一种边模装置及外墙外保温保护系统的制备方法与流程

1.本发明涉及建筑用保温技术领域，具体涉及一种边模装置及外墙外保温保护系统的制备方法。


背景技术：

2.在建筑物中，外围护结构的热损耗较大，外围护结构中墙体结构的热损耗又占了很大比重，约为60％～70％。建筑行业的节能要求不断提高，外墙外保温已成为我国节能墙体保温的主要形式。全面实施居住建筑节能75％的设计标准，使得外墙保温层厚度大幅度增加，随之而来的是越来越多的工程问题，其中，现有的外墙外保温薄抹灰系统，存在由于需要冲击钻钻孔，导致抹灰作业产生保温层剥落、开裂的工程质量问题的缺陷。


技术实现要素：

3.因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的外墙外保温薄抹灰系统，由于需要冲击钻钻孔、抹灰作业导致出现保温层剥落、开裂的工程质量问题的缺陷，从而提供一种边模装置及外墙外保温保护系统的制备方法。
4.为了解决上述问题，本发明一方面提供了一种边模装置，包括第一边模框、第二边模框以及限位结构。其中，第二边模框通过连接结构可拆卸地压合连接在第一边模框上；限位结构设在第一边模框和第二边模框之间，适于将网格布固定在第一边模框和第二边模框之间。
5.可选的，第一边模框上具有第一夹持面，第二边模框上设有与第一夹持面配合的第二夹持面，限位结构设置在第一夹持面和第二夹持面之间，第一夹持面与第二夹持面对接，以将网格布夹持固定在第一边模框和第二边模框之间。
6.可选的，限位结构包括设在第一夹持面上的第一台阶结构以及设在第二夹持面上的第二台阶结构，第一台阶结构和第二台阶结构对接配合，用于夹持固定网格布。
7.可选的，限位结构包括设置在第一夹持面上的限位槽以及设置在第二夹持面上的限位块，限位块设置在限位槽中，用于夹持固定网格布。
8.可选的，连接结构包括调节螺栓和固定螺母，调节螺栓和固定螺母螺纹配合，以将第一边模框和第二边模框可拆卸连接。
9.可选的，调节螺栓的一端延长设置形成支撑段，支撑段上设有升降调节螺母，升降调节螺母、固定螺母相对的分别设于第一边模框、第二边模框的外侧，升降调节螺母用于支撑第一边模框或第二边模框。
10.可选的，还包括升降装置，升降装置的动力输出端与第一边模框或第二边模框连接，适于调整网格布的高度。
11.可选的，第一边模框包括两根第一长边模和两根第一短边模，第一长边模与第一短边模间错首尾相接；第二边模框包括两根第二长边模和两根第二短边模，第二长边模和第一短边模间错首尾相接。
12.可选的，第一长边模和第二长边模的两端均对应设有供调节螺栓穿过的第一安装通孔，第一短边模和第二短边模的两端均对应设有供调节螺栓穿过的第二安装通孔，第二边模框中，相邻的第一安装通孔和第二安装通孔之间均设有连接片，固定螺母压紧在连接片上。
13.本发明的第二方面提供了一种外墙外保温保护系统的制备方法，外墙外保温保护系统包括保温板和保护层，外墙外保温保护系统的制备方法利用以上技术方案中任一项所述的边模装置，包括如下步骤：
14.步骤s10，铺设保温板，并在保温板的四周边沿紧密贴合地安装边模装置；
15.步骤s20，在保温板的上方，且位于边模装置的第一边模框和第二边模框之间铺设网格布，调整网格布与保温板的间距，并张紧网格布，以使网格布与保温板之间留有间隙；
16.步骤s30，一次性浇筑浆料后养护成型，以使网格布凝固于浆料的中层；
17.步骤s40，拆卸边模装置，得到外墙外保温保护系统。
18.可选的，步骤s20中，张紧网格布，使其与保温板平行，当保护层厚度为5mm～8mm时，网格布与成型后的外墙外保温保护系统的上表面之间的距离为2mm～4mm。
19.可选的，步骤s10包括：步骤s11，围绕保温板四周安装第一边模框；
