱ10份；活性稀释剂单体10份；增粘树脂氢化松香3份；偶
联剂dl602 0.01份；光引发剂tpo-l三甲基苯甲酰基膦酸乙酯0.01份。
25.tpu基材层的制备，其原料包括，以重量份数计：28份聚酯型tpu树脂，25份甲苯，5份异丙醇，35份二甲基甲酰胺。
26.180
°
剥离力测试
27.根据astm d3330方法进行测定，将试样制成300mm长，25.4mm宽在玻璃上使用2kg橡胶辊轮往返碾压三次，温度23℃、湿度50％rh条件下放置20min后用拉力机测试，在剥离角度180
°
，剥离速度300mm/min的条件下进行剥离，测试180
°
剥离力。
[0028][0029]
实施例2
[0030]
本实施例的低相位差光学级ab胶中，依次为23μm的离型层1、34μm有机硅亚敏胶a层2、45μm tpu基材层3、180μm光学胶粘层b层4、42μm离型膜基材5：
[0031]
聚丙烯酸类树脂ⅰ的制备，其原料包括，以重量份数计：35份软单体丙烯酸丁酯，8份硬单体苯乙烯，12份功能单体丙烯酸2-羟基乙酯，1份的光引发剂tpo-l三甲基苯甲酰基膦酸乙酯。
[0032]
低分子量聚丙烯酸类树脂ⅱ的制备，其原料包括，以重量份数计：20份软单体丙烯-2-乙基己酯，10份硬单体四氢呋喃甲基丙烯酸酯，1份功能单体n-乙烯基吡咯烷酮以及光引发剂2份tpo-l三甲基苯甲酰基膦酸乙酯。
[0033]
100-250μm的光学胶粘层b层的制备，其原料包括，以重量份数计：聚丙烯酸类树脂ⅰ27份；低分子量聚丙烯酸类树脂ⅱ13份；活性稀释剂单体30份；增粘树脂氢化松香2份；偶联剂dl602 1份；光引发剂tpo-l三甲基苯甲酰基膦酸乙酯1份。
[0034]
tpu基材层的制备，其原料包括，以重量份数计：30份聚酯型tpu树脂，40份甲苯，7份异丙醇，20份二甲基甲酰胺。
[0035]
180
°
剥离力测试
[0036]
根据astm d3330方法进行测定，将试样制成300mm长，25.4mm宽在玻璃上使用2kg橡胶辊轮往返碾压三次，温度23℃、湿度50％rh条件下放置20min后用拉力机测试，在剥离角度180
°
，剥离速度300mm/min的条件下进行剥离，测试180
°
剥离力。
[0037][0038]
实施例3
[0039]
本实施例的低相位差光学级ab胶中，依次为75μm的离型层1、50μm有机硅亚敏胶a层2、60μm tpu基材层3、250μm光学胶粘层b层4、50μm离型膜基材5：
[0040]
聚丙烯酸类树脂ⅰ的制备，其原料包括，以重量份数计：45份软单体丙烯酸异丁酯，17份硬单体质量比2:5:3的甲基丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸异丁酯、四氢呋喃甲基丙烯酸酯的混合物，20份功能单体质量比1:1的丙烯酰胺、n-乙烯基吡咯烷酮的混合物，2份的光引发剂tpo二苯基氧化膦。
[0041]
低分子量聚丙烯酸类树脂ⅱ的制备，其原料包括，以重量份数计：8份软单体丙烯-2-乙基己酯，1份硬单体丙烯酸甲酯，2份功能单体丙烯酸2-羟基乙酯以及光引发剂3份tpo二苯基氧化膦。
[0042]
100-250μm的光学胶粘层b层的制备，其原料包括，以重量份数计：聚丙烯酸类树脂ⅰ30份；低分子量聚丙烯酸类树脂ⅱ18份；活性稀释剂单体50份；增粘树脂氢化松香4份；偶联剂dl602 2份；光引发剂tpo-l三甲基苯甲酰基膦酸乙酯2份。
[0043]
tpu基材层的制备，其原料包括，以重量份数计：33份聚酯型tpu树脂，30份甲苯，10份异丙醇，25份二甲基甲酰胺。
