工字钢幕墙结构的制作方法

1.本实用新型的实施例涉及一种幕墙结构，特别涉及一种工字钢幕墙结构。


背景技术：

2.在现有的工字钢上安装幕墙需要在玻璃上进行打孔后，在通过螺栓固定，但是，在玻璃上打孔都需要预先打孔，万一位置错了，玻璃就直接报废了，造成安装的成本较高。


技术实现要素：

3.本实用新型的实施方式的目的在于提供一种不需要在玻璃上打孔的工字钢幕墙结构。
4.为了实现上述目的，本实用新型的实施方式设计了一种工字钢幕墙结构，其特征在于，包括：
5.工字钢，在所述的工字钢幕墙结构的一侧设置所述的工字钢；
6.第一反位移角铝块，在所述工字钢的上端面通过地台码与固定螺栓，将所述的第一反位移角铝块固定；
7.第二反位移角铝块，在所述工字钢的下端面通过地台码与固定螺栓，将所述的第二反位移角铝块固定；
8.第一挂件扣件，在所述的第一反位移角铝块一端通过螺钉固定所述的第一挂件扣件；
9.第二挂件扣件，在所述的第一挂件扣件上通过沉孔螺栓，与所述的第二挂件扣件固定；
10.隔热保温层，在所述的第二挂件扣件与所述的第二反位移角铝块的侧面通过螺栓固定若干块所述的隔热保温层；
11.方管立柱，在所述的隔热保温层之间固定所述的方管立柱；
12.叠开上横料，在所述的隔热保温层的顶端固定所述的叠开上横料；
13.幕墙玻璃，在所述的叠开上横料和所述的方管立柱的侧面固定所述幕墙玻璃。
14.进一步，在所述幕墙玻璃的侧边固定玻璃压线；所述的玻璃压线卡在所述幕墙玻璃的侧边。
15.进一步，所述的第一反位移角铝块和所述的第二反位移角铝块相背设置，固定在所述的工字钢上。
16.进一步，所述的第一反位移角铝块和所述的第二反位移角铝块呈l形；所述的第一反位移角铝块和所述的第二反位移角铝块的长边均与所述的工字钢固定。
17.进一步，在所述的第一反位移角铝块和所述的第二反位移角铝块的一端设置成锯齿状，与所述的地台码下方设置的锯齿对应咬合固定在一起。
18.进一步，在所述的第一反位移角铝块的一端设置一个圆弧状固定块了，所述的圆弧状固定块与第一挂件扣件螺钉固定。
19.进一步，在所述的隔热保温层内嵌入所述的第二挂件扣件并通过螺栓将所述的隔热保温层与第二挂件扣件固定。
20.进一步，在所述的方管立柱的外侧面通过平行上下扣的结构嵌入横料玻璃压线。
21.进一步，所述的幕墙玻璃还包括：
22.玻璃，若干层所述的玻璃通过固定胶在横料玻璃压线之间；
23.防水胶，在所述的玻璃的侧面与所述的横料玻璃压线之间注入所述的防水胶；
24.密封胶，在所述玻璃与所述玻璃之间，在所述的玻璃的顶端设置所述的密封胶；
25.密封条，在所述的密封胶的内侧，靠近所述玻璃中心轴线的一侧设置所述的密封条。
26.进一步，所述的玻璃为3层结构，在所述的玻璃之间设置呈真空结构。
27.本实用新型的实施方式同现有技术相比，在本实施例的工字钢幕墙结构中采用了第一反位移角铝块、第二反位移角铝块、第一挂件扣件、第二挂件扣件、方管立柱、叠开上横料等构件，将幕墙玻璃安装在工字钢上没有采用现有技术中在玻璃上进行打孔后安装的工艺，解决了现有技术中的工字钢上安装幕墙需要在玻璃上进行打孔后，在通过螺栓固定，但是，在玻璃上打孔都需要预先打孔，万一位置错了，玻璃就直接报废了，造成安装的成本较高的技术问题。
附图说明
28.图1为本实用新型的侧面结构示意图；
29.图2为图1的俯视示意图。
具体实施方式
30.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本技术而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本技术各权利要求所要求保护的技术方案。
31.本实用新型的实施方式涉及一种工字钢幕墙结构，如图1和图2所示，包括：
32.在本实施例中的工字钢幕墙结构的一侧设置工字钢1；工字钢1作为本实施例中的工字钢幕墙结构的支撑结构件；
33.在工字钢1的上端面通过地台码3与固定螺栓4，将第一反位移角铝块2固定；