20.步骤s20包括以下步骤：
21.步骤s21，将网格布铺设在第一边模框上；
22.步骤s22，在第一边模框上安装第二边模框，第二边模框压紧在网格布上；
23.步骤s23，在第二长边模和第二短边模的连接处安装连接片，通过调节螺栓、固定螺母和升降调节螺母将第一边模框和第二边模框连接；
24.步骤s24，缓慢拧动升降调节螺母，使第一边模框、网格布以及第二边模框上升至设定高度；
25.步骤s25，先将第一侧的第一短边模和第二短边模通过固定螺母拧紧，以压紧网格布的一端，在第二侧采用牵引装置将网格布拉紧，在拉紧状态下将第二侧的第一短边模与第二短边模通过固定螺母拧紧。
26.可选的，在步骤s22中，网格布沿第一长边模铺设，网格布的两侧边沿超出第一短边模的长度为50mm～100mm；或，沿第一短边模铺设多道网格布，相邻网格布之间搭接，搭接宽度不小于100mm。
27.本发明具有以下优点：
28.1.利用本发明的技术方案，第一边模框和第二边模框之间设置限位结构，可以将网格布固定在第一边模框和第二边模框之间，使得边模装置用来制备外墙外保温保护系统时，将网格布定位及凝固在浆料的中层。网格布由于第一边模框的支撑，使其向下与保温板保持一定距离，网格布由于第二边模框的支撑，使其向上仍可覆盖浆料，而非直接铺设在浆料的表层。在保护层成型后，网格布最终既不是位于底层，也不是位于顶层，而是位于保护层的中层，能够起到抗开裂的作用。限位结构能够对网格布进行限位固定，防止网格布滑落。
29.2.调节螺栓与固定螺母配合实现将第一边模框和第二边模框的可拆卸连接。升降调节螺母对第一边模框或第二边模框起到支撑作用，能够调节边模装置与保温板之间的间距，同时能够调整网格布与保温板之间的距离，实现调节保护层的厚度，适应多种规格的外
墙外保温保护系统的生产制备，通用性好，灵活度高。
30.3.第一边模框由第一长边模和第一短边模构成，第二边模框由第二长边模和第二短边模构成，通过选用不同规格的第一长边模、第一短边模、第二长边模和第二短边模，能够构成不同规格的边模装置，适用于制备多种规格的外墙外保温保护系统。
31.4.相邻的第一安装通孔和第二安装通孔之间通过连接片连接，使得相邻的第一长边模和第一短边模，和/或，相邻的第二长边模和第二短边模之间通过连接片连接，能够保证相邻的边模连接牢固，避免出现涨模的情况。
32.5.利用本发明提供的方法来制备外墙外保温保护系统，网格布设在中层，能够起到抗开裂的作用。采用一次性浇筑成型，能够避免多次浇筑以及现场冲击钻钻孔、多次抹灰作业带来的外墙外保温保护系统剥落和开裂的工程质量问题。
附图说明
33.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
34.图1示出了本发明实施例提供的边模装置的一种结构示意图；
35.图2示出了图1的局部放大图；
36.图3示出了铺设网格布的第一边模框的结构示意；
37.图4示出了外墙外保温保护系统的结构示意图。
38.附图标记说明：
39.10、边模装置；11、第一边模框；111、第一长边模；112、第一短边模；12、第二边模框；121、第二长边模；122、第二短边模；13、限位结构；131、第一台阶结构；132、第二台阶结构；14、调节螺栓；15、固定螺母；16、升降调节螺母；17、连接片；20、网格布；21、首层网格布； 22、二层网格布；30、保温板；40、保护层。
具体实施方式
40.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施从例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
