显示器件制备工艺及显示器件的制作方法

1.本发明涉及显示器制备技术领域，尤其涉及一种显示器件制备工艺及显示器件。


背景技术：

2.显示器件通常包括用于呈现影像的显示面板，以及用于保护显示面板的保护面板，相关技术中，在显示面板与保护面板之间设置贴合胶，贴合胶固化后粘接显示面板与保护面板，完成显示器件的制备，通常胶体激发后，需等待一定时间才可实现胶体的完全固化，固化过程所需时间较长，影响显示器件的制备效率。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种显示器件制备工艺，能够提高显示器件的制备效率。
4.本发明还提出一种采用上述显示器件制备工艺制备而成的显示器件。
5.根据本发明的第一方面实施例的显示器件制备工艺，其特征在于，包括：
6.第一贴附，设置贴合胶，撕除所述贴合胶一侧的离型膜，将所述贴合胶的第一露出侧贴附于第一面板的表面，撕除所述贴合胶另一侧的离型膜；
7.引发，激发所述贴合胶内的引发剂；
8.第二贴附，将所述贴合胶的第二露出侧贴附于第二面板的表面，形成贴合体；
9.热压，热压所述贴合体，使所述贴合胶与所述第一面板、所述第二面板的贴合处密闭；
10.脱泡，压覆所述贴合体，排出所述贴合体内的气泡。
11.根据本发明实施例的显示器件制备工艺，至少具有如下有益效果：
12.本发明实施例中提供的显示器件制备工艺，提前将贴合胶内的引发剂激发，使贴合胶的固化贯穿于第二贴附、热压与脱泡步骤中，贴合胶具有足够的固化时间，有利于提高贴合胶的固化程度，相较于传统的制备工艺中，在脱泡之后再进行固化的方式，有效缩短了显示器件的制备时间，提高了显示器件的制备效率，另外，在热压步骤中，贴合胶内的引发剂受温度的影响，具有较高的活性，可以加速贴合胶的固化进度，使贴合胶的固化更加充分，并且贴合胶的引发剂在激发后，贴合胶在后续的步骤中持续反应并交联，无需再设置其他的固化步骤，使显示器件的制备工艺更为简单，执行便捷度高。
13.根据本发明的一些实施例，所述引发步骤与所述第二贴附步骤中，所述贴合胶的第二露出侧朝向下方设置。
14.根据本发明的一些实施例，在所述第二贴附步骤中，设置贴合治具，并将第二面板放置于贴合治具上，在所述引发步骤完成后，所述贴合治具快速移动，并将所述贴合胶的第二露出侧贴附于所述第二面板上。
15.根据本发明的一些实施例，所述引发步骤中，对所述贴合胶进行uv照射。
16.根据本发明的一些实施例，在所述引发步骤中，朝向所述贴合胶的第二露出侧进
行uv照射。
17.根据本发明的一些实施例，所述热压步骤中，将所述贴合体置于热压腔内，设置热压板对所述贴合体进行热压，并对所述热压腔进行抽真空处理。
18.根据本发明的一些实施例，所述脱泡步骤中，对所述贴合体的压覆进行延时处理。
19.根据本发明的一些实施例，在所述脱泡步骤后，对所述贴合体进行外观检测，并对不良品进行返修。
20.根据本发明的一些实施例，在所述脱泡步骤后，在预设准备时间内静置所述贴合体，在达到所述预设准备时间后，对所述贴合体进行测试，并对不良品进行返修。
21.根据本发明的第二方面实施例的显示器件，采用第一方面实施例的显示器件贴合工艺制备而成。
22.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
23.下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：
24.图1为本发明显示器件制备工艺一个实施例的流程示意图；
25.图2为本发明显示器件一个实施例的结构示意图。
26.附图标记：
27.第一面板100；贴合胶200；第二面板300。
具体实施方式
28.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
29.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.在本发明的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
31.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
32.本发明的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点
可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.本发明的实施例中提供了一种显示器件制备工艺，包括第一贴附、引发、第二贴附、热压及脱泡步骤，通过上述步骤的组合，完成显示器件中两个面板之间的粘接固定，并提高显示器件的制备效率。