34.在工字钢1的下端面通过地台码3与固定螺栓4，将第二反位移角铝块5固定；
35.第一反位移角铝块2和第二反位移角铝块5的作用主要起到支撑本实施例中的工字钢幕墙结构的作用；
36.在第一反位移角铝块2一端通过螺钉固定第一挂件扣件6；
37.在第一挂件扣件6上通过沉孔螺栓8，与第二挂件扣件7固定；第一挂件扣件6和第二挂件扣件7固定在第一反位移角铝块2和第二反位移角铝块5上使得第一反位移角铝块2和第二反位移角铝块5上可以固定隔热保温层9。
38.在第二挂件扣件7与第二反位移角铝块5的侧面通过螺栓固定若干块隔热保温层
9；
39.隔热保温层9之间固定所述的方管立柱10；方管立柱10主要用于承受和安装幕墙玻璃100；
40.在隔热保温层9的顶端固定叠开上横料11；叠开上横料11主要用于封闭隔热保温层9的顶端，使其保证防水的作用
41.在叠开上横料11和方管立柱10的侧面固定幕墙玻璃100。
42.通过设置第一反位移角铝块2、第二反位移角铝块5、第一挂件扣件6、第二挂件扣件7、方管立柱10、叠开上横料11等构件，上述的构件的作用，使得幕墙玻璃100安装在工字钢1上没有采用现有技术中在玻璃上进行打孔后安装的工艺，解决了现有技术中的工字钢上安装幕墙需要在玻璃上进行打孔后，在通过螺栓固定，但是，在玻璃上打孔都需要预先打孔，万一位置错了，玻璃就直接报废了，造成安装的成本较高的技术问题。
43.为了实现上述的技术效果，如图1、图2所示，在幕墙玻璃100的侧边固定玻璃压线12；玻璃压线12卡在幕墙玻璃12的侧边；玻璃压线12主要起到密封幕墙玻璃100的作用。
44.为了实现上述的技术效果，如图1、图2所示，第一反位移角铝块2和第二反位移角铝块5相背设置，固定在工字钢1上。第一反位移角铝块2和第二反位移角铝块5相背的结构，可以从两个方向进行固定。
45.为了实现上述的技术效果，如图1、图2所示，第一反位移角铝块2和第二反位移角铝块5呈l形；第一反位移角铝块2和第二反位移角铝块5的长边均与工字钢1固定。
46.为了实现上述的技术效果，如图1、图2所示，在第一反位移角铝块2和第二反位移角铝块5的一端设置成锯齿状，与地台码3下方设置的锯齿对应咬合固定在一起。第一反位移角铝块2和第二反位移角铝块5的一端设置成锯齿状，并且与地台码3下方设置的锯齿对应咬合固定在一起，能够更好地起到固定的作用。
47.为了实现上述的技术效果，如图1、图2所示，在第一反位移角铝块2的一端设置一个圆弧状固定块13了，圆弧状固定块13与第一挂件扣件6螺钉固定。圆弧状固定块13主要起到调整固定的位置的作用。
48.为了实现上述的技术效果，如图1、图2所示，在隔热保温层9内嵌入第二挂件扣件7并通过螺栓将隔热保温层9与第二挂件扣件7固定。
49.为了实现上述的技术效果，如图1、图2所示，在方管立柱10的外侧面通过平行上下扣的结构嵌入横料玻璃压线14。横料玻璃压线14用于支撑整个幕墙玻璃100的重量，在横料玻璃压线14的一端设置了平行上下扣的结构，可以牢牢的将幕墙玻璃100支撑住。
50.为了实现上述的技术效果，如图1、图2所示，幕墙玻璃100还包括：
51.玻璃15，若干层玻璃15通过固定胶16在横料玻璃压线14之间；
52.在玻璃15的侧面与横料玻璃压线14之间注入防水胶17；防水胶17用于进行玻璃15的侧面与横料玻璃压线14之间进行防水；
53.在玻璃15与玻璃15之间，在玻璃15的顶端设置密封胶18；密封胶18用于密封玻璃15与玻璃15之间，并将中间的空气抽出，使其成为中空的状态，能够提高玻璃15与玻璃15之间的透明度。
54.在密封胶18的内侧，靠近玻璃15中心轴线的一侧设置密封条19。密封条19用于密封玻璃15与玻璃15之间，防止玻璃15与玻璃15之间进入空气。
55.为了实现上述的技术效果，如图1、图2所示，在本实施例中所述的玻璃15为3层结构，在玻璃15之间设置呈真空结构。
56.本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。