一种电机转子动平衡校正装置的制作方法

1.本技术涉及转子动平衡技术领域，尤其是涉及一种电机转子动平衡校正装置。


背景技术：

2.目前在电机的制造过程中，由于制造材料的不均匀，会使转子的重心对轴线产生偏移，使得电机运行时产生震动和磨损，故而在电机生产过程中会对转子进行动平衡校正。
3.传统的动平衡校正通常是通过动平衡检测仪测出不平衡位置和不平衡重量，标记后采用加重或减重的方式，如在转子平衡柱上铆接垫圈或磨削平衡转子的端面，以消除重心偏移，配重后还需再次测试，以确定转子动平衡。
4.发明人认为：当对转子动平衡校正时，需要测出位置和重量后进行标记，然后进行加重或减重，最后再进行测试，使得转子动平衡的校正效率较低。


技术实现要素：

5.为了提高转子动平衡的校正效率，本技术的目的是提供一种电机转子动平衡校正装置。
6.本技术提供的一种电机转子动平衡校正装置采用如下的技术方案：一种电机转子动平衡校正装置，包括底座、设置于所述底座两端的支架，所述支架上设有弹性件和轴承，所述弹性件用于支撑轴承，所述轴承内穿设有转子，所述转子的绕组两端设有配重盘，所述底座上设有驱动所述转子转动的驱动组件，所述底座上还设有对配重盘进行切割减重的切割组件。
7.通过采用上述技术方案，当对转自动平衡进行校正时，将转子的转轴穿入轴承内，使得弹性件对轴承进行支撑，进而对转子进行支撑。然后启动驱动组件带动转子于轴承内转动，并将切割组件靠近配重盘。转子受到驱动组件的驱动后进行转动，转子若轴心的重心偏移，即产生动不平衡，使得转子转动过程中挤压弹性件，使得转子上的配重盘发生滑动。既配重盘上受到离心力较大的一部分就靠近切割组件，切割组件启动就将配重盘靠近的一部分进行切割，以平衡转子的重心，对转子的动平衡进行调节。因此通过设置轴承，利用弹性件对轴承进行支撑，使得转动的转子能够在弹性件下晃动，并将配重盘受到离心力较大的一部分靠近切割组件进行切割，以将多余的配重盘切削，实现检测和减重无缝衔接同步进行，提高转子动平衡的校正效率。
8.可选的，所述弹性件包括固定连接于支架上的固定筒、伸缩于固定筒内的弹簧，所述弹簧的上端设置于所述轴承的外壁。
9.通过采用上述技术方案，当转子重心偏移后在轴承内转动时，转子由于受到的离心力不同而带动轴承开始挤压弹簧，使得弹簧于固定筒内伸缩，进而带动配重盘晃动，从而便于切割组件将配重盘上受离心力较大的一部分切除。
10.可选的，所述轴承的外壁上铰接有滑筒，所述弹簧的上端固定连接于所述滑筒内，所述滑筒滑移于固定筒内。
11.通过采用上述技术方案，当转子于轴承内转动后产生晃动时，转子带动轴承进行晃动，使得轴承带动滑筒摆动，在滑筒摆动的过程中对弹簧压缩，以避免轴承晃动后直接和弹簧接触，进而避免轴承直接带动弹簧扭曲，从而减少弹簧受到的损伤。
12.可选的，所述配重盘上沿转子周向方向滑移有若干个测量块，所述配重盘上还转动连接有和测量块一一对应的测量杆，所述测量块上设有滑块，所述测量杆上开设有供所述滑块滑移的螺纹槽，所述配重盘上沿测量块滑移方向设有若干刻度线。
13.通过采用上述技术方案，当转子于轴承内转动时，带动配重盘一同转动，测量块受到离心力的作用，带动滑块具有朝远离转子转轴方向滑动的趋势。进而使得滑块抵动螺纹槽，以抵动螺纹槽带动测量杆转动，使得滑块抵动测量杆转动后于螺纹槽内滑动，以带动测量块朝远离转子转轴的方向滑动。配重盘上所有的测量块均远离转子滑动，由于转子的重心偏移，会使得配重盘上测量块的滑移距离不一致，即重心偏移的部分所对应的测量块滑移的距离较长，通过配重盘上的刻度线进行对比，然后再跟配重盘上切削的部分进行对比。若滑移长度较长的测量块和配重盘切削部分相对齐，则切削准确，反之则不然。因此通过设置测量块和测量杆，利用滑块滑移于螺纹槽内，使得测量块滑移的距离和刻度线对齐，以便于检测滑移最远的测量块是否和配重盘上切削部分相对齐，从而便于检验配重盘切削的精准性。
14.可选的，所述驱动组件包括沿转子轴线方向滑移于所述底座上的驱动座、设置于所述驱动座上的电机、设置于所述电机输出轴上的连接件，所述连接件用于将转子和电机输出轴同轴连接。
15.通过采用上述技术方案，当驱动转子转动时，将驱动座朝靠近支架的方向滑动，使得电机和转子靠近，直至电机输出轴上的连接件和转子同轴连接后，启动电机，带动转子进行转动，从而实现转子于支架内的转动。
16.可选的，所述连接件包括同轴连接于电机输出轴上的连接筒、固定连接于连接筒内壁的键齿，所述转子的转轴滑入连接筒内，所述转子的转轴上开设有供键齿卡入的键槽，所述键槽槽深大于键齿从连接筒上伸出的长度。