34.具体的，第一贴附步骤包括，设置贴合胶，先撕除贴合胶一侧的离型膜，使贴合胶的其中一侧露出形成第一露出侧，将贴合胶的第一露出侧贴附于第一面板的表面，然后撕除贴合胶另一侧的离型膜，使贴合胶的另一侧露出，形成第二露出侧。引发步骤包括，激发贴合胶内的引发剂，引发剂被引发后，其内部元素之间的化学键打开，并逐步开始进行交联反应，贴合胶产生粘接力并且粘接力逐渐增大，待贴合胶完成全部的交联反应后，贴合胶完全固化，并粘接与其忒贴附的面板；引发步骤后进行第二贴附步骤，第二贴附步骤包括，将贴合胶的第二露出侧贴附于第二面板的表面，第一面板、贴合胶与第二面板依次层叠设置，并形成贴合体；热压步骤包括，对贴合体进行热压，热压过程中，贴合胶受热由固态转换为熔融状态，并在第一面板与第二面板之间流动，在压力作用下，排出第一面板与第二面板之间的气泡，使贴合胶与第一面板的贴合处，以及贴合胶与第二面板的贴合处密闭，贴合胶与第一面板、第二面板的接触更为紧密，有利于提高第一面板与第二面板的粘接强度；热压步骤后，贴合体内仍存在未完全排出的空气，空气以气泡形式呈现于贴合体内，影响显示器件的显示效果，本发明的实施例中，在热压步骤后执行脱泡操作，通过压覆贴合体，进一步排出贴合体中的气泡，以提高显示器件的制备良率。
35.由此，本发明实施例中提供的显示器件制备工艺，提前将贴合胶内的引发剂激发，使贴合胶的固化贯穿于第二贴附、热压与脱泡步骤中，使贴合胶具有足够的固化时间，有利于提高贴合胶的固化程度，相较于传统的制备工艺中，在脱泡之后再进行固化的方式，有效缩短了显示器件的制备时间，提高了显示器件的制备效率，另外，在热压步骤中，贴合胶内的引发剂受温度的影响，具有较高的活性，可以加速贴合胶的固化进度，使贴合胶的固化更加充分，并且贴合胶的引发剂在激发后，贴合胶在后续的步骤中持续反应并交联，无需再设置其他的固化步骤，使显示器件的制备工艺更为简单，执行便捷度高。
36.需要说明的是，贴合胶在引发剂被引发前，贴合胶未进行交联，不具备粘接力，第一贴附步骤中，贴合胶仅具有自附力，并附着于第一面板表面，在引发步骤后，贴合胶与第一面板之间的粘接力逐渐加大，引发步骤执行时，贴合胶两侧的离型膜均已撕除，可以防止引发过程中，离型膜上的硅油转移至贴合胶上，影响显示器件的外观显示效果，以及降低贴合胶与面板之间的粘接力，造成面板与贴合胶之间粘接不良。
37.另外，上述的第一面板与第二面板中的其中一个为显示面板，另一个为保护面板，显示面板可以是led显示模组、oled模组等，保护面板可以是保护玻璃、带触控功能的功能面板等。
38.本发明的实施例中，对贴合胶的引发剂引发后，无需设置其他的固化步骤，因此贴合胶可以选用单固化类型胶体，即，贴合胶中仅存在一种类型的引发剂，即可完成固化。根据贴合胶内引发剂类型的不同，可以选用不同的方式对引发剂进行激发，在一个实施例中，贴合胶包括热固引发剂，引发步骤中，通过加热贴合胶实现对引发剂的激发；由于本发明的实施例中，引发步骤设置于贴合胶向第二面板贴附前，无法直接与贴合胶接触来加热贴合胶，且加热设备结构复杂，不利于操作，且容易向贴合胶引入杂质，基于此，本发明的另一实
施例中，贴合胶包括光固引发剂，在引发步骤中，对贴合胶进行uv照射，对引发剂进行激发，uv源无需与第一面板、贴合胶接触，即可实现对引发剂的引发，操作便利度高。
39.具体的，引发步骤中，设置引发治具，引发治具中集成有多个uv光源，uv光源发出紫外光线，uv光源阵列式排布，使紫外光线均匀照射贴合胶，保证uv光源对贴合胶不同区域的引发剂的激发均匀度；进一步的，uv光源设置于贴合胶的两侧，并同时于贴合胶的两侧朝向贴合胶照射，以进一步提高贴合胶内引发剂被引发的均匀度。
40.当第一面板或第一面板的部分区域不透光时，可以通过朝向贴合胶背离第一面板的一侧照射uv，激发贴合胶。由于本发明实施例中，引发步骤设置于贴合胶向第二面板贴附前，在通过uv照射方式激发引发剂时，直接向贴合胶背向第一面板的一侧照射uv的方式激发引发剂，uv的照射不受面板的遮挡，且后续制备过程中无需其他的固化步骤，因此，本发明实施例提供的制备工艺适用于第一面板与第二面板均不透光的显示器件的制备。
41.贴合胶可选用具有光学性能的uv固化型光学透明热熔胶(thermal-melt optical clear adhesive,toca)，撕除其侧部的离型膜后，即可露出内部的胶膜，胶膜的透光率较高，并具有较好的延展性，加热后的流动性能好，能防止胶膜回弹、及出现材料翘曲变形的情况，并且自附力强，粘接强度高。