42.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是
两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
43.此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
44.为了便于介绍本发明的技术方案，以下结合附图以及具体的实施例来详细说明，但实施例不应看作是对本发明的限制。
45.实施例1
46.一种边模装置，用于围设在保温板30的四周，与保温板30构成墙板等的浇筑模具，用于浇筑成型保护层，保护层和保温板构成外墙外保温保护系统。外墙外保温顾名思义是一种把保温层放置在主体墙材外面的保温做法，因其保护主体墙材不受温度变形应力，是应用最广泛的保温做法，也是国家大力倡导的保温做法。本发明实施例提供的边模装置可实现在工厂预先完成外墙外保温保护系统的制备，通过混凝土浇筑将保护层和保温板30固定，相比于目前国内现有的工程实践应用中的外墙外保温系统的制备，杜绝了因现场冲击钻钻孔、抹灰作业产生的保温层剥落、开裂等工程质量问题，可适用于灌浆套筒实心剪力墙，也可以用于双面叠合剪力墙。
47.参照图1，边模装置10包括第一边模框11、第二边模框12以及限位结构13。其中，第二边模框12通过连接结构可拆卸地压合连接在第一边模框11上；限位结构13设在第一边模框11和第二边模框12之间，适于将网格布20固定在第一边模框11和第二边模框12之间。
48.利用本发明的技术方案，第一边模框11和第二边模框12之间设置限位结构13，可以将网格布20固定在第一边模框11和第二边模框12之间，使得边模装置10用来制备外墙外保温保护系统时，将网格布20定位及凝固在浆料的中层，浆料养护成型后得到保护层。需要说明的是，网格布20 凝固在浆料的中层以及下文所说的位于保护层40的中层，意思是指，网格布20的下表面不与保温板30接触，网格布20的上表面不裸露在外，即网格布20设于保护层40之中，换句话说，网格布20既不位于保护层40的底部，也不位于保护层40的顶部，即为设于保护层40的中层。网格布20 由于第一边模框11的支撑，与保温板30之间留有间隙。网格布20向下不与保温板30接触，或者说，网格布20与保温板30之间保持一定距离。网格布20由于第二边模框12的支撑，使其向上仍可覆盖浆料，而非直接铺设在浆料的表层。在保护层40成型后，网格布20最终既不是位于底层，也不是位于顶层，而是位于保护层40的中层，能够起到抗开裂的作用。限位结构13能够对网格布20进行限位固定，防止网格布20滑落。
49.其中，保温板30可以是增强竖丝岩棉板、网织增强岩棉板、发泡陶瓷板、发泡混凝土板、泡沫玻璃板、热固复合聚苯乙烯泡沫保温板30、无机复合聚苯不燃保温板30、模塑聚苯板(eps)、挤塑聚苯板(xps)、聚氨酯板(pur)、酚醛板(pf)的一种或其中两种组成的复合板。
50.网格布20为耐碱网格布。耐碱网格布可以是耐碱玻纤网格布、玄武岩网格布的一种，也可以采用镀锌钢丝网替换。当采用耐碱网格布时，单位面积质量不低于160g/m2，网孔中心距为4mm～6mm，其他指标应符合《外墙外保温工程技术标准》jgj 144的相关规定。当采用镀锌钢丝网时，网孔中心距不小于10mm，丝径0.8mm～1.0mm，镀锌层质量不小于122g/m2。网格布20为外墙保温面层的加强材料，主要作用是：改善面层的机械强度，保证保温层的抗力连续性，分散面层的收缩压力和保温应力，避免应力集中，抵抗自然界温、湿度变化及意
外撞击所引起的面层开裂。