17.通过采用上述技术方案，当将电机输出轴和转子转轴同轴连接时，将电机朝支架的方向靠近，使得转子转轴伸入连接筒内。并使得连接筒内的键齿滑入转轴上的键槽，建立电机输出轴和转子转轴的同轴连接。且由于键槽较大，使得转子在重心偏移的情况下能够转动的同时，仍能带动轴承和配重盘晃动，从而便于驱动转子转动后进行晃动。
18.可选的，所述连接筒朝远离所述转子转轴的方向渐缩，所述转子转轴能够卡紧于连接筒内。
19.通过采用上述技术方案，当将转子动平衡检测完毕时，电机停止驱动，将驱动座继续朝靠近支架的方向推动，使得转子的转轴继续伸入连接筒内。进而使得转子转轴逐渐抵紧于连接筒的内壁，并增大连接筒和转子转轴之间的摩擦力。使得电机停止转动后，转子在连接筒的摩擦下匀速降低转速，直至转子停止转动，从而便于转子快速且匀速停止转动。
20.可选的，所述切割组件包括沿垂直于转子周向方向滑移于底座上的切割座、设置于所述切割座两端的切割刀，所述切割刀和配重盘相对齐，并在水平方向上不与转子轴心相对齐平。
21.通过采用上述技术方案，当转子于支架上转动时，先将切割座朝转子进行滑动，使
得切割刀靠近配重盘并和配重盘对齐，使得切割刀贴近配重盘的周向侧壁。由于转子的重心偏移，使得转子带动轴承于支架上晃动，进而带动配重盘进行晃动，使得配重盘受离心力较大的部分晃动的距离较大，就更靠近切割刀。以便于将配重盘受离心力较大的一部分切削，使得转子的重心归位，从而便于对配重盘重心偏移的部分进行切削。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：通过设置轴承，利用弹性件对轴承进行支撑，使得转动的转子能够在弹性件下晃动，并将配重盘受到离心力较大的一部分靠近切割组件进行切割，以将多余的配重盘切削，实现检测和减重无缝衔接同步进行，提高转子动平衡的校正效率；通过设置弹簧、固定筒和滑筒，利用滑筒滑移于固定筒内对弹簧进行保护，避免轴承直接带动弹簧扭曲，从而减少弹簧受到的损伤；通过设置测量块和测量杆，利用滑块滑移于螺纹槽内，使得测量块滑移的距离和刻度线对齐，以便于检测滑移最远的测量块是否和配重盘上切削部分相对齐，从而便于检验配重盘切削的精准性；通过设置连接筒，利用键齿和键槽的配合，并随着连接筒的渐缩，使得电机停止转动后，转子在连接筒的摩擦下匀速降低转速，直至转子停止转动，从而便于转子快速且匀速停止转动。
附图说明
23.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
24.图2是本技术实施例用于展示弹性件的剖面示意图。
25.图3是本技术实施例用于展示配重盘的结构示意图。
26.附图标记说明：1、底座；2、支架；21、转子；211、转轴；212、绕组；213、配重盘；214、键槽；22、轴承；23、弹性件；231、固定筒；232、弹簧；233、滑筒；24、滑槽；241、测量杆；242、测量块；243、滑块；244、螺纹槽；245、刻度线；246、限位块；247、限位槽；3、驱动组件；31、驱动座；32、电机；33、连接筒；331、键齿；4、切割组件；41、切割座；42、切割刀；43、丝杆；44、手摇轮。
具体实施方式
27.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种电机转子动平衡校正装置。
29.参照图1，动平衡校正装置包括底座1、固定连接于底座1两端的支架2，支架2上架有转子21，转子21包括转动连接在支架2上的转轴211、连接于转轴211上的绕组212、固定连接于绕组212两端的配重盘213。
30.参照图1，底座1上位于支架2的一侧安装有驱动转子21转动的驱动组件3，底座1上还设有位于支架2旁的切割组件4，切割组件4用于对配重盘213进行切割。驱动组件3位于转子21的轴线方向上，切割组件4位于转子21轴线方向的一侧。
31.参照图1，支架2上端呈圆形，支架2内安装有弹性件23和轴承22，弹性件23于支架2内支撑轴承22，轴承22滑动套在转子21转轴211上，以通过轴承22建立转子21转轴211和支架2的转动连接，转子21转轴211能够沿自身轴线方向滑入轴承22内。
32.参照图1和图2，弹性件23包括固定连接于支架2上端内壁的若干固定筒231、固定连接于固定筒231内的弹簧232，固定筒231沿转子21周向方向均匀间隔分布。轴承22的外壁上铰接有若干和固定筒231一一对应的滑筒233，滑筒233的铰接轴线和转子21轴线相平行。