42.引发步骤以及第二贴附步骤中，在第二面板未与贴合胶贴合前，贴合胶持续保持在第二露出侧裸露的状态，为避免外部空气、杂质粘附于第二露出侧，本发明的实施例中，在引发步骤以及第二贴附步骤中，贴合胶的第二露出侧朝向下方设置，以避免空气中的杂质落在第二露出侧，而影响显示器件的贴合质量。
43.另外，为避免由于贴合胶的第二露出侧的长时间裸露，造成贴合胶氧化，降低贴合胶对面板的粘接力，本发明的实施例中，完成引发步骤后，立即将第二面板贴附于第二露出侧；一方面，第二面板快速覆盖第二露出侧，避免杂质进入贴合体内，另一方面，贴合胶被引发后，其粘接力逐渐增大，贴合胶的粘接力过大会影响第二露出侧与第二面板的贴合质量，造成贴合胶存在褶皱，贴合的平整度低。
44.具体的，在第二贴附步骤中，设置贴合治具，并将第二面板放置于贴合治具上，贴合治具通过真空吸附、夹爪夹持等方式对第二面板进行固定，待引发步骤完成后，贴合治具快速移动，将第二面板对准贴合胶的第二露出侧，使贴合胶的第二露出侧贴附于第二面板上。
45.由于贴合胶与第二面板贴附前已被引发，并具有一定粘接力，因此贴合体结构中的第一面板、第二面板均与贴合胶稳定粘接，该粘接力可以防止贴合体在转移至其他加工工位时，其内部的不同部件之间发生位置偏移，影响制备良率。
46.为防止外部环境影响热压效果，本发明的一个实施例中为热压提供了相对密闭的真空热压环境，具体为，设置一上箱体，贴合体放置于下压板后，下压板移动至上箱体的下方，然后上箱体下降并扣合于下压板的上方，从而在上箱体与下压板之间形成一密闭的热压腔体，通过上箱体向下压板的扣合，使热压腔体闭合，贴合体与外部环境隔绝，随后对热压腔体抽真空，使贴合体处于真空环境内，避免空气在热压过程中进入无级变色膜与保护玻璃之间并形成气泡。
47.热压腔体形成真空环境后，上压板下降并压覆贴合体，上压板与下压板组合向贴合体施加压力并向贴合体传递热量，使胶膜熔融并流动；在贴合体处于上压板与下压板的
压覆状态时，破除热压腔体内的真空状态，使贴合体提前适应大气环境，并且由于贴合体被压覆，外部空气不会进入贴合体内部；随着上压板逐渐上升，上压板抬离贴合体，此时，压板对贴合体的压力撤除，贴合体处于大气压力环境下，胶膜仍处于自由流动状态，可避免由于压力变化幅度过大，而导致胶膜反弹；上压板恢复初始状态后，上箱体抬离下压板，热压腔体打开，贴合体可以跟随下压板移出热压工位外部，便于下一贴合体进行热压。
48.脱泡步骤设置于热压步骤之后，用于进一步排出贴合体的气泡，优化贴合质量。脱泡步骤中，以向贴合体施加气压的方式，使贴合体内的气泡受压流动至贴合体边缘并排出，为避免在脱泡过程中气体进入贴合体，本发明的实施例中，在执行热压步骤时，胶膜流动至贴合体的外缘并封住贴合体的外边，起到对贴合体封边的效果；由于胶膜受热熔融并具有流动特性，因此在热压时，胶膜转换为液态后容易流动至贴合体的边缘，通过胶膜的外溢达到对贴合体的封边效果。
49.在一个实施例中，施加气压的步骤为，施压区域从贴合体的中心区域逐渐向贴合体的边缘区域扩散，有利于使贴合体内的气泡向贴合体的边缘流动，便于排出气泡。
50.为使贴合胶的固化更为充分，本发明的实施例中，执行脱泡步骤时，对贴合体的压覆进行延迟处理，贴合胶持续受到压力与温度的组合作用，使贴合胶内的引发剂以更高的活性发生交联反应，提高了贴合胶的固化效率，并且在脱泡的压力下，贴合胶与面板之间的结合力度提高。
51.在脱泡后对贴合体进行检测，该检测主要为外观检测，外观检测主要是观察贴合体有无明显未贴合位置、裂缝处、溢胶等现象，若存在不良品，可以通过向面板喷洒酒精或者冷冻的方式，撕除面板表面的贴合胶，再重新向面板贴附贴合胶，不会造成显示器件中部件的浪费，降低废品率。
52.另外，脱泡后，可以对贴合体进行静置处理，一方面使贴合胶内的引发剂进一步发生反应，提高贴合胶的固化程度以及对面板的粘接强度，另一方面，静置过程中对贴合胶进行冷却，便于进行后续的测试。
53.需要说明的是，通常显示器件的测试设置于显示器件贴合完成后的预设准备时间内(如48h-72h)，贴合体的静置过程中，一方面完成显示器件的预设准备时间，另一方面可以在静置过程中持续固化。显示器件的测试包括电性能测试、粘接力测试等，电性能检测主要是检测贴合体在通电后，面板是否能够正常呈现影响等，粘接力测试可以通过对贴合体进行拉拔实现完成。若测试过程中出现不良品，同样可通过向面板喷洒酒精试剂以及冷冻的方式进行返修。
54.本发明的实施例中还提供了一种显示器件，包括第一面板100、贴合胶200与第二面板300，贴合胶200位于第一面板100与第二面板300之间，并粘接第一面板100与第二面板300，显示器件通过上述的制备工艺制备而成。
55.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。