51.具体的，参照图1，第一边模框11包括两根第一长边模111和两根第一短边模112，第一长边模111与第一短边模112间错首尾相接；具体的，两根第一长边模111平行设置，两根第一短边模112平行设置，两两首尾相接构成矩形的框架结构。第二边模框12包括两根第二长边模121和两根第二短边模122，第二长边模121和第一短边模112间错首尾相接。以图1 和图2的方位来看，第一边模框11位于下方，第二边模框12位于第一边模框11的上方。
52.边模装置10为矩形，第一长边模111、第一短边模112、第二长边模 121和第二短边模122的尺寸可根据墙板的尺寸进行调整，一般地，第一长边模111、第二长边模121为墙板高度方向，第一短边模112、第二短边模 122为墙板宽度方向。第一边模框11和第二边模框12的尺寸可根据常规墙板尺寸进行任意调整，灵活性好。
53.具体的，连接结构包括调节螺栓14以及固定螺母15，调节螺栓14和固定螺母15螺纹配合，以将第一边模框11和第二边模框12可拆卸连接。
54.具体的，第一长边模111和第二长边模121的两端均对应设有供调节螺栓14穿过的第一安装通孔，第一短边模112和第二短边模122的两端均对应设有供调节螺栓14穿过的第二安装通孔，第一安装通孔和第二安装通孔的直径范围8mm～12mm。在第一边模框11和第二边模框12中，相邻的第一安装通孔和第二安装通孔之间均设有连接片17，固定螺母15压紧在连接片17。具体的，连接片17设有与第一安装通孔和第二安装通孔对应的两个通孔。参照图1，本实施例中，第一个调节螺栓14自下而上贯穿第一长边模111和第二长边模121的第一安装通孔，第二个调节螺栓14自下而上贯穿第一短边模112和第二短边模122的第二安装通孔，在第一个调节螺栓 14和第二个调节螺栓14上套装连接片17后，分别通过固定螺母15拧紧，将第一边模框11和第二边模框12连接。当然，也可以在第一长边模111 和第二长边模121的中间位置增设第一安装通孔，在第一短边模112和第二短边模122的中间位置增设第二安装通孔，通过调节螺栓14和固定螺母 15锁紧，这样可以加强第一边模框11和第二边模框12的连接强度，避免浆料成型过程中发生涨模的现象。
55.具体的，连接片17为金属材质，厚度为3mm～5mm，所设通孔的直径为 8mm～12mm。
56.具体的，第一边模框11上具有第一夹持面，第二边模框12上设有与第一夹持面配合的第二夹持面，第一边模框11与第二边模框12对接时，第一夹持面和第二夹持面对接配合。限位结构13设置在第一夹持面和第二夹持面之间，第一夹持面与第二夹持面对接，以将网格布20夹持固定在第一边模框11和第二边模框12之间。也就是说，网格布20由第一夹持面和第二夹持面夹持固定。第一边模框11和第二边模框12通过第一夹持面和第二夹持面对网格布20进行夹持固定，一方面能够扩大第一边模框11、第二边模框12与网格布20之间的接触面积，增强摩擦力，保证网格布20夹持更稳定，另一方面，能够保证第一边模框11和第二边模框12对接时不发生倾斜。
57.进一步地，第一长边模111和第二长边模121的长度与建筑层高匹配，一般尺寸范围为2700mm～3300mm，第一短边模112和第二短边模122的长度根据墙板构件的形状分为有门窗洞口和无门窗洞口两种情况：当墙板有门窗洞口时，第一短边模112和第二短边模122的尺寸范围为1500mm～ 3900mm，增加模数为300mm；比如，当墙板的尺寸为1800mm时，则在1500mm 长度的第二短边模122的基础上增加一根长度为300mm的第二短边模122；当无门窗洞口时，第一短边模112和第二短边模122的尺寸范围为900mm～ 3000mm，增加模数为
300mm。当墙板构件有其他尺寸时，第一长边模111、第二短边模122、第一短边模112和第二短边模122可设长度为50mm的规格以便于调节。