[0044]
180
°
剥离力测试
[0045]
根据astm d3330方法进行测定，将试样制成300mm长，25.4mm宽在玻璃上使用2kg橡胶辊轮往返碾压三次，温度23℃、湿度50％rh条件下放置20min后用拉力机测试，在剥离角度180
°
，剥离速度300mm/min的条件下进行剥离，测试180
°
剥离力。
[0046][0047]
实施例4
[0048]
本实施例的低相位差光学级ab胶中，依次为25μm的离型层1、20μm有机硅亚敏胶a层2、25μm tpu基材层3、100μm光学胶粘层b层4、25μm离型膜基材5：
[0049]
聚丙烯酸类树脂ⅰ的制备，其原料包括，以重量份数计：75份软单体质量比为1:1的丙烯酸丁酯、丙烯酸异丁酯的混合物，25份硬单体质量比1:3的丙烯酸甲酯、醋酸乙烯酯的
混合物，13份功能单体质量比2:4:6的丙烯酸2-羟基乙酯、丙烯酸2-羟基丙酯、丙烯酸4-羟基丁酯的混合物，3份的光引发剂tpo二苯基氧化膦。
[0050]
低分子量聚丙烯酸类树脂ⅱ的制备，其原料包括，以重量份数计：15份软单体质量比为1:1:1的丙烯-2-乙基己酯、甲基丙烯酸月桂酯和丙烯酸月桂酯的混合物，7份硬单体质量比1:5的甲基丙烯酸异丁酯、四氢呋喃甲基丙烯酸酯混合物，4份功能单体质量比1:10:1丙烯酸、丙烯酰胺、n-乙烯基吡咯烷酮的混合物以及光引发剂3份tpo二苯基氧化膦。
[0051]
100-250μm的光学胶粘层b层的制备，其原料包括，以重量份数计：聚丙烯酸类树脂ⅰ35份；低分子量聚丙烯酸类树脂ⅱ10份；活性稀释剂单体60份；增粘树脂氢化松香0.05份；偶联剂dl602 3份；光引发剂tpo-l三甲基苯甲酰基膦酸乙酯4份。
[0052]
tpu基材层的制备，其原料包括，以重量份数计：29份聚酯型tpu树脂，20份甲苯，15份异丙醇，35份二甲基甲酰胺。
[0053]
180
°
剥离力测试
[0054]
根据astm d3330方法进行测定，将试样制成300mm长，25.4mm宽在玻璃上使用2kg橡胶辊轮往返碾压三次，温度23℃、湿度50％rh条件下放置20min后用拉力机测试，在剥离角度180
°
，剥离速度300mm/min的条件下进行剥离，测试180
°
剥离力。
[0055][0056]
包括而不限于上述实施例所示的技术方案(包括对未尽穷举的可选实施例方案等)其性能均满足：
[0057]
(1)防雾性能测试
[0058]
试样裁切成50mm*100mm*10片，受压于2根150mm*25mm*25mm重1kg铁块下，放置于85℃，85％rh条件下72h，目视观察胶面水汽白雾情况。
[0059]
测试结果：胶面与放置前无明显差异，无发白现状。
[0060]
(2)排气性能测试
[0061]
将ab胶带裁切成与保护玻璃同样尺寸，使用贴合机将丙烯酸压敏胶层贴合至保护玻璃上，经过温度55℃，压力5kg，时间30min的高压消泡处理，有机硅压敏胶层吸附平面玻璃表面，观察排气性能。
[0062]
测试结果：保护玻璃的气泡快速全面排完。
[0063]
(2)屏下指纹解锁测试
[0064]
将ab胶带裁切成与保护玻璃同样尺寸，使用贴合机将丙烯酸压敏胶层贴合至保护玻璃上，经过温度55℃，压力5kg，时间30min的高压消泡处理，有机硅压敏胶层吸附在具有屏下指纹解锁功能手机的盖板上，测试解锁功能。
[0065]
测试结果：不同角度均可解锁。
[0066]
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。