33.参照图1和图2，滑筒233滑移于固定筒231内，弹簧232远离固定筒231的一端固定于滑筒233内。重心偏移的转子21在轴承22内转动后会产生晃动，使得离心力较大的一端在转动过程中偏离转子21轴线较远。以便于轴承22随转子21转动后产生的滑动压缩弹簧232，带动滑筒233于固定筒231内滑移。
34.参照图1和图3，配重盘213朝向轴承22的侧壁上开设有若干滑槽24，滑槽24沿转子21周向方向均匀间隔分布，滑槽24内转动有测量杆241，测量杆241沿垂直于转子21轴线的方向延伸。
35.参照图3，滑槽24内滑移有测量块242，测量块242沿测量杆241的长度方向滑移，测量块242的两侧侧壁固定连接有限位块246，滑槽24槽壁上开设有供所述限位块246滑移的限位槽247。
36.参照图3，测量块242底壁固定连接有滑块243，测量杆241的周向方向开设有螺纹槽244，滑块243滑移于螺纹槽244内，并且滑块243滑动抵接于螺纹槽244的槽壁，配重盘213的侧壁上开设有位于滑槽24一的刻度线245，刻度线245沿测量块242滑动的方向分布。
37.参照图1和图3，转子21带动配重盘213转动时，由于离心力测量块242会朝远离转子21轴线的方向滑移，进而带动滑块243抵动螺纹槽244后带动测量杆241转动。若转子21重心未偏移，测量块242于配重盘213上滑移的距离相同，若转子21重心偏移，则配重盘213上受离心力较大的测量块242滑移的距离较大，以测出靠近这个滑动距离最远的测量块242的配重盘213需要受到切屑减重。
38.参照图1，驱动组件3包括滑移于底座1上的驱动座31、固定连接于驱动座31上端的电机32、安装于电机32输出轴上的连接件，连接件用于将电机32输出轴和转子21转轴211同轴连接。
39.参照图1和图2，驱动座31沿转子21轴线方向滑移，连接件包括同轴连接于电机32输出轴上的连接筒33、固定连接于连接筒33内壁上的键齿331，转轴211滑入连接筒33内，转轴211的端部开设有供键齿331滑入的键槽214。
40.参照图1和图2，键槽214的槽深大于键齿331凸出于连接筒33内壁的长度，以便于转轴211能够随轴承22晃动，使得晃动的转轴211依旧和电机32输出轴同轴连接。连接筒33朝远离转子21的方向渐缩，使得连接筒33内的空间朝远离转子21的方向逐渐减小。以便于将驱动座31朝电机32推动后，转轴211受到连接筒33的抵紧后快速且均匀的停止转动。
41.参照图1，切割组件4包括滑移于底座1上的切割座41、固定连接于切割座41两端的切割刀42，切割座41位于转子21长度方向的一侧。切割座41沿垂直于转子21长度方向滑移，切割刀42分别和转子21两端的配重盘213相对齐。切割刀42在水平方向不与转子21轴线相齐平，即切割刀42位于转子21轴心线的下方，以便于切割刀42靠近后对配重盘213进行切割。
42.参照图1，底座1内分别贯穿并螺纹连接于驱动座31、切割座41内的丝杆43，丝杆43远离驱动座31或切割座41的一端伸出底座1并同轴连接有手摇轮44，以通过手摇轮44带动丝杆43转动后，带动驱动座31和切割座41朝靠近或远离转子21进行移动。
43.本技术实施例一种电机转子动平衡校正装置的实施原理为：当对电机32转子21动平衡校正时，将转子21转轴211的一端伸入轴承22内，并带动轴承22移动，使得滑筒233于固定筒231内滑移，以便于将转子21转轴211另一端也穿入轴承22内，实现转子21于支架2上的转动连接。再将驱动座31朝转子21滑移，使得连接筒33套在转轴211上，并将键齿331滑入键槽214内，将电机32输出轴和转轴211同轴连接。之后再将切割座41朝转子21滑移，使得切割刀42贴近于配重盘213的下端。然后启动电机32带动转子21转动，若转子21动不平衡，即重心偏移后，在转动的过程中会带动轴承22于支架2内晃动，进而使得滑筒233于固定筒231内滑移，以使配重盘213也随转子21一筒晃动。同时配重盘213上的测量块242也受离心力作用朝远离转子21滑移，配重盘213上受离心力作用较大的测量块242滑移动距离最长。在配重盘213晃动的过程中，配重盘213离心力较大的一部分就晃动受到切割刀42的切割，经过切割刀42的切割后对配重盘213进行减重，以调节转子21的重心，校正转子21的动平衡。校正完之后也可取下转子21对照滑移距离最远的测量块242和配重盘213上切割的部分是否对应。整个过程实现检测和减重无缝衔接同步进行，提高转子21动平衡的校正效率。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。