58.进一步的，参照图2，限位结构13包括设在第一夹持面的第一台阶结构131以及设在第二夹持面的第二台阶结构132，第一台阶结构131和第二台阶结构132对接配合，用于夹持固定网格布20。以图2的方位来看，第一边模框11的第一夹持面设有凹陷的第一台阶结构131，第二边模框12的第二夹持面设有凸起的第二台阶结构132，第一台阶结构131和第二台阶结构132相互配合，能够对设于第一边模框11和第二边模框12之间的网格布20进行夹持固定。当然，也可以是第一边模框11的第一夹持面设有凸起的第一台阶结构131，第二边模框12的第二夹持面设有凹陷的第二台阶结构132，第一台阶结构131和第二台阶结构132相互配合。可以理解的是，上述的两种限位结构13的实施方式，是将第一短边模112和第二短边模122 相互替换使用，也就是，第一短边模112和第二短边模122之间任一个设置凸起的台阶结构，另一个设置凹陷的台阶结构，两者配合构成限位结构 13。因此，相同模数的第一短边模112和第二短边模122可以通用，也就是，一根短边模，既可以用作第一短边模112，也可以用作第二短边模122。
59.具体的，在一些其他的实施例中，限位结构13包括设置在第一夹持面上的限位槽以及设置在第二夹持面上的限位块，限位块设置在限位槽中，用于夹持固定网格布20。当然，限位结构13还可以是设置在第二夹持面上的限位槽以及设置在第一夹持面上的限位块。具体的，作为其中一种实施方式，限位槽的长度方向与第一短边模112或第二短边模122的长度方向一致。相应的，限位块为长条状，其延伸方向与第一短边模112或第二短边模122的长度方向一致。当然，限位槽和限位块的配合是用于对网格布 20进行限位，其形状和结构不限。另外，可以理解的是，具体实施时，限位结构13至少有两种实施方式，第一种实施方式为，限位槽可以在第一短边模112上开槽，限位块与第二短边模122是一体成型的。第二种实施方式为，限位结构13也可以是外加的一个结构，以第一台阶结构131和第二台阶结构132为例，增加的第一台阶结构131与第一短边模112固定连接，第二台阶结构132与第二短边模122固定连接。限位结构13除了能夹紧网格布20，同时还能避免第一边模框11和第二边模框12对接时发生倾斜。
60.进一步的，本实施例中，调节螺栓14的一端延长设置形成支撑段，支撑段上设有升降调节螺母16，升降调节螺母16和固定螺母15相对的分别设于第一边模框11、第二边模框12的外侧，升降调节螺母16用于支撑第一边模框11或第二边模框12。参照图2，升降调节螺母16位于第一边模框11的下方，固定螺母15位于第二边模框12的上方，升降调节螺母16 用于支撑第一边模框11。将调节螺栓14的下端支撑在模台面或其他水平面上，通过转动升降调节螺母16，可以升高或降低第一边模框11的高度，由于网格布20被第一边模框11和第二边模框12夹持固定，从而也能调整网格布20与保温板30之间的距离。
61.进一步地，调节螺栓14的长度可根据保温板30表面与模台面或其他水平面的距离进行调整，一般长度范围为50mm～300mm，直径范围为8mm～ 12mm。
62.在一些其他的实施例中，边模装置10的高度调节功能还可以利用升降装置来实现。升降装置的动力输出端与第一边模框11或第二边模框12连接，适于调整网格布20的高度。具体的，升降装置包括气缸或剪式升降架。升降装置可以与第一边模框11分离，也可以与第一边模框11集成为一体。
63.进一步地，本发明提供的边模装置10适用于生产多种规格的保护层40，以厚度范围为5mm～30mm的保护层40为例，可根据保护层40的不同厚度，设置单层网格布20、多层网格布20或镀锌钢丝网。
64.本实施例中，边模装置10的安装方法包括以下步骤：
65.1)安装调节螺栓14。准备第一长边模111和第二短边模122，先将调节螺栓14自下而上对应穿过第一长边模111的第一安装通孔和第二短边模 122的第二安装通孔；
66.2)安装第一边模框11。根据保温板30的尺寸，组装第一长边模111 和第一短边模112，相邻边模靠紧即可；
67.3)铺设网格布20。网格布20沿第一长边模111铺设，也就是网格布 20的长度方向上的两端压在两个第一短边模112上，此时网格布20的两端应超出第一短边模112的尺寸范围为50mm～100mm，参照图3。当然，在一些其他的实施例中，网格布20可以沿第一短边模112铺设，也就是网格布 20的长度方向上的两端压在两个第一长边模111上，此时，需要铺设多道网格布20，并且保证相邻的网格布20有搭接，搭接宽度不小于100mm；也就是说，相邻的网格布20之间沿其长边存在重叠区域，重叠区域的宽度不小于100mm；
68.4)安装第二边模框12。将第二长边模121和第二短边模122分别置于第一长边模111和第一短边模112的上方，并将调节螺栓14的上端穿过第二长边模121的第一安装通孔和第二短边模122的第二安装通孔；
69.5)安装连接片17。将连接片17套入相邻的两个调节螺栓14上，连接片17将相邻的第二长边模121和第二短边模122连接，再将所有的调节螺栓14上均拧上固定螺母15；
70.6)拧紧固定螺母15。将所有固定螺母15拧紧，边模装置10组装完成。
71.实施例2
72.一种外墙外保温保护系统的制备方法，外墙外保温保护系统包括保温板30和保护层40，外墙外保温保护系统的制备方法利用实施例1中所述的边模装置10，包括如下步骤：
73.步骤s10，铺设保温板30，并在保温板30的四周边沿紧密贴合地安装边模装置10；
74.步骤s20，在保温板30的上方，且位于边模装置10的第一边模框11 和第二边模框12之间铺设网格布20，调整网格布20与保温板30的间距，并张紧网格布20，以使网格布20与保温板30留有间隙；
75.步骤s30，一次性浇筑浆料后养护成型，以使网格布20凝固于浆料的中层；
76.步骤s40，拆卸边模装置10，得到外墙外保温保护系统。
77.利用本发明提供的方法来制备外墙外保温保护系统，网格布20设在中层，能够起到抗开裂的作用。采用一次性浇筑成型，能够避免多次浇筑以及现场冲击钻钻孔、多次抹灰作业带来的外墙外保温保护系统剥落和开裂的工程质量问题。
78.具体的，步骤s10包括：步骤s11，围绕保温板30四周安装第一边模框11；具体参照实施例1中边模装置10的安装方法中步骤1)和步骤2)，此处不再赘述。
79.步骤s20包括以下步骤：
80.步骤s21，将网格布20铺设在第一边模框11上；
81.步骤s22，在第一边模框11上安装第二边模框12，第二边模框12压紧在网格布20上；
82.步骤s23，在第二长边模121和第二短边模122的连接处安装连接片 17，通过调节
螺栓14、固定螺母15和升降调节螺母16将第一边模框11和第二边模框12连接；
83.步骤s24，缓慢拧动升降调节螺母16，使第一边模框11、网格布20以及第二边模框12上升至设定高度，以调节浆料的浇筑厚度，也就是保护层 40的成型厚度。
84.步骤s25，先将第一侧的第一短边模112和第二短边模122通过固定螺母15拧紧，以压紧网格布20的一端，在第二侧采用牵引装置将网格布20 拉紧，在拉紧状态下将第二侧的第一短边模112与第二短边模122通过固定螺母15拧紧。将网格布20拉紧至网格布20与保温板30平行，应注意避免网格布20拉断，使其处于绷紧状态即可；根据现行行业标准《外墙外保温工程技术标准》jgj 144，所用网格布20单位面积质量要求不小于 160g/m2时，网格布20耐碱断裂强力(经、纬向)应不小于1000n/50mm，耐碱断裂强力保留率(经、纬向)应不小于50％，断裂伸长率(经、纬向) 应不大于5.0％，因此设定牵引装置对网格布20施加的拉紧力为50n/50mm～ 200n/50mm。
85.具体的，步骤s20中，张紧网格布20，使其与保温板30平行。
86.进一步的，步骤s30中，浇筑过程中随时监测网格布20距离保护层40 的上表面的高度，该高度适宜控制在保护层40的总厚度的1/3～2/3，也就是，网格布20位于保护层40的中层或靠近上表面的一侧。当小于该高度范围时，网格布20容易出现露网，当大于该高度范围时，网格布20无法起到抗裂作用。
87.针对不同规格的保护层，具体方案如下：
88.(1)当保护层40的厚度为5mm～8mm时，适宜设置单层网格布20；网格布20与成型后的保护层40的上表面之间的距离为2～4mm。
89.(2)当保护层40的厚度为8mm～12mm时，适宜设置双层网格布20；当设置双层网格布20时，双层网格布20分别为靠近保温板30的首层网格布21以及远离保温板30的二层网格布22，首层网格布21与保温板30表面的间隙的高度为2mm～3mm，二层网格布22与首层网格布21的间隙高度控制在4mm～6mm，二层网格布22与保护层40的上表面的间隙的高度控制在2mm～3mm。其中，首层网格布21和二层网格布22之间可通过设置垫块或挡板保持两者的间距。
90.(3)当保护层40的厚度为12mm～20mm时，适宜设置单层镀锌钢丝网；镀锌钢丝网距离保护层40的上表面的高度适宜控制在3mm～5mm，减小钢丝网锈蚀的概率。
91.(4)当保护层40的厚度为20mm～30mm时，适宜设置双层镀锌钢丝网。当设置双层镀锌钢丝网时，双层镀锌钢丝网分别为靠近保温板30的首层镀锌钢丝网以及远离保温板30的二层镀锌钢丝网。首层镀锌钢丝网与保温板 30表面的间隙高度为5mm～8mm，二层镀锌钢丝网与首层镀锌钢丝网的间隙高度控制在10mm～14mm，二层镀锌钢丝网与保护层40的上表面的间隙的高度控制在5mm～8mm。
92.以上所述的高度的控制可使用调节螺栓14进行调节。
93.当保护层40的浆料浇筑完毕后，待终凝后浇水可进行塑料薄膜养护，养护温度为20℃～30℃，养护相对湿度60％～80％，养护时间20h～24h。也可以采用蒸汽养护方式，养护温度60℃
±
5℃，养护相对湿度90％～100％，养护时间8h～12h。
94.步骤s40之后，外墙外保温保护系统的制备方法还包括：
95.步骤s50，松开网格布20的张紧力；
96.步骤s60，拆模。将墙板周边多余的网格布20或镀锌钢丝网裁切掉，拆模后进行自
然养护，待保护层40的强度达到70％时可以对墙板进行吊装，待保护层40的强度达到100％时墙板可以出厂。
97.根据上述描述，本专利申请具有以下优点：
98.1、边模装置10能用于固定网格布20，使其位于保护层40的中层，采用该边模装置10制备的外墙外保温保护系统能够起到有效的防止剥落、开裂的工程质量问题；限位结构13能够对网格布20进行限位固定，防止网格布20滑落；
99.2、调节螺栓14和升降调节螺母16能够调节保护层40的厚度以及网格布20与保温板30的间距，适应多种规格的外墙外保温保护系统的生产制备，通用性好，灵活度高；
100.3、外墙外保温保护系统的制备方法，采用一次性浇筑成型，避免多次浇筑以及现场冲击钻钻孔、多次抹灰作业带来的外墙外保温保护系统剥落和开裂的工程质量问题。
101.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。